材料认识实习报告
在不断进步的时代，报告的用途越来越大，报告具有语言陈述性的特点。相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编帮大家整理的材料认识实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
材料认识实习报告1
前言
不知不觉中，我们已经过了懵懂的大一，过了浮躁的大二，在这两年中我们的懵懂与浮躁慢慢退去，慢慢加重的是对大学的认真思考，是对自身专业的认识的渴望。特别是当家人或朋友问及我们什么是材料科学与工程从事哪方面工作的时候，我们只能马马虎虎的给他们介绍一翻，因为我们也不是很了解。于是，我们渴望有那么一次机会能够让我们了解我们的专业，了解我们专业的所从事的内容，了解我们专业的发展前景，了解我们专业与那些公司对口，了解我们专业……学校应我们学生所需，在这准大三的暑假，给我们开设了认识实习这门课。
实习目的
大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解应用物理专业在现代电子科技产品中的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，学院组合了应用物理专业的同学在长沙市高新区的两家电子产品公司进行为期两天的认识实习，使学生在参观学习的工程中进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。
实习内容
一、长沙市太阳人电子有限公司（XX年7月1日）
1.1 公司简介
长沙太阳人电子有限公司，成立于1995年，是湖南省科委认定的高科技企业、长沙高新技术产业开发区的明星企业，也是长沙高新技术产业开发区与湖南大学联合成立的“湖大学子高新区创业世纪行”团体首批入选的十家企业之一。长沙太阳人电子有限公司是一家专业从事液晶显示器研究、生产和经营高科技企业。多年来公司一直致力于改进技术、提高质量和完善管理，培养和引进了一批高水平的专业技术人才。公司规模不断壮大，产品质量稳定可靠，服务体系日趋完美。公司拥有强大的cob、tab、cog、cof液晶模块生产能力和完善的产品检测系统，XX年被国家技术监督局授予液晶显示器行业“全国用户产品质量满意，售后服务满意十佳企业”的光荣称号。XX年初顺利通过了iso9001:XX版国际质量管理体系认证，公司严格按质量管理体系运作并保持持续改进，真诚向广大客户提供至臻产品及服务。在您的信赖和关爱中，我们取得了骄人的业绩，并将一如既往地与新老客户携手合作，共创辉煌。
1.2 产品介绍
液晶器件，晶体谐振器，专用仪器仪表，其他未分类，通讯产品配件部件，广电、电信设备液晶显示模块，lcd，恒温晶振，控制软件。太阳人产品广泛用于智能电表、水表、煤气表、热表、电话机、ic卡话机、税控加油机、电子计价秤、银行点钞机、移动电话、pda、医疗仪器等计量、通信、测试仪器仪表领域。
1.3 实习见闻
在太阳人认识的过程中，我们走进公司的部分产品生产线，大家就自己感兴趣的话题和工作人员进行了交流，他们的工作似乎只是简单的焊接，但通过自己亲手焊接收音机的过程，在那种环境中长期焊接并不是一件容易的事，保证产品的质量那就更难了。
给我印象很深的是产品下线最后一道工序，也就是产品的检查，两位工作人员熟练的操作者电脑，只看见显示器上密密麻麻的点，能在其中找到问题，那是需要一定技能的。
二、湖南科力远新能源股份有限公司（XX年7月2日）
2.1 公司简介
公司始建于1998年1月，根植于人杰地灵、文化底蕴深厚的湖南长沙。总部基地位于国家级长沙高新技术产业开发区内，是一家集新型储能材料、先进电池及其延伸产品的研发、生产和销售于一体的现代化高新技术企业。
以钟发平博士为核心，公司汇聚了一大批专家、学者，经过十年的拼搏，不仅成就了先进储能材料及高能动力电池产业，在国际国内具有举足轻重的地位，而且还打造了一支学者型的管理专家团队和一支市场型的研发团队。通过多层面、多形式、广泛的国际合作，公司已成为主业突出、孵化高新技术成果能力强、成果转化速度快、独具特色的高科技企业。
公司旗下拥有长沙力元新材料有限责任公司、益阳科力远电池有限责任公司、常德力元新材料有限责任公司以及湖南科霸汽车动力电池有限责任公司，并在国家级长沙高新技术产业开发区建有动力电池及储能材料工业园，是我国储能材料和绿色电池的重要生产基地。
2.2 产品介绍
公司产品覆盖电池材料和二次电池两大领域。电池材料主要以连续化带状泡沫镍为主，并研究开发了特别适合电动汽车的高强度超强结合力型泡沫镍等先进储能材料，产能规模与产品质量均处于全球领先地位。二次电池产品主要为大功率、高温镍氢电池等镍系列电池。
公司与日本、美国、韩国、香港等行业内国际巨头建立了多层面的合作关系。
面向未来，公司将以环保、节能、大功率的电动汽车动力电池、镍锌动力电池、先进储能材料等系列产品的研发、生产销售为主要发展方向，形成完整的供应链，为全球客户提供卓越产品和真诚服务，为各类电子、电器产品及电动汽车提供完整的'动力解决方案，矢志成为全球值得信赖的新型储能材料及先进电池供应商。
2.3 实习见闻
相比于太阳人，科力达在规模上要大得多，厂区的设施、环境等方面更整合，公司的产品为节能电池，这是当下的一个热门产业，应该说公司的着眼点很远，很有前景，不过生产线等资源并没有得到很好的利用，如果一个公司可以在保证当下的前提下，有一个创新点，相信一定可以闯出一番天地。
实习感想
两天的认识实习的确很短，在专业知识方面，大家不可能得到多少见长，但还是给我留下了很深的印象。太阳人成立已经15年了，但规模并不是很大，这有公司经营产品的限制，在21世纪这个信息时代，注定电子产品是主流，但要开拓一片天地也不是一件容易的事情。科力远作为一种新型产品的生产商，可以说市场发展的空间很大，尤其对汽车节能电源来说，在中国这个汽车生产和销售“双料冠军”的氛围中，前景很好，但同时也有一点，竞争是残酷激烈的，只有你的产品是no.1，公司才可能立于不败之地。
与科力远之隔一条街便是占地几千亩的三一重工基地，说实话，真的有点羡慕，但愿自己将来也可以闯出这样或者更大的天地。
相信自己永远没有错，我还得加把劲，努力吧，为自己的梦想！
材料认识实习报告2
金属材料工程专业认识实习是本科教学计划中非常重要的环节,其目的是使学生了解金属材料加工的基本生产知识，了解重要金属材料用途、成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，我们能够了解到现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业、致力于祖国社会主义建设的思想。通过本次实习，学生应对典型零件及部件的生产加工进行实践训练，掌握常见的金属加工工艺。
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅们在生产现场的讲解、介绍，全面而详细地了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接或间接的实践生产经验，积累相关的生产知识。通过认知实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
本次实习从20xx年12月24日上午的动员大会及安全教育开始算起，到12月28日的虚拟实习截止，共实地考察了4家工厂（长风厂、兰洛厂、长通厂、兰亚集团），虚拟参观了上海宝钢钢铁连铸连轧生产工艺流程。我们先后在不同的企业、单位参观学习了数控加工、低压铸造、特种焊接、铝合金挤压等工艺过程，涵盖铸造、焊接、塑性加工、热处理等多个金属材料加工方法。本报告将从不同企业、不同工艺、不同产品及设备着手，分类介绍说明本人在实习过程中学习到的实际生产知识以及相关技能。
目录
一、国营长风机器厂
（-）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）数控加工
（2）低压铸造
二、兰洛炼化设备有限公司
（一）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）特种焊接
三、长通电线电缆厂
（一）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）拉拔
（2）热处理
四、兰亚集团
（-）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）复合挤压
五、宝山钢铁
（一）企业简介
（二）主要生产工艺及生产设备
（1）钢铁的连铸连轧
正文：
国营长风厂
企业简介：
国营长风厂，坐落于甘肃省兰州市安宁区安宁西路，原为781厂，以生产雷达设备为主。作为中华人民共和国“一五”计划建设起来的军工企业之一，长风厂有着悠久的历史，为国家军事的装备现代化做出了巨大贡献。1999年企业改制之后长风厂开始以生产民用产品为主，主要产品有彩电、冰箱、洗衣机等，其产品在西北地区有一定的影响力。目前，长风厂经过多次改革重组之后，正式更名为甘肃长风电子科技有限公司，主营业务覆盖畜牧养殖业机械及电子产品等多个领域。
参观历程：精密加工车间（数控机床）、铸造车间、热处理车间
主要生产工艺及生产设备：
一、数控加工及数控机床
（一）数控加工工艺概述
数控加工工艺就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控加工的优势：
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点：机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
(二)数控加工工艺的基本步骤：
了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、
加工性能以及工件数量等；
根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；
根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开或关)等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；
将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。
调整好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
调整好机床并调用该程序后,就可以加工出符合图纸要求的零件。
读
零
件
工艺分
析
制
工
数
控
编
程
程序传输
(三)长风厂生产车间使用到的数控机床
五轴德马
（四）数控机床换刀器简介
换刀器图片
(1)刀库
刀库的作用是储备一定数量的道具，通过机械手事先与主轴上刀具的互换。刀库的类型有盘式刀库、链式刀库等多种形式。
刀具识别方法
随着数控系统的发展，目前大多数的控制系统都采用任意选刀的方式，其分别为刀套编码、刀具编码和记忆式三种。
自动换刀装置
自动回转刀架
自动回转刀架是数控车床上使用的一种简单的自动换刀装置，有四方刀架和六角刀架等多种类型，回转刀架上分别安装有四把、六把或更多的刀具，并按数控指令进行换刀。
转塔头式换刀装置
带有旋转刀具的数控机床常采用转塔头式换刀装置，如数控钻篷床的多轴转塔头等。
带刀库的自动换刀系统
采用机械手进行刀具交换的方式，应用最为广泛。这是因为机械手换刀灵活，动作快，而且结构简单。机械手能完成抓刀一一拔刀一一回转一一插刀一一返回等一系列动作。为了防止刀具掉落，机械手的活动爪都带有自锁机构。
（五）机床控制轴数及加工范围
机床由各个组件组成，各组件之间的相对切削运动可以加工出零件，机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铳床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。
加工范围：
数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，数控车床只控制X轴和Z轴，属于典型的两轴机床。
目前常见的数控铳床多数为两轴半机床，虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动，但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补，有的数控伏床能够将X和Y轴联动，但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制，控制系统仍然只输出了两路信号，并不属于三轴机床。
尽管两轴半机床已能够胜任大多数零件的加工，但在加工一些精度要求较高的曲面时仍显得心有余而力不足。而且在数控铢床上用旋风铢加工螺纹时，必须同时对XYZ三轴进行控制，此时二轴半机床是无法完成的，非三轴机床不可。
三轴机床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一个面，如需对其他表面加工则要对工件重新装夹，一是浪费时间，二是重新装夹会带来误差。因此在三轴机床的基础上再增加绕X轴旋转和绕Y轴旋转即成了四轴和五轴机床，但是没有六轴机床，因为Z轴为机床主轴，而主轴本来就是要旋转的。
二、低压铸造
（一）工艺概述
低压铸造工艺，低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的土甘蜗（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持川蜗内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流川土伺，再由气缸开型并推出铸件。
图1低压铸造的工艺示意图
1——保温炉2——液体金属3——土甘蜗4——升液管5——浇
口6——密封盖7——下型8——型腔9——上型
10一顶杆11一项杆板12一气缸13一石棉密封垫
runnerriserlocatingpinmetalmould
casting
图二传统铸造工艺
（二）低压铸造的工艺规范
低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度,以及铸型的涂料等。
(1)充型和增压
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出,同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
充型压力和充型速度
充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。
增压和增压速度
金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。
保压时间
型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件〃放空〃报废:如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇口〃冻结〃，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。
铸型温度及浇注温度
低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温,先特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝
合金时，金属型的工作温度一般控制在200^250°C,浇注薄壁复杂
件时,可高达300^350°Co
关于合金的浇注温度，实践证明，在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。
涂料
如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料;涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
(二)低压铸造的产品
图三铝材低压铸件
兰洛炼化设备有限公司
企业简介
兰州兰洛炼化设备有限公司于1997年由兰州石油化工机器总厂下属的国营企业剥离为民营股份制法人企业，专业研究生产螺旋板式换热器近20年。经过多年经营实践，企业已形成了从研发、设计、生产、检验、售后服务一体化的经营模式,最大限度的满足用户要求，保证产品质量的稳定性和产品使用性能的可靠性。公司现有职工90余人，其中专业技术人员22人，高级工程师6人，中级职称10人。拥有包括20xx吨油压机、2.5米立车、螺旋板专用卷板机、专用螺旋自动焊机、专用接触焊机、专用10米自动缝焊机等专业设备30多台。多年来先后为中国石油、中国石化所属的吐哈油田、青海油田、长庆油田、大庆油田、胜利油田、新疆油田和有色冶金、炼油、化工、电力、制药、酒精、食品、粮油等行业提供了各类螺旋板换热器数千台，还为上述国内行业提供各种自主研发的新型螺旋板式换热器数百台。
二、主营产品
螺旋板式散热器
简介：螺旋板式换热器是一种优势和特性介于板式与管壳式之间的新型换热设备，与传统管壳式相比，同等换热面积下，传热效率是管壳式的2倍，而设备体积和重量是管壳式的一半，由于螺旋板板厚可在2mnT6mm之间任意选择，其腐蚀裕度也较普通管壳式大，而且同等换热面积造价也比管壳式低。与板式换热器相比，螺旋板换热器虽然传热效率不如板式高，但在结构紧凑、占地面积小等方面与板式有同样的优势。而且，板式换热器的厚度一般在0.5?1.2mm之间，螺旋板为2mnT6mm,板式为层层胶垫密封或薄板缝焊，而螺旋板一是板比较厚，二是采用螺旋角焊缝，因此其安全性、可靠性、耐腐蚀性都要比板式更优越。由于介质在螺旋板换热器中是逆向螺旋流动，离心力较大，有自冲刷清洗特性。而且其流道截面积可根据介质特性任意设计，从而获得lm/s~l.5m/s的最佳流速。因此，既有最佳的传热效果，又不易结垢。如果选用不可拆式，其主要特性是高效传热，结构紧凑、安全可靠，相对不易结垢，成本较低，性价比较好，不用检修，使用寿命5年左右，比如在长庆油田用于原油预热，还有炼油厂，氯碱行业，炼油化工行业等效果和性价比均比较好。如选用可拆式的，打开两端端盖，只有两块密封胶板，清理检修十分方便，目前应用于酒精，有色冶金、粮油、PVC等行业。总之，随着各行各业技术人员对螺旋板换热器的了解和认识，其应用领域越来越广，其不可替代的优越性,也被越来越多的行业认可。
产品图片:
立式不可拆螺旋板式换热器
立式不可拆螺旋板式换热器
三、特种焊接
工艺简介：
特种焊接一般采用特殊的焊接方式或者特殊的焊接材料解决一些疑难焊接，比如铸铁的焊接、钛焊接、薄铝焊接，异种金属的焊接、水下焊接等高难度焊接。
特种焊接的焊接项目包括：
各种机械设备上出现的磨损，断裂，及精密补焊，比如缸体，开裂的发动机基座，传动齿轮箱体，轮船发动机分配阀箱，铸造齿轮的轮齿，泵壳体，燃烧炉的炉壁，轮船的螺旋桨，涡轮机的焊接，脱氧的铜零件及板件，弹簧，钥钥弹簧钢及异种钢的焊补等等机械行业的设备焊接维修和焊补服务。
长通电线电缆厂
一、公司简介
白银有色长通电线电缆有限责任公司，系白银有色集团股份公司出资设立的全资子公司，其前身甘肃长通电缆（集团）有限责任公司是西北地区经营历史最久、市场知名度最高的集研发、生产、销售于一体的综合性电线电缆企业。该公司主导产品为35KV及以下塑料绝缘电力电缆、10KV及以下架空绝缘电缆；750KV及以下钢芯铝绞线、节能型钢芯铝绞线；以及架空集束导线、控制电缆、橡套电缆、矿用电缆、计算机电缆、风力发电机电缆、铲运机电缆、电焊机电缆、电机引接线等电器装备用线缆；阻燃、耐火系列电缆及耐高温、耐腐蚀系列特种电缆产品。主要运用到的工艺为拉拔工艺以及热处理工艺。主营产品:
二、拉拔工艺
工艺概述：
拉拔，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。
金属拉拔过程中，使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水组成的乳液或由矿物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水组成的乳液作为润滑剂，可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量。最好选用专用拉拔油，这样能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。拉拔油的选用非常重要。一般分为：高粘度、中粘度、低粘度的！中粘度高效型拉拔油，粘度适中，使用方便，超强的极压润滑效果，在高温状态下具有良好的热稳定性。同时具有良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命，有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
工艺特点：优势:
尺寸精确，表面光洁；
工具、设备简单；
连续高速生产断面小的长制品。
缺点：
道次变形量与两次退火间的总变形量有限;
长度受限制。
拉拔机械：
三、热处理工艺
工艺概述：
金属热处理是将金属工件放在一定的`介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却,通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种
工艺。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。工艺过程：
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热：
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致,使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却：
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
工业用热处理炉：
兰亚集团
一、公司简介
甘肃兰亚铝业有限公司成立于20xx年12月24日。经营范围包括铝型材及塑钢的生产、加工销售；自营或代理各类商品和技术的进出口等。主要运用的加工工艺为挤压工艺。
主营产品:
二、挤压成型
工艺概述：
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
工艺原理:
坯料压实轮模具挤
坯料
压实轮
模具
挤4
挤压过程中，需控制的参数有温度、压力、挤出速率。
温度：
挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动,从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。
压力：
螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。
挤出速率：
单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。
温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。
挤压设备：
1、主机
挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体
传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
2、辅机
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成。
作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
虚拟实习连铸连轧工艺
工艺概述：
连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：ContinueCasting
DirectRolling,简称CCDR）,是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯
（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。
世界上的主流的连铸连轧生产线有德国西马克公司CSP（Compact
StripProduction),意大利达涅利公司FTSC(FlexibleThinSlab
Casting),奥钢联公司CONROLLo
工艺流程:
将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方；
将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出；
用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中；
连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；（注：隧道均热炉的长度通常在100-200米之间，甚至更长达到250m）
连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；
经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；
经过层流冷却后的钢材进入卷取机中卷取；
卷成卷筒状的钢材由天车运送入成品库中存放。
材料认识实习报告3
一、 实习的意义和目的
认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的`学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，让学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.
二、 实习要求
在9月1日的动员大会上，汤老师从四个专业方向出发对我们本次的实习提出了基本要求。
铸造方向：
1、了解铸造合金的熔炼设备及工艺
2、了解砂处理设备与工艺，型芯砂的混制设备及工艺
3、了解铸造生产线与工装、模具设计
4、了解合金铸件的铸造工艺及质量控制
焊接方向:
1、了解常规焊接方法，如手工焊，电弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工艺及设备特点，操作方法及适用场合
2、了解常用焊接材料（如焊条，焊丝，保护气等）分类、特点，选择方法及应用场合
3、了解下料切割设备，弯曲成型设备焊接辅助设备（如焊接变位器，焊接流轮架，回转台）及焊接工装夹具的特点，操作方法和工作过程
4、了解自动焊接生产与工装设计及工作过程
塑性加工方向：
1、了解常用塑性加工的主要设备类型和用途
2、了解金属件的塑性加工工艺，加工过程与模具结构
3、了解金属件的塑性加工常规工艺，缺陷及产生原因
4、了解金属件塑性加工车间的布局，设备类型及生产能力 热处理方向：
1、了解常用热处理炉的构造特点，操作特点，操作方法和用途
2、了解常用热处理加热装置（如感应加热，火焰加热，接触电阻加热，电解液加热）的设备特点和用途
3、了解热处理辅助设备（如清洗、清理设备，炉气氛加热介质及渗剂辅助设备，淬火介质，循环冷却设备等）的特点
4、了解常用热处理方法（如退火，正火，淬火，调制处理等）的工艺参数和操作要点在认识实习的过程中，老师还向我们提了两个课后问题
1、材料的组织性能与提高产品质量的关系？
2、金属上镀金属的电镀工艺和原理和在非金属上镀金属的工艺及原理？
最后，老师对于我们的实习报告也提出了要求
1、所实习的工厂或车间的生产、管理、产品等基本情况
2、工厂或车间的主要产品的原料来源，产品品种、产量等
3、工厂或车间的主要产品的生产工艺流程图，并附详细说明 工厂或车间的主要生产设备的名称、基本构造、操作要点和作用
5、通过本实习，你有什么认识或体会？
6、实习大纲规定应掌握的基本内容
三、实习日程安排
9月1日 下午 动员大会
9月2日 上午 xx海特模具有限公司
9月3日 上午 xx华晶金刚石股份有限公司
9月4日 上午 xx煤机综机设备有限公司
9月9日 下午 xx重工设备有限公司
材料认识实习报告4
实习的目的：
这学期学校给了我们三次的认识实习机会，去工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。在这次实习中，我们分别参观了湖大三佳模具工程有限公司、湖南第三机床场、湖南路路通塑业股份有限公司，在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。在这次实习中，我们学习到的工艺有消失模铸造、锻压、砂型铸造工艺、金属型铸造工艺、挤压铸造等工艺。通过认识实习，我们深刻感受到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与不足，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，更加深刻的认识到自己的不足，与现今的生产条件与状况。
实习的内容：
（1） 我们在11月25号参观了湖南三家模具工程有限公司。湖大三佳(湖南)模具工程有限公司是以设计和制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的高新技术企业，同时也是湖南大学产学研基地产业化生产的重要组成部分。该公司已形成了从整车外形、改型设计、逆向设计到产品结构设计，模具、检具、夹具设计与制造、车身结构强度分析，板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM加工，产品样件的泡沫制作，机械产品的检测等成套设计、制造能力。公司目前的产品主要有汽车覆盖件及大型家用电器冲压件模具、焊接夹具、检具和其它模具的设计与制造，冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具；同时拥有汽车车身造型、结构设计、逆向工程方面丰富的研究开发经验。这是我们的第一次认识实习，大家都很兴奋，在老师的安排下，我们分成了三组分别进厂参观。我们首先参观的是该厂的模具成品，有一台型号为MVR30的立式铣床以及RZU1000HW1的合肥锻压机床，和这台机器的锻压过程。冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具。同时也了解了铣床和磨床的工作流程，以及一些汽车覆盖模具件的加工工艺。随后我们又参观了这个工厂的另外一个车间，参观消失模铸造工艺。首先用泡沫塑料制造模型，然后在进行消失模铸造。我们充分认识到产品样件的泡沫制作工序，还有板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM加工工序。这个工厂的作业环境比较整洁，但是机械化程度不是很高。比如锻压工艺，需要2~3名工人守在机器旁，并且做工效率并不很高。
（2） 我们在11月30号参观了湖南第三机床厂，这是我们的第二站。湖南第三机床厂前身为湖南工业学校，原以生产金属切削机床为主，是全液压控制钻床的全国统一设计单位之一。目前该厂正着手第二代动压泄液式限矩型液压耦合器的研制开发，研制开发液力变矩器、液力偶合器产品，先后研发了与铲运车、装载机配套的YB305液力变矩器（美国CLARK公司技术）、与井下运输车、叉车配套的YBS323液力变矩器（日本新泻公司技术）、与推土机配套的YB470液力变矩器（原苏联技术）以及与建筑工程机械、起重运输机械、纺织轻工机械、矿山冶金机械等配套的.静压泄液式（YOXJ系列）液力偶合器、动压泄液式（YOXD系列）液力偶合器??，1982年被国家建设部定点为液力偶合器专业生产厂，自1996年起即以生产液力传动元件产品为主，并已通过ISO9001（20xx）质量管理体系认证。目前主要产品之一的液力偶合器有普通型、限矩型、调速型三大系列，其中仅限矩型液力偶合器就有静压泄液式（YOXJ）、动压泄液式（YOXD）和复合泄液式（YOXF）三个品种、五百余个规格型号。该工厂的加工制造工艺主要为金属型铸造，砂型铸造工艺。车间内环境条件比较差，自动化程度比较低，钻孔和垫片工艺都需要人工手动操作，效率比较低。随后我们又参观了铸造车间，主要为砂型铸造。在这个车间，我们更加深入的了解了砂型铸造的工艺流程，所需的材料，但是遗憾的是我们并没有参观浇注过程。
（3） 我们的第三站是湖南路路通塑业股份有限公司，该公司位于湖南长沙国家高新技术产品开发区，是一家集塑胶管道开发、生产、销售于一体的高新技术企业，也是国内深具影响力的塑胶制品企业之一。公司主要产品有氯化聚氯乙烯（PVC-C）高压电力电缆套管、聚氯乙烯(PVC-U)给排水管材（管件）、PVC-M抗冲改性给水管、建筑用绝缘电工套管、路灯电缆套管、埋地用通信管道、PE给水管、家装及工程用无规共聚聚丙烯（PP-R）冷热水管、地源热泵中央空调专用换热管材（管件）等 1000 多个规格型号。该工厂的第一个车间主要为加压铸造，铸造的管材主要为氯化聚氯乙烯（PVC-C）高压电力电缆套管、聚氯乙烯(PVC-U)给排水管材（管件）、PVC-M抗冲改性给水管，通过挤压连续铸造，得到规定长度内径的管材，同时又有喷码、剪切等工艺，加工工艺自动化程度比较高，需用的人力比较少。随后我们又去了另外一个车间，主要通过压铸的工艺制造管材接口，制造工艺比较简单，但是制造工件的注浇道等需要人力单个切除，费时费力。 生产过程：配方---混料----挤出---包装。由固----固液-----液态三个过程。工艺核心下料，控制螺杆的转速，扭矩不能太高。控制温度不同，第一节的温度在160-170。
注塑成型的工艺：合模—挤料---冷却---顶出。
实习的心得体会：
认识实习不单单是一个实习的过程，它还是一个学习，并将所学的理论知识与生产实际相结合的一个过程。通过这次的认识实习，我充分意识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的涵义。在大学的学习生涯中，我们仅仅只是学习理论知识，实践动手环节较少，通过这次实习我充分认识到理论与现实的差距。因此这次实习带给我们的不仅仅是经验与体验，更交给我们一种在今后的学习中的一种学习方法，将理论应用于实践。
经过这次实习，我对材料成型与控制工程专业有了更加感性的认识，同时巩固和加深了课堂上所学的理论知识，激发了我们的学习积极性，让我们在认识到时间的重要性的同时，也意识到理论知识的重要性。培养了我们观察分析解决问题的能力。
在短暂的实习过程中，我通过请教询问，并且自己观察思考、亲自动手等方式,对在生产中的工艺做了进一步的了解,分析了工艺的特点、方式，我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。在我们的学校学习中，老师会点点滴滴细致入微的把要做的学习工作告诉我们，但是在走上社会后，更多的是自己去观察、学习，不具备某项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。“千里之行，始于足下”，这一短暂而又充实的实践，我认为对我以后的起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。我们所需要的是将所学的理论知识与实践结合起来的技能，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过这次实习，我意识到中国现在制造业的不发达现状，自动化机械化程度不高，并且工人的工作环境较差。因此我们应努力学习专业知识，并培养自己的动手实践能力，培养创新精神，为改变我国制造业现状做一份贡献。
材料认识实习报告5
一、前言
不知不觉中，我们已经过了懵懂的大一，过了浮躁的大二，在这两年中我们的懵懂与浮躁慢慢退去，慢慢加重的是对大学的认真思考，是对自身专业的认识的渴望。特别是当家人或朋友问及我们什么是材料科学与工程从事哪方面工作的时候，我们只能马马虎虎的给他们介绍一翻，因为我们也不是很了解。于是，我们渴望有那么一次机会能够让我们了解我们的专业，了解我们专业的所从事的内容，了解我们专业的发展前景，了解我们专业与那些公司对口，了解我们专业……学校应我们学生所需，在这准大三的暑假，给我们开设了认识实习这门课。
二、实习目的
大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解应用物理专业在现代电子科技产品中的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，学院组合了应用物理专业的同学在长沙市高新区的两家电子产品公司进行为期两天的认识实习，使学生在参观学习的工程中进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的`学习、科研积累感性认识。
三、实习内容
（一）长沙市太阳人电子有限公司（XX年7月1日）
1、公司简介
长沙太阳人电子有限公司，成立于1995年，是湖南省科委认定的高科技企业、长沙高新技术产业开发区的明星企业，也是长沙高新技术产业开发区与湖南大学联合成立的“湖大学子高新区创业世纪行”团体首批入选的十家企业之一。长沙太阳人电子有限公司是一家专业从事液晶显示器研究、生产和经营高科技企业。多年来公司一直致力于改进技术、提高质量和完善管理，培养和引进了一批高水平的专业技术人才。公司规模不断壮大，产品质量稳定可靠，服务体系日趋完美。公司拥有强大的cob、tab、cog、cof液晶模块生产能力和完善的产品检测系统，XX年被国家技术监督局授予液晶显示器行业“全国用户产品质量满意，售后服务满意十佳企业”的光荣称号。XX年初顺利通过了iso9001:XX版国际质量管理体系认证，公司严格按质量管理体系运作并保持持续改进，真诚向广大客户提供至臻产品及服务。在您的信赖和关爱中，我们取得了骄人的业绩，并将一如既往地与新老客户携手合作，共创辉煌。
2、产品介绍
液晶器件，晶体谐振器，专用仪器仪表，其他未分类，通讯产品配件部件，广电、电信设备液晶显示模块，lcd，恒温晶振，控制软件。太阳人产品广泛用于智能电表、水表、煤气表、热表、电话机、ic卡话机、税控加油机、电子计价秤、银行点钞机、移动电话、pda、医疗仪器等计量、通信、测试仪器仪表领域。
3、实习见闻
在太阳人认识的过程中，我们走进公司的部分产品生产线，大家就自己感兴趣的话题和工作人员进行了交流，他们的工作似乎只是简单的焊接，但通过自己亲手焊接收音机的过程，在那种环境中长期焊接并不是一件容易的事，保证产品的质量那就更难了。
给我印象很深的是产品下线最后一道工序，也就是产品的检查，两位工作人员熟练的操作者电脑，只看见显示器上密密麻麻的点，能在其中找到问题，那是需要一定技能的。
（二）湖南科力远新能源股份有限公司（XX年7月2日）
1、公司简介
公司始建于1998年1月，根植于人杰地灵、文化底蕴深厚的湖南长沙。总部基地位于国家级长沙高新技术产业开发区内，是一家集新型储能材料、先进电池及其延伸产品的研发、生产和销售于一体的现代化高新技术企业。
以钟发平博士为核心，公司汇聚了一大批专家、学者，经过十年的拼搏，不仅成就了先进储能材料及高能动力电池产业，在国际国内具有举足轻重的地位，而且还打造了一支学者型的管理专家团队和一支市场型的研发团队。通过多层面、多形式、广泛的国际合作，公司已成为主业突出、孵化高新技术成果能力强、成果转化速度快、独具特色的高科技企业。
公司旗下拥有长沙力元新材料有限责任公司、益阳科力远电池有限责任公司、常德力元新材料有限责任公司以及湖南科霸汽车动力电池有限责任公司，并在国家级长沙高新技术产业开发区建有动力电池及储能材料工业园，是我国储能材料和绿色电池的重要生产基地。
2、产品介绍
公司产品覆盖电池材料和二次电池两大领域。电池材料主要以连续化带状泡沫镍为主，并研究开发了特别适合电动汽车的高强度超强结合力型泡沫镍等先进储能材料，产能规模与产品质量均处于全球领先地位。二次电池产品主要为大功率、高温镍氢电池等镍系列电池。
公司与日本、美国、韩国、香港等行业内国际巨头建立了多层面的合作关系。
面向未来，公司将以环保、节能、大功率的电动汽车动力电池、镍锌动力电池、先进储能材料等系列产品的研发、生产销售为主要发展方向，形成完整的供应链，为全球客户提供卓越产品和真诚服务，为各类电子、电器产品及电动汽车提供完整的动力解决方案，矢志成为全球值得信赖的新型储能材料及先进电池供应商。
3、实习见闻
相比于太阳人，科力达在规模上要大得多，厂区的设施、环境等方面更整合，公司的产品为节能电池，这是当下的一个热门产业，应该说公司的着眼点很远，很有前景，不过生产线等资源并没有得到很好的利用，如果一个公司可以在保证当下的前提下，有一个创新点，相信一定可以闯出一番天地。
四、实习感想
两天的认识实习的确很短，在专业知识方面，大家不可能得到多少见长，但还是给我留下了很深的印象。太阳人成立已经15年了，但规模并不是很大，这有公司经营产品的限制，在21世纪这个信息时代，注定电子产品是主流，但要开拓一片天地也不是一件容易的事情。科力远作为一种新型产品的生产商，可以说市场发展的空间很大，尤其对汽车节能电源来说，在中国这个汽车生产和销售“双料冠军”的氛围中，前景很好，但同时也有一点，竞争是残酷激烈的，只有你的产品是no.1，公司才可能立于不败之地。
与科力远之隔一条街便是占地几千亩的三一重工基地，说实话，真的有点羡慕，但愿自己将来也可以闯出这样或者更大的天地。
相信自己永远没有错，我还得加把劲，努力吧，为自己的梦想！
材料认识实习报告6
学 院：材料科学与工程学院
专 业： 材料科学与工程
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
2012年 5 月
第一章 前言
一、 实习性质、目的
本次实习是材料科学与工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习目的是：
（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；
（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；
（3）了解国内外材料行业的现状及发展前景。
（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。
（5）学会查阅文献、收集资料的基本方法。
二、实习任务和内容
（一）实习动员，准备阶段
1．每一名学生充分认识到实习的重要性，提高实习过程中的自觉性，特别强调实习中的组织纪律、安全、仔细观察、详细记录等注意事项，以保证实习任务的顺利完成。
2．据带队教师的要求，借阅有关资料，仔细阅读，熟悉无机非金属材料行业的基本情况。
3．根据需要，准备好所需的所有物品。
4．讲课。通过课件、录像等手段向学生介绍主要材料的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用等，使学生对此有一个基本的认识。
（二）现场实习阶段
1．水泥
了解水泥厂的基本情况，包括人员、设备、产品结构、生产工艺、生产规模。
（1）水泥原料的种类及配比、破碎粉磨、烧成等工序。
（2）观察水泥原料、生料及熟料的特征。
（3）认识水泥生产过程中的主要设备，了解其型号、性能参数、应用范围及工作状况。
（4）生产经营状况。
2．玻璃（平板玻璃、浮法玻璃）
（1）玻璃原料的种类，原料性质对玻璃制品的影响，玻璃行业对各种原料的要求。
（2）玻璃的生产工艺，包括原料破粉碎、配料、熔融、成型。
（3）玻璃窑炉的结构、性能、工作原理、生产状况。
（4）影响玻璃质量的主要因素，产品质量检测的方法，产品的规格及用途。
（5）浮法玻璃与平板玻璃在生产工艺上的区别
（6）企业的生产经营及管理状况。
3．陶瓷（日用，建筑，特种）
（1）陶瓷原料的种类、产地、性能、配比。
（2）生产工艺：从原料到烧成的整个过程，注意建筑陶瓷和日用陶瓷生产中的异同。
（3）釉料及坯料的组成及异同点。
（4）陶瓷生产中的主要设备的结构、工作原理、性能及参数。
（5）陶瓷用窑炉的结构、性能、产量及烧成制度，注意与其它工业窑炉的区别。
（6）陶瓷产品的种类、性能、价格、用途及销售情况。
4．耐火材料
（1）耐火材料原料的种类、产地、主要化学成份、矿物成分，原料的性能及其与耐火材料性能之间的关系。
（2）不同类型的耐火材料的性能、应用范围。
（3）耐火材料的生产工艺过程。
（4）耐火材料生产的主要设备，其结构、工作原理及应用，窑炉的类型、结构、性能、产量、烧成制度。
（5）耐火材料制品的用途，行业标准及检测项目。
5．纸面石膏板
（1）生产纸面石膏板的重要原料及辅助原料的种类及指标要求。
（2）纸面石膏板的生产工艺及主要设备。
（3）纸面石膏板种类、规格及性能指标。
（4）纸面石膏板的生产应用现状及发展前景。
6．高分子材料及聚合物基复合材料
（1）高分子材料及聚合物基复合材料的原料种类、生产工艺及主要设备。
（2）高分子材料及聚合物基复合材料的性能及用途。
（3）高分子材料及聚合物基复合材料的生产应用现状及发展前景。
（三）室内整理资料，编写实习报告
根据实习所获得的资料，结合查阅的相关资料，对实习内容进行整理和归纳总结，按要求、按时独立完成实习报告的编写（可附图说明）。同时，要求每一位同学针对某一种材料设计出简单的生产工艺流程（方框图或设备联系图），编写出简单的设计说明书。
实习报告力求全面，层次清楚，简明扼要。
三、实习的要求
1．熟悉和了解材料行业产业背景、应用领域，不同部门对原材料的基本要求和特殊要求。
2．熟悉水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、纸面石膏板、碳酸钙、玻璃纤维等材料的原料类型、特点、生产工艺、主要设备的性能及参数，产品的性能。
3．了解橡胶、塑料等高分子材料的原料类型、生产工艺流程及主要设备的性能。
4．熟悉非金属矿原材料的深加工技术、生产工艺、主要设备、产品性能与应用的关系。
5．熟悉材料生产行业的经营管理手段和方法。
6．了解原料的类型及测试方法，充分认识原料性质对产品性能的影响。
7．了解当前无机非金属材料行业先进的生产技术、生产工艺、新的原料品种及新的产品类型。
8．了解无机非金属原材料及制品的检测技术、制样、选样的过程，充分认识检测对非金属原材料开发利用的重要性。
9．初步建立起无机非金属材料的工程设计意识。
10．学习编写实习报告，并提交不少于5000字的认识实习报告。
四、实习的地点要求
本次实习地点以校外为主，实习单位均是具有一定规模、技术水平的厂家，具体要求为： （1）技术装备条件和技术力量要满足专业教学要求，确保学生所学专
业技术处于本学科应用的前沿，有承担实习教学的条件；（2）企业生产正常，有接纳实习教学的能力；（3）愿意承担我院的实习教学，有参与实习教学的热情；（4）交通方便，最好在淄博周边地区，以便节省实习经费。
五、实习的形式与时间安排
第一周一、二、三、四： 实习动员、准备、讲课、看录相；
第一周五——第三周一、二：现场实习；
第三周：编写实习报告。
六、实习的考核与成绩评定
学生的实习成绩由指导教师会同厂方根据每位学生的实习平时表现，实习记录及实习报告质量等方面综和评定。平时表现：20%；现场记录的完整与正确：30%；实习报告：50%。实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制综合评定。
七、实习的纪律与注意事项
1．学生实习期间要严格遵守校规校纪，遵守实习单位的有关规章制度，违者按学院有关规定严肃处理。
2．听众从带队教师指挥，做到守时准时，有事向带队教师请假，实习期间一般不许请假。
3．认真听讲，仔细观察，做好记录，虚心向工人师傅学习。
4．注意实习安全，加强安全意识，保证实习任务的顺利完成。
5．全体同学要互相帮助，有问题及时向带队老师汇报。
第二章 玻璃
一：概述
1. 玻璃（平板玻璃、浮法玻璃）
（1）玻璃的概念：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
(2)玻璃的.分类：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。玻璃按性能特点又分为：钢化玻璃、多孔玻璃、导电玻璃、微晶玻璃、乳浊玻璃和中空玻璃等。
（3）玻璃的性能：石英玻璃是二氧化硅单组分玻璃，杂质少，透光度好，膨胀系数小，电阻大，耐高温，耐腐蚀，耐核辐射，被誉为玻璃王。石英玻璃由于原料和生产方法不同，性能有相当大的差别。熔化过程，熔化时间，杂质含量和种类都会影响性能，特别是对光学性能的影响。
（4）玻璃的用途：平板玻璃是传统的玻璃产品，主要用于门窗，起着透光、挡风和保温作用。压花玻璃又称花纹玻璃和滚花玻璃，主要用于门窗、室内间隔、浴厕等处。中空玻璃主要用于采暖、空调、消声设施的外层玻璃装饰。钢化玻璃主要用于门窗、间隔墙和橱柜门。
（5）玻璃的生产方法：浮法玻璃生产工艺
2. 金晶玻璃厂简介
金晶（集团）有限公司坐落于中国玻璃工业的诞生地——山东博山，从1904年中国成立第一家玻璃公司至今，金晶承续了中国平板玻璃106年的历史文明。目前，金晶（集团）有限公司是以玻璃、纯碱及其延伸产品的开发、生产、加工、经营为主业，并逐步进军太阳能新材料、节能新材料领域的大型集团公司。
金晶集团在产品品质上，追求功能和美感的有机融合，环保和安全的自然衔接，性能和品貌的和谐统一，时尚和实用的完美结合。
二：玻璃的生产
1. 原料：石英砂、纯碱、石灰石、长石等
2.生产过程：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
3. 主要设备：熔窑、锡槽、退火窑。
三：小结.
通过.本次去金晶玻璃制造厂的参观，我了解到了课本以外的一些东西。真正见到了玻璃的生产工艺和实际的生产线。针对课本上没有的一些实际问题，向现场的带队领导进行了提问，使自己的知识面进一步扩展
超白玻璃中标奥运场馆鸟巢、水立方，国家大剧院、中国第一高楼上海环球金融大厦、香港贝沙湾工程、澳门米高梅酒店、世界第一高楼阿联酋迪拜塔一个个现代建筑典范，都辉映着金晶玻璃的光芒。
金晶玻璃厂给我的感觉就是一个大厂的风度，每个环节都严格执行行业标准，严格谨慎，充分体现了一个大企业应有的规范。
材料认识实习报告7
今天是我们大三土木工程材料专业参观实习的第一天，去了南京一夫建材实业有限公司。该公司坐落在南京市江宁区东山街道西市井，此地地理环境优越，交通便利，紧靠在正在修建的宁杭高速公路边，无论从原料的运输还是产品的运输，都十分便利。
初到该公司，以为面积不是很大，但经一番参观后，发现相对还是挺大的，绿化环境也不错，工作人员很少，总体印象是人们都在忙着自己的活，只有机械的运转声，一切都很和谐。
以下将从三方面展开这个实习报道：
一、厂家以及产品的介绍；
二、参观过程中所认识和了解的内容；
三、参观实习的心得体会。
一、厂家以及产品的介绍。
经该公司经理的介绍，我了解到了这个公司的基本情况。南京一夫建材实业有限公司是集科研、生产、贸易于一体的科技先导型企业。公司注册资本20xx万元，主要从事新型建筑材料的研究开发、生产加工、经营、安装施工及相应的技术服务。公司以发展科技为企业的核心竞争力。公司拥有两条年产10万吨的干混砂浆生产线，可生产抹灰、砌筑、保温、自流平、防水等普通和特种砂浆，SGF粉刷石膏商品砂浆被列为江苏省建设科技成果推广项目，公司被认定为江苏省建设领域新技术（粉刷石膏）产业化示范基地。“一夫”公司是一个以高新技术材料为发展主方向的公司。公司立足于节能环保、保护耕地等基本国策，注重科技进步。几年来，承担省、市级科研项目六项，共获各类国家专利4项。
二、参观过程中所认识和了解的内容。
在听完经理的介绍后我们就随经理一一参观了工作现场。按两条流水线的步骤来参观，先是一条比较复杂的流水线。把石膏粉原料装载进专门的机器里，通过加辅料和搅拌均匀后装袋成品，整个流水线上有三名工人，一人负责把石膏原料倒入地面下的容仓内，然后由机器自动运送到顶部，和上面的另两个仓中的配料经过自动称量后进入下面的搅拌机，搅拌均匀后从出口倒出，由另两个工人负责接收和封装。经理接着带我们参观了该流水线的`控制台，是一台比较先进的可触式程控操作台，从控制台窗口的显示上可以看到每个料仓的工作状态和内含物料的实时重量以及设定值等，一套操作系统很完善的设备，配合两三个工人，在短时间内能够高效率地大量地生产出产品，由于近来市场需求很大，所以经理介绍说现在正是最忙的时候，工人都是四班制轮流作业，每天生产好的产品当天就运走了。经理也曾说这个公司很注重销售、运输以及售后服务这块，工人不是很多的，在我们的参观中也可略窥一斑。
随后我们参观了他们的科研基地，里面有各种实验室，都有实验员在工作。在这里我们看到了很多在学校做实验时用过的仪器等，他们有做筛分析的，有做测石膏抗压抗折强度的。经理介绍说他们现在在实验室搞的科研还都属于检验性质的，至于深入到材料本生的研发暂时还没有，等新厂区建造完后这一块将重点实现。
三、参观实习的心得体会。
首先是第一次亲身感受到了建材工业，以前只是见到建筑工地，而对建筑材料的生产和加工却未所得见，选了这个专业方向后终于正直联系到生产线上了，这样我们所做的研究与开发才直观地有了生产和经济上的意义。特别是当我看到在工厂里同时有着生产车间和科研基地，这是有机地结合在一起相辅相承，为企业带来收益和竞争力的生产体系。我们平时在实验室里盲目地做着课本上规定的实验却不知有些什么用处或者知道有什么用但不知道如何使实验和产生结合起来发挥作用，这些困惑在没有到生产第一线后的深刻认识是难以解决的。也许我们在实验室里可以慢慢磨或者抱有应付的态度，在让我们真正到企业公司里的实验室后感觉是完全两样的，这里的一切跟自己的利益，企业的利益相挂钩，时刻都会有压力感，这样的环境才能促使科研人员和生产前线的工人奋力工作，力求创新。同时我也意识到平时的实验应该多思多动手做，这是培养我们将来可能会从事于的科研工作，增加我们的经验，以胜于同类竞争者，这是我们学习过程中必须具备的素质和心态，不能太草率，做过的实验跟没做似的。
其次是我发现经理所讲的原理性的东西我基本不明白，这说明我还完全处理启蒙时期，还有很多东西需要学习，还有很长的路要走，从学校到企业，这个跨度对我来说还是相当大的或者说是无法逾越的，只有通过接下来两年的有条理有目的的学习后才能在土木工程材料这方面有所了解，甚至有所建树。这是实实在在摆在我们面前的状况，否则就只能像所看到的倒石膏粉的工人那样沉浸于漫天粉尘之中。
然后是我觉得这个经理很可爱，不厌其烦地带我们参观，虽然我们很多都不太懂，也在耐心地指导我们。我想说的并不是称赞这位经理，我是在想这位经理以前会是从事于什么的，从他的言行谈吐，虽然跟他接触只有短短地不到一小时，但可以明显察觉到他所具备的行业素质和管理素质，这正是值得我们去学习的地方，因为平时我们和企业或公司的老总打交道是很少很少的，他们的情况我们很难亲身去体会，这次正有这个机会，所以值得好好玩味一下。这是一个相对复杂的问题，并不是这篇简短的实习报道所能讨论的东西。
最后是我想说一夫建材公司的总体规模和发展前景让人看好，同时，建筑材料这块行业也让人看好，这是实实在在的感受，而非书面文字或他人的言说。相信这一点在接下来三天的参观实习中将会有进一步的体会。
材料认识实习报告8
7.4日上午，在所有的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。老实讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的实验室对我们专业的一些生产或实验仪器进行一定的了解。虽然时间不长，但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说，专业认识实习是一个很关键的学习内容，也是一个能清楚了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说，能认自己专业以后从事的工作，清楚的了解自己以后工作的方向，这对我们在自己以后的职业规划上又能增加一笔无形的财富，还能让我们在本专业工作上走得更远，探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些知识。
1、高分子材料加工实验室
高分子材料成型加工实验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备，主要承担高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及大学生开放创新实验工作，是大学生较为理想的工程训练培训基地;也为教师及研究生提供科研支持。
可承担的本科生及研究生实验
(1).橡胶的共混改性及其性能测试
(2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试
(3).高抗冲增强热塑性塑料的制备及其性能测试
(4).PVC成型物料的配制、塑炼及模压成型及其性能测试
拥有XLB型平板硫化机、XK-160型开放式塑练机、HBL-1300型注塑机、SHJ-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。
2、生物医用材料实验室
生物医用高分子材料是生物医学材料和器械研究为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台，主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础研究。研究中心下设四个实验室(生物医用材料的合成与表征实验室、生物相容性试验和评价实验室、生物医学器械的优化设计与检测实验室及生物医学器械的先进制造技术实验室实验室)和一个中心研究室。 生物医学材料与工程研究中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，在培养环境、培养方式和研究学科上更加注重学科之间的合作、交叉和渗透。
3、高分子物理实验室
根据国际上本学科的发展趋势及学科前沿，结合实验室的长期积累与优势，主要研究领域集中在下述5个方向上：
(1)高分子的分子设计、合成及表征;
(2)高分子多尺度相行为及自组装;
(3)高分子复杂体系的热力学和动力学;
(4)高性能化及高功能化的分子工程;
(5)高分子理论、计算与模拟。
拥有偏光显微镜、冲击实验机、分析天平、SCY III型声速取向测量仪、数字式渗水性测定仪、微机控制电子式万能试验机、XWJ-500型热机分析仪、电子单纤维强力机、XNR熔体流动速率仪、维卡软化点温度测定仪数字式织物透气量仪等进行常规教学的成套仪器设备，承担了高分子物理课程中许多实验项目，可以进行聚合物的玻璃化转变、结晶形态和力学性能的测定。
认知实习的意义
认知实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习 中 应 该 深 入 实 际，认真 观 察，获 取 直 接 经 验 知 识，巩 固 所 学 基 本 理 论 ， 保 质 保 量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀
品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，
培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的'分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，从而可以把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题的工作能力。在这次的实践活动中，我明白了参加社会调研是引导我们大学生走出校门，通过此次的认知实习实践，我们在各个方面都得到了提升，比如说，在思想方面我们学会了树立为社会服务的思想的有效途径。多了解外面的形式与发展有助于我们看清自己的所属专业的未来前景、需求与认知。
纸 上 得 来 终 觉 浅 ，绝 知 此 事 要 躬 行 。读 万 卷 书 ，行 万里路。我们应当抓住一切机会锻炼自己，在实践中去感 受 ，体 会 ，理 解 和 运 用 所 学 知 识 。经历了两年的大学生活，学到的知识很多，我会更好的利用剩下的两年时间，让自己不仅在认识上更上一层楼，而且在知识上也有一定的提高，努力缩小与其他人的差距，为自己的未来而努力。
材料认识实习报告9
本次认知实习共计两周，是分专业以来进行的第一次实习活动。这两周通过参观不同的工厂以及对各种专业知识的了解，我对材料技术以及相关行业有了进一步的了解，同时也对自己的未来发展道路有了一些不同的想法。
八月十二日是认知实习的第一天，主要内容是动员大会。通过动员大会我深刻的了解到认识实习的重要性，正如马克思所说的实践与真理总是辩证统一的，只有不断的实践才能检验真理、发展真理。动员大会上还播放了钢铁企业的生产流程视频。钢铁企业是一个庞大复杂的系统。说起来，主要的是流程及中间辅助机构。主要有炼铁、炼钢、轧钢三个系统，为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。钢铁联合企业，就是从原料开始， 矿山， 焦化，一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起，为炼铁、 炼钢、轧钢服务，形成一个相互交叉，相互配合，需要在生产当中相互协调，相互衔接，这样一个相当庞大的系统。作为一名刚刚从理科实验班转到材控专业的学生，对材料专业多少还是有些陌生。但是通过此次认知实习，我从具体实际感受到了材料的利用与发展，我相信这对以后我在材控专业的学习与发展一定会形成良好的影响，对毕业后走向工作岗位并尽快应用所学为所在行业做出贡献也会打下良好基础。同时通过撰写实习报告，我学会综合应用所学知识，对提升我分析和解决一些专业相关问题的能力很有帮助。
八月十三日是首个参观日，今天我们来到北京北仪创新真空技术有限责任公司。北京北仪创新真空技术有限责任公司（原北京仪器厂）创建于1954 年，总部位于中央商务区（CBD）的中心位置。生产基地位于大兴工业开发区，占地面积31064 平方米，建筑面积45504 平方米。20xx年通过 ISO-20xx 质量体系认证。共有真空获得、真空测量、真空应用三大类产品，从低真空到超高真空30多个系列160多个品种。产品广泛地应用于航天航空、电子信息、光学产业、冶金、建筑装饰、食品、纺织、电力环保及新能源等行业。经过50多年对真空技术的探索，通过与全国多所大专院校、研究院所进行的多次合作开发。
以及公司研发人员不断的创新与研发，北仪创新公司始终站在中国真空行业的前沿，在真空测量技术、真空获得技术、光学多层全自动镀膜技术、通用磁控溅射及多靶磁控溅射技术以及PECVD 技
术等方面处于国内领先，并有多项科研成果获得国家专利。 近年来，为多个院校、研究院所开发制造多台用于研究薄膜太阳能电池的'实验室设备。在拥有成熟的真空技术的基础上，20xx 年北仪创新公司研制成功了国内首条自行设计制造的非晶硅薄膜太阳能电池生产线，其核心是采用单室多片大面积 PECVD 沉积技术。用于生产大型玻璃光电模板一次完成多片数十平方米的双节非晶硅薄膜的沉积，还是在相对低的设备投资下取得的。
八月十四日我们来到北京北冶功能材料有限公司。该公司占地面积 20.8 万平方米，拥有资产总值 2.4 亿元。 20xx年7月由北京首钢冶金研究院改制后成立。 公司是国内专门从事金属功能材料科研、试制、生产的重要基地之一。 在精密合金、高温合金和不锈钢材料及制品的研究、开发、试制和生产等方面 居国内先进水平，部分产品达到国际水平。产品品种有铸造母合金、 锻材、热轧材、冷轧带材、冷拉棒材、冷拔丝材、精密铸件及晶态和非晶态铁芯、互感器、冲加工制品等。公司科研力量雄厚。拥有一批由各类专业技术人才及专家组成的科研队伍和经验丰富、 技艺精湛的高素质技术工人。具有专业技术职称的员工占三分之一以上，可依据用户需求研制和开发各种新材料。从公司前身——北京首钢冶金研究院建立以来，共完成国家、省市、部级和首钢总公司科研课题 500 余项， 获国家、 部、市级科研成果 300 余项，研发的许多新材料填补了国内空白， 有的达到了国际水平。 公司工艺装备齐全，技术力量雄厚，生产经验丰富，测试手段完善。拥有一套完善的进行精密合金材料的生产、科研、
开发和试制所 需的生产设备、检验仪器及相关的配套设施。在整个试制、生产过程中，大部分工序使用进口生产设备及进口测试仪器，为制造高品质的产品提供了保障。质量方针是： “ 开拓创新持续发展全员参与精益求精顾客满意 ”。产品从策划、研发、生产检测、交货、直至售后服务，整个过程均处 于严格的受控状态，通过与客户及时的信息沟通，细致周到的质量策 划，清晰明确的职责分工，一丝不苟的操作和记录，精确严格的质量 监控，科学先进的数据分析，有计划有目的的职工培训，持续不断的手段更新等措施，为产品和服务提供了坚实的质量保障。长期以来赢 得了国内和国外客户的青睐，其中精密合金冷带和制品的产销量在国 内名列前茅，并有部分产品出口法国、西班牙、瑞士、俄罗斯、新加坡、伊朗、韩国、日本及港台等国家和地区。
工艺流程：主要产品 软磁合金：软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一 类合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中， 综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。 高温合金：高温合金是航空、航海、军工等部门中所不可缺少的材料。该公司是较早研制生产高温合金的厂家之一，多年来为军工和民用工业提供高温合金，其中采用真空感应炉冶炼的铸造高温母合金，可制造航空及其他工业用涡轮叶片、导向叶片及其他耐高温部件， 其质量达到国内外先进水平，是其重点产品之一。其生产的高温合金分铸造高温合金和变形高温合金两类。软磁合金：软磁产品主要有带绕铁芯、冲片铁芯、磁轭。 产品广泛应用于各种漏电
保护器，精密电流（电压）互感器，各类 电磁信号转换以及放大器。通过在北冶的参观，我对材控专业有也进一步的认识。材料相关产业是一个不断发展更新的产业，只有不断推陈出新，才能达到国际领先水平，为我国在世界民族之林立于不败之地营造良好的环境。同时材料也是一国发展之本。军事离不开材料研究与发展，信息离不开材料支持的硬件设备。材料控制则为更多的生活中可见的小应用提高效益以及为各种大型机器设备的升级调整提供了不可忽视的积极作用。
八月十九日上午我们来到北京东陶集团进行认知实习。北京东陶有限公司成立于1994 年5 月 18 日，是由日本东陶机器株式 会社、日本三井物产株式会社、北京金隅集团有限责任公司共同出资兴建的中日合资企业。 公司主要是开发、设计、生产、销售日本“TOTO” 品牌高档卫生洁具，现在可生产座便器、蹲便器、洗面器、小便器、 妇洗器等 5 大类，7 种颜色，100 余种产品。公司注册资金 1500 万美元, 现投资总额超过 3500 万美元，占地面积6万，从业人员 800 多人，年生产能力 50 万件。北京东陶有限公司一贯秉承“有效用水，关爱人类，尽善尽美”的经营理念，为用户提供“舒适到家”的卫浴产品。北京东陶有限公司先后被北京市经委授予“优秀外商投资企业”、“十佳外商投资企 业”； 被北京市海淀区国税局连续评为“十大纳税企业”、“国税 50 强”、“诚信纳税企业”；被北京金隅集团有限责任公司多次评为“优秀外商投资企业”等多项荣誉称号。陶瓷，是一个国家文明的标志，更是我国的一个标志。讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和 TOTO 的生产车间的基本概况。
材料认识实习报告10
认识实习报告
实习目的：了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。
通过认识实习，将专业基础知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。为即将要学习的专业课程积累生产实践经验。
学习工厂的生产组织管理知识，了解企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性，虚心学习工人的优秀品质。
实习体会：虽说只有一周的时间，但还是收获蛮大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。
还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的.质量及效率，还应具备创新精神。
当我看到操作界面和标签都是英文的时候，虽然基本能看懂，但还有一部分专业单词没看懂，终于意识到高分子专业英语的重要性了。
在见习的过程中，自己学到了许多在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，再见习过程中，我有一次感受充实，感受成长。
安徽安利合成革股份有限公司占地面积万平方米，现有生产厂房建筑面积6万平方米，现拥有工艺先进的聚氨酯合成革、聚氨酯树脂生产设备和精密的检测、分析、实验装置。现具有年产中高档人造革、合成革5000万米、聚氨酯树脂吨的生产经营能力。且企业积极增加生产经营能力，满足客户需求。企业实力雄厚，生产经营能力强，发展后劲充足。安徽安利合成革股份有限公司生产经营的产品，品质优良，花色品种多样，广泛应用于男女鞋、运动鞋、休闲鞋、劳保鞋、工作鞋、时装鞋、沙发、家俱、按摩椅、皮具、皮包、手袋、票夹、证件、文具、球类及其他体育用品、手套、腰带、服装等加工制作装饰；充分满足现代生活的需求，赋予活力和朝气。
材料认识实习报告11
姓名：
学号：
专业班级：
1 1.实习目的
实习是大学教育中重要的环节，其主要目的是加深和巩固我们在课堂上学到的理论知识，通过观察、参观或自己动手生产等方法将理论与实践相结合起来，提高教学效果，增加学生学习的动力，成为学生走向相关工作的一种途径。
在实习过程中，通过工人师傅对他们公司的产品进行介绍，了解高分子相关制品的一些用途和销售途径，通过参观车间的实际生产来了解高分子材料的相关加工工艺、合成方法及检测方法，通过询问师傅或观察生产线，使我们获得一些知识和经验，对以后的工作有一个基础性的认识和了解。
实习一般分为认识实习、生产实习和毕业实习等方面。我们现在进行的是认识实习。认识实习简单来说就是通过去企业参观，来认识和了解高分子学科所要研究的内容和生产的工艺等。
在专业课开始学习之前进行认识实习，使我们了解到了高分子材料的作用和用途，高分子材料加工成型的方法和途径，还可以了解一些高分子材料的合成方法和合成途径。通过认识实习，使我们对高分子学科有了更加实际的认识。通过认识实习，在了解相关知识的基础上，我们对一些问题也比较疑惑，在以后学习高分子物理、高分子化学和高分子加工等课程时可以带着问题去学习，使学习的目的性更强，更易于学习。
在实习中，培养我们大学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。培养我们的团结合作精神，牢固树立学生的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
2 2.实习时间及安排
年9月9日开认识实习动员大会
年9月10日参观学习焦作市卓林数码材料有限公司年9月11日
参观学习焦作市巡返特种玻璃厂年9月12日参观学习焦作铁路电缆有限责任公司年9月15日参观学习河南艺龙塑胶有限公司年9月16日参观学习大地春塑胶厂
年9月17日参观学习焦作市诚心化工有限公司和河南宇航型材有限公司年9月19日参观学习好友轮胎有限公司
3 3.认识实习内容实习动员大会
20xx年9月9日上午9:00在材料学院2202教室，我们召开了高分子专业认识实习和生产实习动员大会。
老师给我们介绍了认识实习的相关行程安排，向我们讲解了实习的作用和意义。最重要的是老师对我们实习提出了一些要求，主要有以下几点：1.要听从老师的指挥，不得私自出行，在出发和返回时注意人是否全部到齐；2.留长发的女生必须戴帽子，把头发包起来；3.在参观期间，车间内工厂里不准打闹嬉戏，注意大学生形象；4.注意安全，听从厂里的工作人员的安排，不准影响生产工人的正常作业；5.大家要统一着装，这样比较整齐。
大会上，同学们听得认真仔细，将老师的讲过的每一句话都记在心里，尤其是安全方面的注意事项，同学们对这第一次参观实习也很期待。
焦作市卓林数码材料有限公司
20xx年9月10日早上8:30，我们高分子的同学在河南理工大学的南大门集合完毕。由带队老师带领我们骑车到焦作市卓林数码材料有限公司，对该公司的产品进行了参观，对该公司的成长历史做了一定的了解。通过参观学习，我们对如何将生活用品上的字图印到产品上有了一个初步了解，以及高分子膜产品的应用途径有了更加宽广范围的了解。
焦作卓林数码材料有限公司，是由焦作市卓立烫印材料有限公司和韩国科林株式会社共同出资建立的中外合资企业。20xx年10月，焦作市卓立烫印材料有限公司控股、韩国KORIM公司入股，双方共同发起注册了“焦作卓林数码材料有限公司”，并在公司设立了“热升华工程技术研究中心”，致力于高新技术材料
4产品的研制开发。公司在热烫印材料和热转印材料领域，已获得8项发明专利,成功完成了填补国内空白项目热烫印碳带和热转印碳带的制备。公司编制国内烫印材料行业国家标准，其中热打印色带、热转印膜两个产品标准已被国家发展改革委员会列入20xx年包装行业标准项目计划，其技术水平国际先进，项目产品填补了国内空白，产品性能达到了国外同类产品的指标。20xx年公司年产15亿平方米热转印碳带生产线一期已全部建成投产，年可实现销售收入7亿元。
焦作卓林数码材料有限公司在尖端薄膜涂布领域，极具研究、开发能力，同时引进世界上最先进的涂布生产设备，专业生产高品质热转印碳带和热升华碳带，产品有传真机带、条码碳带（蜡基、混合基、树脂基、水洗标碳带）、证卡热升华碳带和彩色照片用热升华碳带。全方位整合技术、工艺、人员、市场等资源，是世界最先进的、生产成本最低的TTR生产企业；引进韩国、日本等国的先
热转印碳带和BOPET膜
进生产设备，年产15亿平方米热转印碳带生产线；产品广泛应用于医药、化工、电子、铁路和家电等各个领域，客户忠实而广泛，在合作中创新产品、建立友谊、互利共赢，为成为“世界烫印材料生产基地”打下了坚实的基础。
在卓林公司主要介绍了它们的双向拉伸聚酯薄膜的生产流程。双向拉伸聚酯
5薄膜，简称BOPET，是一种综合性能优良的高分子薄膜材料，它是以聚酯切片为主要原料，经干燥、熔融、挤出、铸片、双向拉伸、热定型、收卷、分切而制成。BOPET具有机械强度高、刚性好、韧性强、电绝缘性能优良、透明、光泽度高、无毒、无嗅、无味、耐磨、耐折叠、耐针孔和耐撕裂等特点，被广泛应用于光学材料、磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、装饰装潢等领域，具有可回收性和可持续改性。近年来行业的不断创新持续地推动了BOPET产品在光学材料，太阳能建筑，模内装饰（IMD），模内贴标（IML），电子电容，热烫印和热转印等新兴领域的应用。
生产线流程图
双轴拉伸是又称双轴取向拉伸。塑料薄膜平面按纵横不同方向进行相互垂直拉伸，此时材料分子沿纵横两个方向取向。双轴拉伸可以分为逐次拉伸和纵横双向同时拉伸。双轴拉伸薄膜纵向和横向的强度差别笑，一般是在材料玻璃转化温度以上和熔点温度以下进行。
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，化学结构式为：
6 PET是由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。PET具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET作为膜材料一般使用双轴拉伸的成型方法，生产出的产品成为BOPET，可以被广泛应用于热烫印和热转印行业。BOPET较PET有很多优异性能，主要如下：BOPET薄膜具有良好的韧性、力学性能、透明性和电性能。水蒸气渗透率极低，与低密度聚乙烯相差不多。对空气、气味的渗透率很小，仅次于尼龙薄膜。，透光率高达90%。BOPET薄膜在较宽的温度范围内能保持优良的力学性能，可在130℃的温度下长期使用，短期使命温度为150℃，在-120℃的液氮中仍能保持柔软性，在氮气保护条件下，当温度超过280℃时才能分解。在125℃空气中加热1000h后，薄膜的拉伸强度和弹性模量只下降10％-15％。BOPET薄膜具有良好的耐折叠(折曲次数十万次无明显损伤)、耐磨、抗冲击性能。具有良好的电绝缘性，介电强度、体积电阻率等都很高。BOPET薄膜可以真空镀金属提高薄膜的装饰性和阻气性。但是，BOPET薄膜的滑爽性较差，不能热封，抗撕裂强度较低。使用时需要采取改进措施。
焦作市巡返特种玻璃厂
20xx年9月11日，我们参观了位于巡返工业区的巡返特种玻璃厂。我们实地参观了他们的生产线，了解了他们的主要产品，其中印象最深刻的是防弹玻璃，感觉很新奇，和自己之前的想想有很大的区别。通过参观实习，使我真实学到了许多以前没有学到的知识。
焦作市巡返特种玻璃厂始建于1987年，隶属于河南中晶集团公司。位于中央
7电视台焦作影视城东8公里，山阳区巡返经济区内，北依太行山，焦作市连接前山各旅游景点的岭南大道从厂门前通过，交通便利，环境优美。占地面积万平方米，拥有水平钢化、夹层防弹、中空等玻璃深加工生产线6条，固定资产1200多万元，员工160多人，年生产“巡返”牌汽车用、建筑用防弹、钢化、夹胶、中空防火、冰花等系列安全玻璃60多万平方米。企业注册资金1005万元，占地面积平方米，现拥有安全玻璃生产线十五条，年生产能力160多万平方米。
“巡返”牌钢化、夹层、防弹系列汽车安全玻璃产品，主要配套厂家有：郑州宇通、山东中通、河北长安等；“巡返”牌防弹、防爆炸、防砸、防暴系列安防玻璃产品，被河南、安徽、湖北、陕西、山西、甘肃、青海、宁夏等省级金融系统和国家邮政局列为定点生产企业。
焦作市巡返特种玻璃厂是中国安全玻璃专业委员会常委单位、河南省社会公共安全防范行业协会理事单位、焦作市特种玻璃工程技术研究中心依托单位、焦作市科技型中小企业、焦作市高新技术企业、河南理工大学“产学研”基地。企业干20xx年10月份通过质量管理体系认证、20xx年5月通ISO/TS质量管理体系认证、20xx年7月份在国内率先通过国家3C强制性认证、认证号：
E000026，20xx年5月通过了欧盟ECE认证、7月份通过美国DOT认证。安防系列产
8品历年来多次经国家公安部检测和抽查，各项性能指标全部合格。
巡返玻璃厂主要生产钢化玻璃、防弹玻璃、夹胶玻璃、热弯玻璃和中空玻璃等。其中和我们高分子专业联系最紧密的是夹胶玻璃。夹胶玻璃是在两块玻璃之间加入一层聚乙烯缩丁醛（PVB）中间膜经高温、高压粘制而成的安全玻璃，可以应用于车辆，机车等交通工具的门窗和橱窗、展柜等。
聚乙烯醇缩丁醛树脂简称PVB。PVB是以聚乙烯醇和正丁醛在酸（如硫酸，盐酸）作催化剂的.作用下，进行缩合反应，通过水洗，干燥后得的合成树脂，呈白色粉末状，因制造工艺和原料反应的时间不一，粉末粒径粗细不等。工业用聚乙烯醇缩丁醛分为两种，一种为高粘度PVB,主要应用于制造汽车挡风玻璃中间膜和建筑安全玻璃防爆膜，另一种为低粘度PVB产品，主要应用于油墨，油漆，胶粘剂和其它树脂的改性等领域，这个领域的产品以产品的聚合度不同可分为高粘度，中粘度和低粘度这三种主要规格。
PVB不溶于水，可溶于醇类、酯类、酮类等多种有机溶剂中，如乙醇、苯乙酰、环已酮。并与多种增塑剂相混溶如邻苯二甲酸酯类、磷酸脂类、脂肪酸脂类等。加入后可成膜，具有极强的粘结力、优良的透明性、耐水性和耐光性。还能与多种树脂相溶，如酚醛树脂、尿素树脂、树脂、环氧树脂、硝化纤维素、天然树脂等。
由于PVB中存在的支链较短且呈线性，故PVB的柔韧性较好。一般在PVB加工中会添加一些增塑剂来提高PVB的柔韧性。在生产安全玻璃中会加入PVB薄膜层，这样可以使玻璃的耐冲击性能提高。在玻璃加工中加水可以起到清洗玻璃，散热和高压作用，使玻璃加工性能更好。
9焦作铁路电缆有限责任公司
20xx年9月12日，我们参观了焦作铁路电缆有限责任公司，通过参观电缆厂，我们详细了解了电缆的生产流程，从铜线或铝线的牵引拉丝到包裹塑料层并绞合。还了解到了不同的要求对应的不同规格的生产方式。还认识了发泡材料在电缆中的应用。
焦作铁路电缆有限责任公司（原焦作铁路电缆工厂）位于河南省焦作市，始建于1969年，是集电线电缆系列及配套产品的研发、生产、销售与服务为一体的专业化生产厂家。焦作铁路电缆工厂隶属于中国铁路通信信号集团公司，注册资金亿元，资产总额亿元，注册商标“JTL”（焦铁缆）牌电缆。现有职工1673人，其中专业技术人员360人。工厂占地面积27万平方米，生产厂房建筑面积万平方米。拥有国内外先进生产设备300余台套和遍布全国各地的销售网点。工厂主导产品有：铁路信号电缆、电力电缆、控制电缆、通信光缆、铁路用长途对称通信电缆、漏泄同轴电缆和射频电缆等系列产品，年综合生产能力达10万余公里
焦作铁路电缆有限责任公司是国家大型二档企业，国家高新技术企业，河南省一级先进企业，河南省安全质量标准化机械制造企业，全国精神文明建设工作先进单位，全国中型电线电缆生产企业“质量信誉最佳企业”，连续多年荣获AAA级信用等级，守合同重信用企业证书。
焦作铁路电缆有限责任公司从1995年开始研发450MHz铁路无线列调辐射型漏泄电缆，同年产品研发成功并进行上道试验和技术审查，电气指标达到国外同类产品技术水平，由此打破了我国漏缆依靠进口的局面。多年来公司与国内数家重点院校进行友好合作，致力于漏泄电缆新产品研发，产品由单一走向多样化。
10产品广泛应用于国内铁路无线列调及GSM-R高速铁路移动通信系统，城市轨道交通专网、公网、公安消防移动通信系统，移动、联通、电信三大移动运营商以及RFID无线射频识别系统等等。公司现有员工900余人，其中专业技术人员200人。公司拥有国际先进的进口cascade大直径高物理发泡绝缘生产线、进口高速轧纹生产线、自动冲槽生产线及Agilent公司矢量网络分析仪、德国RS公司扫频信号源和测试接收机及自动化漏缆测试系统。20xx年建造了国内首家漏泄同轴电缆标准化（IEC）测试场和模拟隧道测试场，年生产射频、漏泄同轴电缆公里。十余年来，公司为国内外用户提供了数千公里漏泄同轴电缆，产品销售到鸟巢、水立方、上海地铁、南京地铁、广州地铁、深圳地铁、长春轻轨、大连轻轨、重庆轻轨、河南移动、湖南移动、福建移动、上海磁悬浮以及国内各大铁路线路，并出口到伊朗、韩国、哥斯达黎加、朝鲜、马来西亚、印度等国家，深受用户好评。
生产线
在电缆中会使用发泡聚乙烯作为缓冲材料，发泡聚乙烯具有高强度缓冲，抗振能力，可以减少电缆的损失和伤害。发泡聚乙烯生产流程如下：聚乙烯经过加
11温溶解后，添加适量橡胶，发泡剂，交联剂搅拌均匀。经过机械混炼后在高温高压下进入第一步发泡，第二次发泡，在第一次基础上，把预混料进入发泡机箱经过高温高压后发泡成型。成型发泡预处理；直埋保温管高压聚乙烯发泡成型后要经过一段时间搁置，需要有稳定期才可以加工。
物理发泡方法具有发泡度高、较低的介电常数和介质损耗角，降低了电缆衰减，发泡均匀性好、发泡孔细密、密闭、生产效率高等一系列优点和好处，适应了当今通信发展的传输频率越来越高，要求传输电缆的带宽越来越宽的要求。因为绝缘是信号传输的介质,要求其材料和结构选择得保证电缆有尽可能低的损耗,并须有足够的机械强度以保证绝缘结构稳定、可靠。物理发泡绝缘正是适应这种需要的绝缘形式，从而它在要求低衰减传输测试等电缆上有广泛应用。
20xx年9月15日，我们参观了位于温县的河南艺龙塑胶有限公司，这次参观时间比较长，用上午和下午的时间参观了皮革和薄膜的生产工艺。
河南艺龙塑胶有限公司，创建于1968年，20xx年，改制为股份制企业，20xx年，与昊华宇航化工有限公司实现合资合作。公司现有资产亿元，员工800余人占地9万余平方米，建筑面积4万余平方米；其中专业技术人员160人，通过‘*****：20xx年’国际质量认证。公司主导产品为压延人造革，20xx年公司‘艺龙’牌产品被评为‘河南省名牌产品’，畅销全国各地，并进入国际市场。公司年销售收入已达4亿元，利税1200万元。公司拥有3个车间11条生产线，生产规模居河南之首，具有年产PVC压延人造革6200万平方米，PVC压延薄膜4100吨，PVC压延超透包装膜4400吨的生产能力。
艺龙公司是中国长江以北最大的压延人造革和薄膜生产企业，是地主经济发
12展的支柱龙头企业。公司先后荣获《河南省高新技术企业》、《河南省名牌产品》、称号，“艺龙”牌商标获《河南省著名商标》，“河南省高成长型民营企业”、“河南省工程技术研究中心”。20xx年通过：20xx年国际质量体系认证，20xx年国际质量体系认证复审。
公司产品有箱包革、沙发革、汽车革、鞋里鞋面革、防雨革、民用革和工业膜、透明膜、地板膜、胶带膜、包装膜等两大类20xx年余个品种，畅销全国各地，间接出口日本、韩国、巴基斯坦、东南亚等国家，深受广大用户好评。所生产产品名列同行业前茅，市场占有率达到20%以上。
艺龙公司生产的主要产品均是以PVC为原材料的。现在人造革的生产工艺主要有压延法、干法湿法和超细纤维方法。艺龙公司采用的是压延法。其所用原料为PVC和DOP以及其它助剂。其生产流程一般是：下单、制定配方、压延、烘箱、整饰、分切、最后进行质检出厂。
储料器
薄膜收卷线
艺龙公司生产的薄膜和皮革均是以PVC为原料，PVC是聚氯乙烯的简称。PVC材料是一种非结晶性材料，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-13头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-20xx年之间。PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。
PVC在加工时添加了增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填料之后，可加工成各种型材和制品。PVC的具体用途如下：
（1）PVC型材、异型材。型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25％左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。
（2）PVC管材。PVC管材是PVC第二大消费领域，约占其消费量的20％左右。在我国，PVC管较聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP）管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。
（3）PVC薄膜。PVC薄膜是PVC第三大消费领域，约占其消费量的10％左右。利用压延机可将PVC制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法生产的薄膜称为压延薄膜。也可以将PVC的粒状原料利用吹塑成型机吹制成薄膜，用这种方法生产的薄膜称为吹塑薄膜。薄膜的用途很大，可以通过剪裁、热合方法加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以建造温室和塑料大棚，或者用作地膜。
14（4）PVC硬材和板。PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
（5）PVC一般软质品。利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；
利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
(6）PVC包装材料。PVC制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。
（7）PVC护墙板和地板。PVC护墙板主要用于取代铝制护墙板。PVC地板砖中除一部分PVC树脂外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。
（8）PVC日用消费品。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用PVC织物一般是吸附性织物(不需涂布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。PVC还用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品。
塑料和橡胶均是高分子材料，其很多的成分是相同的，但性质差异较大，其主要的区别是：从表观上看，塑料在使用温度范围内呈现具有一定硬度和刚性的“固态”，而橡胶则表现出明显的柔软性和回弹性。从热力学角度上看，塑料在使用温度范围内处于材料玻璃化温度以下（玻璃态），而橡胶则工作于其玻璃化温度以上的高弹态。从拉伸应力-应变曲线上看，塑料在拉伸初期表现出较高的杨
15氏模量，应力-应变曲线有一个陡升的阶段，而后产生屈服、延展和断裂（脆性塑料不发生屈服变形，直接断裂）；橡胶则通常在微小变形阶段有一个明显的应力上升，而后则进入平缓上升阶段，直至即将断裂时应力应变曲线才表现出一个陡升区（通常导致最终应力陡升的原因是应变诱导结晶）。橡胶的断裂伸长率通常远大于塑料材料。
DOP是邻苯二甲酸二辛酯的简称，是一种常用的PVC塑化剂。当用DOP塑化PVC时，在升高温度下DOP分子插入到PVC分子链间，DOP的酯型偶极与PVC的偶极相互作用并使DOP的苯环极化，于是DOP与PVC分子链很好的结合在一起。由于DOP的非极性部分的亚甲基链不极化，它夹在PVC分子链间，这样就显著削弱了PVC分子键力，PVC在形变时链的移动就容易了。于是PVC由塑料的性质转变为具有橡胶的物质。
经过参观我发现，该公司的主要制造工农业用塑料制品，如沙发、鞋帽、箱包、雨衣和商标等。在参观的时候，我们是按照生产的流程参观的，原料的添加混合、炼胶、成型和后处理等。
大地春塑胶厂
焦作市大地春塑胶有限公司位于焦作循环经济产业集聚区，主要生产宽幅高档农业用各种规格功能性棚膜，农用薄膜的生产能力达到了吨以上。焦作大地春塑胶有限公司始终坚持“以科技为先导，以市场为导向，以品质为基础，以人才为核心”，实施科技兴厂战略，不断加大企业新技术、新产品的研制开发和推广应用工作。公司相继研发推出了超长寿耐老化棚膜、耐老化流滴棚膜、和光动能EVA高透光、高保温消雾棚膜系列。二十多年的农膜生产经验和销售实践，及高素质的专业研发团队，造就了大地春系列棚膜优异的品质和极高的实用
16性，受到全国和各地不同气候区菜农的广泛喜爱。
在老师的带领下，到达大地春塑胶厂后，首先映入眼帘的是巨大的仪器。薄膜吹塑机高达近10米，而且生产中显得十分壮观。介绍完后，在师傅的带领下，基本了解了各种薄膜材料的生产工艺和流程。今天还看到了生产的原料，主要是低密度聚乙烯，还有部分茂金属聚乙烯，色母料等。塑料加工及成型过程，我们一样都没落下，甚至我们可以亲自爬上他们的机器架子，近距离接触了薄膜的生产过程。塑料薄膜的成型加工方法有多种，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，而近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。
在参观中，他们使用一种叫茂金属聚乙烯的物质与LDPE进行混合使用。通过查找资料得知，茂金属线型低密度聚乙烯为在茂金属催化体系作用下由乙烯和a-烯烃单体共聚得到的共聚物，1991年6月美国Exxon Chemial公司采用单活性中心催化技术SSC在世界上率先于万吨/年合成装置上工业化生产出mLLDPE，拉开了茂合物工业化生产的金属序幕，1996年Exxon Chemical公司与美国联合碳化物公司(UCC)成立合资公司Univation，主要开发,生产茂金属聚烯烃类聚合物，此外，日本的出光石油化学公司1997年也投产mLLDPE，美国的Dow公司、Mobil公司、Phillips公司、日本的三菱油化公司都会生产。mLLDPE的优点为，分子量高且分布窄，分子链中支链少而短，相对密度低,产品线度高，透明性好，抗污染能力强,强度高，韧性好，耐穿刺能力强，封口温度低,热封温度范围宽等。
薄膜生产仪器
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。挤出成型过程可分为如下三个阶段
1、塑化阶段即在挤出机上进行塑料的加热和混炼，使固态原料变为均匀的黏性液体。
2、成型阶段在挤出机螺杆的作用下，熔融塑料以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型机头，获得一定的断面形状。
3、定型阶段通过冷却等方法使熔融塑料已经获得的形状固定下来，成为固态制件。
在塑料的成型过程中根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
低密度聚乙烯（Low density polyethylene，简称LDPE）通常是以乙烯为单体，在～294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物，密度为～/cm3。低密度聚乙烯分子链上有长短支链。结晶度较低，分子量一般5～50万，它是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒。软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好，可在-60℃～-80℃下工作，电绝缘性优秀（尤其是高频绝缘性），LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为~。它具有良好的耐热
性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度120~160℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在～g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。
LDPE和HDPE的主要区别是生产工艺的区别，LDPE是以氧气或者氧化物为引发剂，在低压条件下进行自由基反应。HDPE是以齐得列-纳塔试剂为引发剂发生配位反应，在低压下反应生成，其分子链侧链少，比较规整，力学性能较好。
焦作市诚心化工有限公司和河南宇航型材有限公司
材料认识实习报告12
前 言
不知不觉中，我们已经过了懵懂的大一，过了浮躁的大二，在这两年中我们的懵懂与浮躁慢慢退去，慢慢加重的是对大学的认真思考，就是对自身专业的认识的渴望。特别是当家人或朋友问及我们什么是材料科学与工程从事哪方面工作的时候，我们只能马马虎虎的给他们介绍一翻，因为我们也不是很了解。于是，我们渴望有那么一次机会能够让我们了解我们的专业，了解我们专业的所从事的内容，了解我们专业的发展前景，了解我们专业与那些公司对口，了解我们专业学校应我们学生所需，在这准大三的暑假，给我们开设了认识实习这门课。
实习目的
大学就是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解应用物理专业在现代电子科技产品中的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，学院组合了应用物理专业的同学在长沙市高新区的两家电子产品公司进行为期两天的认识实习，使学生在参观学习的工程中进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。
实习内容
一、长沙市太阳人电子有限公司(20xx年7月1日)
1.1 公司简介
长沙太阳人电子有限公司,成立于1995年,是湖南省科委认定的高科技企业、长沙高新技术产业开发区的明星企业,也是长沙高新技术产业开发区与湖南大学联合成立的湖大学子高新区创业世纪行团体首批入选的十家企业之一。长沙太阳人电子有限公司是一家专业从事液晶显示器研究、生产和经营的高科技企业。多年来公司一直致力于改进技术、提高质量和完善管理,培养和引进了一批高水平的专业技术人才。公司规模不断壮大,产品质量稳定可靠,服务体系日趋完美。公司拥有强大的COB、TAB、COG、COF液晶模块生产能力和完善的产品检测系统,20xx年被国家技术监督局授予液晶显示器行业全国用户产品质量满意,售后服务满意十佳企业的光荣称号。20xx年初顺利通过了ISO9001:20xx版国际质量管理体系认证,公司严格按质量管理体系运作并保持持续改进,真诚向广大客户提供至臻产品及服务。在您的信赖和关爱中,我们取得了骄人的业绩,并将一如既往地与新老客户携手合作,共创辉煌。
1.2 产品介绍
液晶器件,晶体谐振器,专用仪器仪表,其他未分类,通讯产品配件部件,广电、电信设备液晶显示模块,LCD,恒温晶振,控制软件。太阳人产品广泛用于智能电表、水表、煤气表、热表、电话机、IC卡话机、税控加油机、电子计价秤、银行点钞机、移动电话、PDA、医疗仪器等计量、通信、测试仪器仪表领域。
1.3 实习见闻
在太阳人认识的过程中，我们走进公司的部分产品生产线，大家就自己感兴趣的话题和工作人员进行了交流，他们的工作似乎只是简单的焊接，但通过自己亲手焊接收音机的过程，在那种环境中长期焊接并不是一件容易的事，保证产品的质量那就更难了。
给我印象很深的就是产品下线的最后一道工序，也就是产品的检查，两位工作人员熟练的操作者电脑，只看见显示器上密密麻麻的点，能在其中找到问题，那就是需要一定技能的。
二、湖南科力远新能源股份有限公司(20xx年7月2日)
2.1 公司简介
公司始建于1998年1月，根植于人杰地灵、文化底蕴深厚的湖南长沙。总部基地位于国家级长沙高新技术产业开发区内，就是一家集新型储能材料、先进电池及其延伸产品的研发、生产和销售于一体的现代化高新技术企业。
以钟发平博士为核心，公司汇聚了一大批专家、学者，经过十年的拼搏，不仅成就了先进储能材料及高能动力电池产业，在国际国内具有举足轻重的地位，而且还打造了一支学者型的管理专家团队和一支市场型的研发团队。通过多层面、多形式、广泛的国际合作，公司已成为主业突出、孵化高新技术成果能力强、成果转化速度快、独具特色的`高科技企业。
公司旗下拥有长沙力元新材料有限责任公司、益阳科力远电池有限责任公司、常德力元新材料有限责任公司以及湖南科霸汽车动力电池有限责任公司，并在国家级长沙高新技术产业开发区建有动力电池及储能材料工业园，就是我国储能材料和绿色电池的重要生产基地。
2.2 产品介绍
公司产品覆盖电池材料和二次电池两大领域。电池材料主要以连续化带状泡沫镍为主，并研究开发了特别适合电动汽车的高强度超强结合力型泡沫镍等先进储能材料，产能规模与产品质量均处于全球领先地位。二次电池产品主要为大功率、高温镍氢电池等镍系列电池。
公司与日本、美国、韩国、香港等行业内国际巨头建立了多层面的合作关系。
面向未来，公司将以环保、节能、大功率的电动汽车动力电池、镍锌动力电池、先进储能材料等系列产品的研发、生产销售为主要发展方向，形成完整的供应链，为全球客户提供卓越产品和真诚服务，为各类电子、电器产品及电动汽车提供完整的动力解决方案，矢志成为全球值得信赖的新型储能材料及先进电池供应商。
2.3 实习见闻
相比于太阳人，科力达在规模上要大得多，厂区的设施、环境等方面更整合，公司的产品为节能电池，这就是当下的一个热门产业，应该说公司的着眼点很远，很有前景，不过生产线等资源并没有得到很好的利用，如果一个公司可以在保证当下的前提下，有一个创新点，相信一定可以闯出一番天地。
实习感想
两天的认识实习的确很短，在专业知识方面，大家不可能得到多少见长，但还是给我留下了很深的印象。太阳人成立已经15年了，但规模并不是很大，这有公司经营产品的限制，在21世纪这个信息时代，注定电子产品是主流，但要开拓一片天地也不是一件容易的事情。科力远作为一种新型产品的生产商，可以说市场发展的空间很大，尤其对汽车节能电源来说，在中国这个汽车生产和销售双料冠军的氛围中，前景很好，但同时也有一点，竞争就是残酷激烈的，只有你的产品是NO.1，公司才可能立于不败之地。
与科力远之隔一条街便是占地几千亩的三一重工基地，说实话，真的有点羡慕，但愿自己将来也可以闯出这样或者更大的天地。
相信自己永远没有错，我还得加把劲，努力吧，为自己的梦想!
材料认识实习报告13
实习类型：
□毕业实习
□生产实习
□金工实习
□认识实习（社会调查）
□见习
□其它
实习形式：
□集中□分散
学生姓名：
0000
学号：
0000
专业班级：
13级无机非金属材料工程2班实习基地名称：萍乡市新科环保陶瓷有限公司、江西省安源化工填料有限公司、电瓷制造有限公司、裕仁信化工填料有限公司
实习时间：
20xx.11.17--20xx.11.21
年月日
填表说明
1.填写时，若内容较多，可适当增加文本框的大小，但必须保证每
页的完整性和整体的美观。
2.电子稿正文统一使用小四号宋体。统一用A4纸双面打印。
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这是江西省安源化工填料有限公司生产的产品。
11月20号的.上午，老师带领我们来到了中国中材集团有限公司，中国中材集团有限公司组建于1983年，是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业，是我国唯一在非金属材料业拥有系列核心技术和完整创新体系的，集科研、设计、制造、工程建设、国际贸易于一体的科技型、产业型、国际型企业集团。中材集团为国务院首批56家大型试点企业集团之一，在国家计划内实行单列，连续多年位居中国企业500强。
电瓷工艺流程及其原理；工艺流程：制料—过筛除铁—榨泥—荒练—陈腐—挤制—电干燥—修坯—烘干—上釉—装窑—烧成—切割—研磨—胶装。
一、原料：主要有粘土，石英，长石。
二、球磨：湿法细磨→泥浆（70～80h）。
三、过筛（120目）、除铁（电磁除铁器）。
四、混合池：新泥浆＋修坯后剩余料制成泥浆；
五、压滤：压滤机（榨泥机）除去泥浆中的水，压成泥饼。
六、荒练：将泥饼在练泥机中挤压成泥段；
七、困料（陈腐）：将泥饼放在不见日光、空气不流通的室内或密闭容器内，保持2～3天；
八、练泥：（真空练泥机）坯体组织疏松，不均匀，含有大量气泡，降低了可塑性。挤制成型→毛坯;
九、九、阴干：电阴干、自然阴干（棒形：3～5天套管：2周）；使水分均匀，含水量降低便于修坯；
十、修坯：修坯机（立式、卧式；电脑控制、人工手动）；
十一、干燥：以热空气为热源；
十二、上釉、上砂：上釉：原料（粘土、石英等）→粉碎→配料→球磨→过筛除铁→釉料目的：提高瓷的机械强度、化学稳定性、介电性能和热稳定性方法：浸釉法、淋釉法；上砂：为胶装工序，增加粗糙度；
十三、烧成：在抽屉窑中进行，坯体在高温作用下致密化，完成预期的物理化学反应。吊烧（对易变形）、坐烧（对不易变形）瓷件；
十四、切割、研磨、胶装；
十五、检测，通过80000万伏电压看能否击穿、每个产品上都有一根电线，持续5分钟，坏的会冒烟。这就是它的制作流程。
材料认识实习报告14
参观实习的最后一个地点是北京东陶集团，也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具TOTO的生产厂。北京东陶集团是1994年，日本TOTO、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业，销售额达2亿多，利润5000万。
陶瓷，是一个国家文明的标志。讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和TOTO的生产车间的基本概况。陶瓷最早出现在中国，平时我们所说的陶和瓷其实是不同的。瓷的主要特点就是耐高温，表面有一层玻璃质，而陶的做工则相对简单许多。陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀，它的分类也很广泛，随着技术的发展，近1XX年来，已有卫生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成，而现代陶瓷不但有硅氧，还能掺入铝等多种元素，有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点。目前，陶瓷材料已经发展成为了材料科学里的一个大学科。
TOTO主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、长石、高岭石等硬质料，并根据生产配方的要求来配料。首先要进行粉碎，分为三个部分，先进行粗碎、中碎，再将石头、粘土、水分等按不同比例进行细磨，一般要经过24小时的时间，在粉碎过程中会有很大的噪音。然后是成型过程，一般采用注浆成型方法，用石膏模具铸成所需的形状。车间内必须保持湿热，一般室温要在30℃，相对湿度要达到60%——70%，注浆后的坯体经过检查、加工后，烘干、喷釉。釉浆是一种高纯度的金属氧化物，需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上，上釉厚度为0.5mm到0.6mm，是一项难度很高的熟练工种。最后，经过隧道窑烧成，TOTO总共有5个窑炉，2条隧道窑，隧道窑长80米，要进行烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。其间经过一系列物理、化学的变化过程，才能够烧制成性能完善的陶瓷。最后生产出来的成品要送往检查课进行检验，包括外观尺寸、性能检查和功能检查三个步骤，经过这一系列复杂精密的工艺之后，才能够出厂。因此，TOTO产品要比一般的市场产品价格高8至10倍。
听过生产工艺的介绍后，我们进入到了TOTO的生产车间进行实地参观。在调质车间，看到了8台球磨机。在烧成车间，看到了长达80米的隧道窑。据介绍，隧道窑分为预热带（300℃——400℃）、高温预热带（1000℃）、烧成带（1200℃）、急冷带（700℃）、缓冷带（在这一区域内，将温度缓慢冷却到70℃），在窑内有一排热电偶可以检测里面的温度。隧道窑的生产能力为40万件/年。每当有陶瓷烧成时，都会有优美的音乐进行提示，并且由机器自动卸货。最后参观了检验车间，在这里我看到了工人师傅对成品认真进行检验的过程，并感到在TOTO生产车间工作的每一位工人都是非常辛苦的，TOTO对自己产品的品质可以说是精益求精，经检验合格的.产品仅有80%，而剩下的20%则会被敲碎废掉，因此消费者能够购买到的TOTO产品都是经过严格检验的精品。
参观过后，我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流程，并对TOTO集团有了更进一步的了解，其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。
后记
在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。
三天的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了钢铁材料、汽车材料、陶瓷材料的工艺流程，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这三家知名企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！
材料认识实习报告15
实习周数：认识实习两天
课程号码：301095010
学分：1分
实习单位：成都成量工具集团有限公司自贡硬质合金有限责任公司
实习时间：20xx、06、25——20xx、06、26
实习地点：新都龙泉成都工具研究所科技股份有限公司成都兴宇精密铸造有限公司
一、实习目的、要求：
1、通过参观实习及工厂师傅及老师的认真讲解，认识了解现阶段工厂技术加工的部分环节，大体了解生产加工等工艺流程。
认识到理论在实际生产中的应用，认识到理论联系实际的重要性。锻炼自己的实践能力。
2、通过参观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末还原－压制成型－烧结－锻打或轧制－拉丝；
3、通过参观实习，了解金属零件的常见热处理方法和工艺，已经热处理对金属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理的工艺和过程，焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的，工艺和过程等；
4、通过参观实习，了解金属零件的精密铸造过程：制蜡－蜡型的组焊－制壳－脱蜡－焙烧－熔炼－浇铸－精整；
5、通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用，初步认识到以后的研究及就业范围及社会需求，为以后的学习生活做了良好的铺垫作用。
实习要求
1、参观的同学需要严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，跟紧队伍，不乱摸乱动，不擅自行动，服从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生，做到不影响工厂及研究所的正常生产作业；
2、参观的同学需要规范着装（可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的需要盘起，并且佩戴帽子，以免发生危险）；
3、严格考勤和请假制度，实习期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批。遵守作息时间，不迟到不早退；
4、参观时仔细观察，认真做好笔记，如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师或者师傅请教；
5、自觉维护四川大学和学生形象，注意自身修养，学习工人师傅的劳动态度，增强劳动观念；
6、注意交通安全。
二、实习主要内容：
这次实习过程中，我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科技股份有限公司、自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有限公司。这四个公司针对不同的研究方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工艺，很有针对性，也很有自己的特点，给了我们很多不同的感受和震撼，让我们受益匪浅。
1、第一站：成都成量工具集团有限公司成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年，是“一五”期间重点项目。成量公司是国内著名的工具专业生产厂家，一直为国家工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来，成量公司不断开拓创新，现已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一，全国综合排名第二，产值规模达六亿。
在生产车间，我们主要参观了量规，丝锥，铣刀等产品。“量具是眼，刃具是牙”，在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有高硬度及良好耐磨性，而刃具则需要注意材料的选择及火候的控制。但加工过程大体上都分为粗加工——热处理——精加工。在量规厂基本是单机单件生产，半自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。参观锻焊厂时，主要是锻压，焊接，锻锤，摩擦焊等。老师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓摩擦焊，是在压力作用下使工件高速旋转产生热量，使待焊工件的摩擦界面及其附近的温度升高、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。
而电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件相互融化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
随后参观了干燥炉，喷砂等热处理方法，还讲到了盐浴氮化加工，主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。
最后还参观了量尺的生产车间，游标卡尺，千分尺，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配，磨卡板，量面研磨。在应急池，我们了解其污水处理的作用，污水处理也是生产加工过程中的一个很需要思考的问题。在参观最后，老师还给我们介绍了公司销售，管理，人员等方面的信息，让我们对于整个公司的运转有了一定的了解。
2、第二站：成都工研科技股份有限公司成都工具研究所，一直致力于刀具材料，精密复杂成型刀具与数控刀具设计及加工等方面的研究。在刀具表面强化，光电传感器技术，大型精密量仪设计制造，激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域，成都工具研究所一直走在同行业的前列，形成了独到的整体，核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石油管螺纹梳刀，硬质合金精密异型刀具，超硬刀具，刀具表面强化技术及装备，齿轮测量仪，激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心，高新技术产品的产品技术结构，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。
在参观过程中，公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产，为我们进行了详细生动的讲解。
生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工艺，但电火花加工精度较高，且电火花加工机床是自动的，而激光加工效率更高。
还了解了环刀的作用，主要用于管件的内表面加工，为管状工件去疤修光；看到了加工精度高的小零件的机床————仪表机床，其主轴是静压轴承；参观了外圆的无心磨法，金刚石砂轮磨，超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动磨法，还有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点。我们还参观了刀杆的加工过程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装配，知道有焊接式和通过螺纹连接等方式，了解到通过螺纹连接的刀具更换方便、节省刀杆。然后我们来到数控车间。参观了QPQ技术研究开发中心，QPQ技术是一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化，也称液体氮化，低温氮化，碳氮共渗，主要进行表面强化处理，能使被处理的机械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蚀性能，以及可以抗咬死，材料只要是黑色金属都可以用于加工，过程主要是清洗，4预热，预热温度350~450，可将工件表面赃物去掉，然后进行氮化处理，时间根据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，这种渗氮比一般的单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在表面硬度相当情况下，淡化层脆性小，所以性能较好。
由于碳原子的参与，渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速。
3、自贡硬质合金有限责任公司成都分公司
自贡硬质合金有限责任公司建于1965年，是中国自行设计建造的第一家硬质合金和钨钼制品生产企业，是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶炼到硬质合金，钨钼制品及其深度加工的完整生产体系，主要产品包括硬质合金，硬面材料，钨钼制品三大系列。
在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分厂，钨丝分厂，大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂，其加工工艺主要是将钼条进行轧制，焊接，旋锻，进行拉拔，退火，等工序。钼条在航天、化工、机械等领域具有重要作用，可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤钼丝，微波炉，显示器等方面。整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几，每个车间工人不超过5，6个，自动化程度高，参观中我们了解到中粗丝加工的轧制、加热、旋断，减径拉伸，润滑，退火。分单模多模。同时，对于不同直径的钼丝，加工所需要的温度速度不同，需要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同时，钼丝在干燥的条件下具有润滑的作用，而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用，起到截然相反的效果。同时，我们还了解到退火对消除应力，调整机械性能，更新润滑层，调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长，以减少人力，提高效率。细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备基本与中粗丝加工相同。之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件，镜子后的铝膜的.加工，电子元件中，热电阻、铼钨丝、APT等方面也有运用。与钼丝加工不同，钨丝加工从粉末成型开始。粉末车间中，意在将原材料（矿石粉末）加工至金属条，原材料为伸钨酸铵，经过蓝钨掺杂，送入还原炉（干燥氢气）进行还原，酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯，低温烧结以使性能提高，强度增加，这样可以保证加持时不破头，加入烧结炉烧结，最后获得致密金属。再对获得的金属条进行焊接、拉拔等操作得到钨丝产品，其加工工艺与钼丝的加工类似。之后，我5们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似。
4、成都兴宇精密铸造有限公司
成都兴宇精密铸造有限公司是高新科技的重点单位，西南地区部分高校的实习基地，具有较为资深的生产，参观经验。在参观过程中，我们主要参观了硅溶胶车间，了解了熔模铸造，也称为失蜡法。整个融模铸造的工程分为以下一个步骤
制备压型——压制融模——修整——焊成融模组——涂挂涂料（由石英粉与水玻璃拌成）——撒石英砂——浸入氯化铵水溶液中进行硬化——倒出熔化石蜡，形成空腔，制成型盒——灼烧，除蜡去水——浇铸——形成铸件——去除浇冒口，修整。之后，老师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观成都新宇精密铸造有限公司，我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认识，有了很多感性认识，了解到了理论和实际之间的相互联系。我认为，我们还应该多多了解当今工厂中的实际生产流程，希望能够启发和指导以后的学习和研究生活。
三、实习总结（可另附报告）：
这次实习过程很难忘。这次认识实习，是我们真正意义上进入工厂，真正杜宇我们所学习的课本上的理论知识与实际生产具有怎样的联系，有了一个较为真实的认识，让我们学习到了在书本上，在教室中学习不到的知识。
在实习过程中，我发现，我们所学习的知识在实际生产应用中是有一些出入的，这并不代表我们所学习的知识是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中加入了经验的成分，使其更利于实际生产。
同时，我认为，这次实习，让我们对于实际生产线有了一定的了解，对于整个材料加工工艺流程有了初步的认识，钼丝和钨丝以及其他的加工过程让我觉得很震撼，让我觉得，我们所学习的知识还远远不够，材料的发展是很有发展前景的，对于工件的加工，需要严格把握质量，技术；同时，一定要保证技术和设备的创新，这样材料领域和材料生产才能一直向前发展；同时我还认识到，经济和质量的结合，知识与生产的重要结合。这次实习真的很难忘，同时，让我学习到了很多，受益匪浅。
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