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金工实习报告

时间:2021-07-27 22:07:23 金工 我要投稿

有关金工实习报告汇总6篇

  随着社会一步步向前发展,报告与我们愈发关系密切,报告根据用途的不同也有着不同的类型。我们应当如何写报告呢?以下是小编为大家收集的金工实习报告6篇,仅供参考,欢迎大家阅读。

金工实习报告 篇1

 我们在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm,让我措手不及。在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

  实习期间,通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

  实习部分:

  1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  3、 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  5、在整个实习过程当中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  6、工厂师傅不懈,仔细耐心。

  3〉、 认真负责,注意安全。

  4〉、 只要付出就会有收获。

  3、实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

  两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

金工实习报告 篇2

  六周的实习即将结束,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。

  由于选择了钳工,便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”,看似简单,其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始。

  一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件,第三件……。每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信。从这一点,我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”

金工实习报告 篇3

  为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到很多成功的喜悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才发现大学生有太多的不足,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的态度去学习。

  金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习,我很多方面得到了很大的提高,最主要的就是动手能力,学校只是给我们灌输理论知识的海洋,此次的金工就是让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作能力这是相当重要的,很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的,就算能完成也得花很多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前很多时候我都是个独来独往的人,到了大学,稍稍得到少许改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华。

  另外,通过此次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开始时个人有点小小的抱怨,后来渐渐的成了习惯,实习一结束,心里也有少许怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

  第一天,坐车怀着喜悦的心情来到了北校,迫切的想满足自己的动手能力,老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎,老师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频教育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室,之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么和蔼,紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作,很顺利的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍,这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力,就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同学们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分就是王道,第一天快乐的结束,但相对来这的目的心中还是有点小小的失望,毕竟今天动手的地方不多。

  第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着十分的好奇这是些啥玩意,还沉静在这种好奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业,老师讲完后立刻给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来,老实交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最后我们小组得了a,之后就是全身发软,四肢疼痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少锻炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

  第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的兴奋,因为我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有很大的技术性,老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,焊条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简单的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不均匀,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头脑,这是老师走到我身边,跟我说,没事,金工实习就这样,想在一天完全学会那是不可能的,主要是让你们体验体验,实践实践,再后来单独演示了一遍给我,在我百般尝试下,最后终于弄出个,自己满意的作品,也让我体会到了成功的喜悦。

  第四天,我们学习的工种是汽车,让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们,很多东西都是想当然,通过这天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档,有了一定的了解,让我以后看东西能够更深一个层次,用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢,为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

  第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解,在电脑上操作能力也有了一定的提高,老师给我们布置了作业,先编程出一个字的程序,最后加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,最终我加工好了自己名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么自豪,是多么高兴,让我明白,成功其实并不难。

金工实习报告 篇4

为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法,我感到倍加珍惜与幸运。

  回忆追溯到两周之前,当时我就对这次训练满是期待的,一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓,一方面对参加实践操作充满信心。

  安全教育

  在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!第一周第一天,我们就聆听了安全教育。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

  车工

  之后,我们被分组进行不同的实习工程,于是动手实际操作终于拉开了序幕。来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之,几份忐忑,几份期待。首先,我们组的第一个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

  面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可空车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱,并要熟练掌握操作顺序:先是将一端面车平,再将车刀调整到与圆柱面相切的位置,试车,调零,计算好每次车入的深度,开车,待走刀前进到将近终点时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。我一开始操作不是很熟练,不过一会儿,我就可以非常如意地操作车床了,我们对做出的工件也是比较满意的。由于是第一天实习,也因为听安全教育,所以时间不是很够,但是在我们的热情的驱动下,我们还是比较顺利的完成的训练。

  铣工

  第二天,铣工。师将我们分成每组两人。工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。学习这项工程,先要了解铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途,并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削,操作过程中的安全是第一位的。在我们用接近一个小时的时间,对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚

  之后,我们就开始进行加工了。虽然过程很简单,但需要我们准确地测量和耐心的等待。终于,在我们孜孜不倦的努力下,我们完成了金工实习的第一个作品,一个四棱柱,我们组做的将其公差降到了很小,使老师非常满意,对于初学者而言,是莫大的鼓舞,我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪。

  钳工

  第三天,钳工。钳工,可以说,是在纯手工的劳动下完成的。内容很简单,钢材,锯子,锉刀,磨出一个六边形的螺母。后来,一个上午加半个下午,我们大伙还是成功地完成了指定的任务,看着一个简单得六角形成品,我们多少为自己的付出感到骄傲。

  激光加工

  第四天,激光加工。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。一开始,老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案,然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。毕竟是自己的小作品,大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中,我呢,是找了一张自己的照片,经过ps的加工,最后,在一张特制的材料上,我实现了自己的小名片,也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。

  数控车

  第五天,数控车。在一个巨大设备面前,我们甚是好奇,看数控车上的标贴,初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。看到这,大家更加充满自信,因为,对于大部分工科生来说,这些是最好操作的环节。经过老师的经验讲解和自己的动手操作,不但使我了解到了数控加工设备的基础知识,还提高了自己的操作技能和动手能力,加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。在没有接触数控加工设备之前,总感觉数控加工设备十分复杂,不是我所能掌握的,但经过本次的实习,我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。

  表面处理

  第六天,表面处理。可以说,这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。开始,老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题,涉及到化学反应,绘画,更要注意步骤和各个环节的时间。听老师讲了一大堆,很多人都不甚理解,我也是一头雾水。可是,往往实践才是最有说服力,也最能加深理解。老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。首先,将铝片上色,之后上蜡,最后反应......当然其中还有很多步骤需要用到一些化学方法。为了完成自己的图案,我很是认真的画了一匹骏马,写上“马到成功”四个字,并在铝片上一笔一笔描出来,在工艺流程上也确保各个步骤做到位。还好,上天是眷顾有恒心的人,我优秀地完成了金工实习的第二个“艺术品”,虽然是最后一批离开实习室的人,但在自己感兴趣的事情上能做出较好的成绩,还是一件值得庆幸的事。

  热处理

  第七天,热处理。热处理,顾名思义,工程中涉及到高温处理。我们的实习内容是对钢材进行热处理,从而了解热处理对钢材的影响,主要研究它们的硬度变化。主要步骤为:淬火和回火。我们两个人一组,首先将钢材用磨砂机打磨并用布氏硬度计测硬度,之后相继进行高温淬火,水冷后,打磨,再洛氏硬度计测硬度,接着低温回火,空冷后再打磨用布氏硬度计测硬度,从而总体了解热处理的作用。之后,我们用金相显微进行金属材料表面的观察与描案。虽然热处理看

  似很多环节,要花掉很多的时间,可是,由于大部分的时间工件是处于火炉中,因此实际中并不长,老师也因此有更多的时间为我们讲解每个工序应该注意的问题。

  锻压

  第八天,锻压。锻造是机械零件压力加工的一种主要形式。在冶金工业中ǔ了在机修部门生产零件以外饕用于塑性较差的合金钢钢锭的开坯和生产方钢、圆钢、扁钢。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷ㄓ呕微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线ǘ图的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件ǔ形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

  这次工程中,由于时间有限,我们主要任务是将一个六棱柱通过煅烧后用空气锤打成一个四棱柱。虽然很简单,但我和拍档在第一个环节没有做到位,导致后面的环节也不太理想,最后完成的作品也是不堪入目。这让我懂得,在简单的问题面前,我也需要耐心和认真。

  数控铣

  第九天,数控铣。这项工程与数控车类似,也与铣工相似,我觉得,是他们的结合,而且更加先进,更加精密,实现自动化的同时,也减少了操作中的重复性。开始,是在电脑中应用相应软件进行模型的设计,并能实现仿真,之后生成代码文件,该文件可以直接加载到相应铣床中,由机器运行程序实现自动化加工。由于设备有限,我们被分为九个人一组,分别在各自机器上操作,加工一个简单得模型出来,过程还是蛮有意思的,做出来的模型也很精致,很多同学也对机器上的各种操作讨论起来。

  工业控制

  第十天,工业控制。今天是金工实习的最后一天,刚好是工业控制,这是工业中实现自动化的一个重要环节。通过这次工种的学习,不仅了解了气缸和电缸,还懂得了齿轮、传送带以及光电传感器的配合实现运送货物时传送带自动化的过程,对十天的金工实习而言有一种耳目一新的感觉。后来下午,我们全体也参加了考试,从而结束了我们近两周的实习。

  再见,永远的金工实习

  “天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为,所以动心忍性,增益其所不能。”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,铣工,铸工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人刻骨铭心的金工实习课程。

  现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

  实习期间,老师们的敬业无私严谨的精神让我们敬佩不已。老师会一次又一次地给同学演示如何操作,手把手地去帮助同学,直到同学真正清楚、会做。我真心地感激他们。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅

  力得到了彻彻底底的展现!实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!

  华工金工实习报告篇三:

  转眼间,两周的金工实习告一段落了,回想起来,对于喜爱实践操作的我来说,这两周过得无比的充实,不仅丰富了知识,开拓了视野,还增强自己的动手能力,感受到了课堂外不一样的学习滋味。所以,为了纪念这来之不易的两周,我写下这篇实习报告以便以后回味。实习第一天,大清早的我们就到了教室,开始我们的第一课,也是最重要的一课--工业安全。课上,老师给我们放了录像,并细致讲解了各工种的实习要求和安全处理,我们受到了很好的启发。给我印象深刻的还是老师放的那几段工业安全事故的视频,讲述了几件具体事故事例后,对实习又突然充满了一种畏惧感,那些因为操作的失误和细节上的马虎而导致的悲剧,让我们深深体会到安全操作的重要性。不过,令人欣慰的是,在接下来的两周实习里,我们并没有收到坏消息,我想是这堂课起到了很大的作用。

  接着,我们便开始了数控铣的学习,走入培训大楼,亲眼目睹了那些以往只能在工厂车间才能看到的设备仪器,想到接下来就可以自己操作了,既新鲜又兴奋。这堂课,老师主要教会了我们如何使用Mastercam软件对模型进行数控铣削加工编程,可能是时间短的原因,老师讲了些基础操作,然后又亲自示范了一次后,便让我们自己照着视频设计铣削过程的刀具轨迹,因为是照葫芦画瓢,这显得特别简单,很快就顺利完成了,为了熟练过程,我又不看视频,靠着回忆与自己揣摩做了一次,也成功了。然后,老师带领我们到了数控铣床面前进行实际操作,这也是我第一次面对数控系统,看着老师把刚刚编写好的程序写入系统,执行,然后铣床便自动开始操作的过程,发现有了

  这套系统,不仅使操作简化,而且得到的产品质量也是高水准的,不禁暗暗佩服。但让人遗憾的是,由于时间关系,我们没能亲自操作这台设备,只得依依不舍的离开了我们第一天学习的地方。总的来说,第一天的实习是令人兴奋,紧张的,但同时也给我们留下了很好的印象,对接下来的学习有了更浓厚的兴趣。

  实习第二天,我们学习了模具钣金,这是我最失败

  的一个项目,留下了些许遗憾。经过一位老教师介绍,模具钣金,是通过手工,利用各种工具制作一些手工艺品,我们的任务是做一个簸箕,看似小小一个簸箕,却要经过精确的测量与精准的加工才能完成,而我对此却掉以轻心了,再测量过程中,得过且过,为了尽快完成任务,只是粗略测量边开始加工,尽管如此,过程中也遇到许多困难,比如剪刀不是很快,所以剪铁片时不能够轻易完成,耗费大量精力与时间。由于之前的马虎,在结合两个部件时,便出现了偏差,两个部件尺寸不搭配,所以我的花了一下午做出来的作品成了废品,这让我吸取了教训,在实习过程中,不能有一丝的懈怠,必须注重每个细节,否则,就算其他做得再好,也无法完成任务。虽然我没做出成品来,但能亲自让一张铁片逐渐成形,成为一件手工艺品的这个过程,是值得回味的,那一台台虎钳,一桌子的工具,至今能浮现在脑海中。

  第三天实习内容是汽车,这天的实习内容主要是熟悉汽车内部的零部件,并且学习测量汽车引擎内缸径长是否符合标准。还主要了解了变速箱,差速器,轮边差速器等汽车部件的构造和原理。说实话,虽然当时看了书,老师也有给我们细致地讲解,但是仍然觉得似懂非懂,

  看来要清楚地了解汽车知识,还需要花费大量的精力与时间才行,不过,这次实习也让我大开眼界了。

  实习第四天,我们了解了快速成型的有关知识。给我印象比较深的老师具体介绍了快速成型与其他工种的不同之处与优势,比如,快速成型能加工空心,镂空的模型,这个若是其他工种来做的话,就会非常困难。接着老师通过操作设备又给我们具体介绍了快速成型的整个过程,引起了我们浓厚的兴趣。

  第五天,我们来到了加工中心。上午,我们小组被安排在机房里,在计算机上通过软件编写程序,设计车刀的路径,使之刻出一个字来,然后在仿真加工软件上模拟,检查是否有错误,然后才能够将程序输入到数控机床里。为了熟悉过程,我按要求做了3次,并且一次比一次完美,最后得了满分。下午,我们首先熟悉了机床的基本操作和安全注意事项。然后在老师的带领下,在工件上刻出一个图案或者文字。我看着这个车刀慢慢地转动,然后本来平整光滑的工件表面逐渐出现了一个“象”字,觉得真的既神奇又有成就感。轮到自己操作时,脑子就完全短路了,不知道从何做起,最后在老师和同学的`帮助和提醒下,成功刻出了“象”字,看来要熟练这项技术也非一朝一夕就能达到的。

  时间过得很快,一周的实习时间匆匆就过去了,感觉对实习的兴趣越发浓厚了,已经迫不及待地等待下一周的到来。

  金工实习的第二周的第一天我们小组迎来了最具有挑战性的钳工。这一天,我们大家都感觉到了钳工的辛苦,挥洒了不少辛勤的汗

  水。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 听完老师的讲解,我们就开始选择一段铁棒,夹好铁棒,然后开始用锉刀来回枯燥无味的将一端磨平,这活不太好把握,必须把锉刀掌平,否则,便会把平面磨斜,又不得不磨另一边,我就是没注意这一点,所以多花了点时间。接着便是用锯子将量出来的部分剧掉,这可是一个体力活啊,在不停的换手,擦汗后,才使圆形铁块得以脱离。然后画出圆心,描出六边形的轮廓,就只剩下一道最后的最漫长的最艰巨的工序,那就是将圆形铁块锉成六边形。一把锉刀把铁块侧面磨扁到一定深度是很困难的,在我的不懈努力下,终于锉出了一个成型但不大符合标准的六边体,主要还是时间不够啊,在我想继续努力时,老师叫停了,不过我对这个成果还是很满意了。可以说,钳工是我这两周经历的最累的活,但累并快乐着,十分有成就感。

  接下来的一天我们学习了数控车,感觉上跟之前学的数控方面的工种有很多类似之处,所以学习起来比较轻松。

  第八天学习了激光加工,这是最有趣的实习内容。通过老师介绍,我们通过PS软件设计自己喜爱的图案,我设计了一上午,利用各种素材,才得到让自己满意的图案。

金工实习报告 篇5

  在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广,可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。

  本次实习使用立式铣床,立式铣床的床身没有导轨,也无横梁,二是前上部有一个立铣头,其作用是安装主轴和铣刀。

  老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范,还有升降台,纵向和横向工作台的使用。我们选用直径25mm的圆柱体,在铣床上用立铣刀进行水平面加工,需要加工4个面,最后得到长17mm、宽16mm的长方体。为减少压力,铣削一个平面是时需分多次小量削去。

金工实习报告 篇6

  为期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心。我们知道,“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

  在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

  重要的安全

  今天是实习的第一天。刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!而以后的实习过程也充分印证了这一点,10天的时间我们没有发生任何的安全事故。

  注塑挤塑

  作为高分子专业的学生,塑料本应是我们最最熟悉的事物,但实际情况却并非如此。在这次的注塑挤塑实习中,我突然发现自己的知识是如此的浅薄!原本认为与自己最为贴近的事物实际却是如此的陌生!那些在我平时看来都是很平常的东西,突然间都变得那么神秘!这一课给我的印象很深,它让我很自然的就想,生活所用的一些东西如喝水用的杯子,超市里各形各样的塑料瓶子,它究竟是注射成型呢,还是挤出成型呢?这些都是很平常的问题,也许你会觉得可笑,但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解,让我们在轻松的氛围中学会了很多书本上没有的东西,这些虽说我们离开它照样过活,但是会给我们以后的日常生活带来很大的方便。

  铸造成型

  铸造也是一项非常辛苦但却能锻炼我们许多技能的工种。要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了,世上其实是可以有奇迹发生的,只要我们用心。铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃,因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题,它就像你人生中的岔路口,没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。

  好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心情,排着长队,迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中,我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程,三个实习班各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。说快也真快,转眼间,为期十天的金工实习就结束了。

  在十天的实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!比如说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

  在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!

  在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫末损,还伴有无数的“火花流星”。

  在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

  在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!

  在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

  在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。

  在锻造实习中,大家不难发现:这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。

  在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简单,产品合格率接近百分之百呢!

  在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。