参观类实习报告集合7篇
在生活中，接触并使用报告的人越来越多，报告具有语言陈述性的特点。在写之前，可以先参考范文，以下是小编收集整理的参观类实习报告7篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
参观类实习报告 篇1
印刷厂参观实习报告 在郑老师的带领下，我们电子专业的同学们有幸来到了联兴盛业和教图精印印刷基地，进行了参观、学习。
原以为印刷是个简单的体力活，但是经过郑老师的讲解下，我才知道原来还分有传统印刷和数字印刷厂。在参观印刷厂时看到工人师傅们一丝不苟地拼版，听他们说，两个版之间不能超过 1毫米的误差，我大为吃惊，我看到有位师傅为了拼好一块版，来来回回地比对、测量、重新拼版不下五六回，我不禁暗暗佩服拼版工人的细心和耐心。原来拼版并不只是简单的体力活，更是一份考验人耐心与职业道德的工作。
因为我们学校最有特点的专业就是印刷，学校之前也有安排我们去学校的印刷厂实习，所以我本身对印刷厂也有些了解，但是到了这么大的印刷厂我还是觉得自己想错了许多。老师带领我们参观了印刷过程中所应用的各种印刷机，所以通过老师的讲解，我对平时学到的知识有了更深一层次，更形象的了解。在印刷厂我们参观了书籍的流水线装订过程，主要有骑马钉和胶装两种。大约有四五位工人师傅一字排开，站在各自的操作机器前，随时往机器上补充杂志的纸张。而机器就像流水一般，流经每个人面前时，都会稍稍停顿一下，等杂志的书页落下来后，就往下走，在下个工作台前又会停顿一会，继续等杂志的书页落下，最后一道程序就是装订，我原以为骑马钉是人拿着订书机装订的，没想到也是机器完成的。等走完整个流水线，就呈现出一份完整的杂志。如果是32开的杂志，一般要切四刀，除正常的上切口、下切口、右切口之外，中间还要切一刀，把原先印刷好的的杂志一切为二，这样就完成了整个杂志的装订过程，这也正好解释了我先前产生的疑惑。原来，在拼版的时候，工人师傅就已经考虑到印刷成品装订时的情况，这样不仅可以节省时间，还可以节约成本。图书的胶装过程比杂志的骑马订过程要复杂得多，一开始跟骑马订的流水线过程一样，先把书页叠加成册，在完成这个步骤之后，它还要经过机器的铣背，然后再上胶，最后与封面粘在一起。与杂志一样，它也要经过切的程序，分别切在上切口、下切口、右切口。最后，压一下，整个工序就算完成了。
我们还参观了印刷的整个过程。看到如布匹般的纸张经过轰鸣的印刷机，每经过一组机器，就上一种颜色。印刷好了之后，再由机器进行折页，就直接上流水线，工人师傅再把它分装。在数字印刷厂，我们看到了很多由教图精印制作的数字印刷产品，有书籍、台历、相册、菜单等等。这些都是我们平时含常见的东西，猛然间才感觉到印刷与我们的生活息息相关，我们真的离不开印刷。
最后老师还带我们去参观了他们的办公楼，看到了数字印刷的总流程，也知道了一个大的印刷公司的具体结构以及数字印刷的相关知识。
经过两个下午的印刷厂参观之后，我觉得获益非浅。正像一句古语说得：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”以前老师们虽然讲过印刷的过程，但是总觉得一知半解、似懂非懂。在经过实地的参观、学习，与工人师傅们零距离的交流中，明白了很多以前模糊的知识，对书是如何印刷成品的过程有了一个全新的认识。
参观类实习报告 篇2
唐山陡河火力发电厂参观实习报告
一．概述
20xx年6月17日-19日，我们自动化专业全部学生去唐山的大唐国际陡河发电厂进行了参观实习，通过这次参观实习中我收获颇丰，了解到不少课堂内接触不到的知识，拓展了知识面；对本专业相关的工厂生产有了更加深刻的理解，培养了实践意识和生产意识。陡河发电厂隶属于大唐国际发电股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于1973年，先后经历了震后重建和扩建。到1987年 10月，八台机组全部建成投产，总装机容量1550MW。电厂现有发电机组8台，一期工程1、2号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为125MW。二期工程3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为250MW。三、四期工程于80年代投建，5～8号机组均为国产机组，每台机组装机容量为200MW。
二．行程安排
三．参观前安全教育
6月17号下午，老师给我们介绍了陡电的背景以及火力发电厂的生产过程，让我们从根本上了解发电厂的所有流程，包括空气流程，原煤流程，烟气流程，水及蒸汽流程，能量转化流程，主。再热蒸汽流程，锅炉给水流程，风烟流程，轻油流程等。
下面是生产过程示意图（图）
通过我查资料和当时做的笔记（图），使我了解火电企业涉及的内容包括燃料燃烧、蒸汽动力循环、发电、电力电网等。其中火电生产流程中能量转换是关键环节。参观了陡河火电厂，我了解到火电生产包括锅炉燃烧、蒸汽动力循环、机组发电、电力入网等环节。通过查资料和做的笔记，对火电厂的系统构成以及各流程系统进行详细阐述。
火电厂系统：
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成；
（2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除灰除尘系统；
（3）其它辅助热力系统
（4）电气系统
1电厂汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。（图）
2.燃料、燃烧系统
输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓；
制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分离器→细粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧器→炉膛；
3风烟系统与灰渣系统
风烟系统：（风）吸风口→冷风道→送风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机 →粗分器→细分器→排粉机→燃烧器→炉膛；
（烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图）
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰沟→灰渣泵→输灰管→灰场。
（飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加工厂。（图）
4锅炉设备的组成
锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水冷壁、 过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组成；
辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘和脱硫设备、烟囟等。 汽轮机设备及组成
1、汽轮机本体：
静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等；
转动部分：叶片、叶轮和轴等；
配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调节阀等
汽轮机的工作过程：蒸汽→喷嘴→冲动叶片转动
2、调节保安油系统：调速器、油泵、油箱等
3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝结水泵、抽气器、循环水泵和冷却塔等
4、回热加热系统：高、低压加热器和除氧器等
6、汽轮发电机与励磁机
转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷
定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢片叠压而成；水内冷 励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；
发电厂热力系统
1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。
2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽）锅炉主汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管→汽机自动主汽门之前 ；
（再热蒸汽）汽机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→再热器热段管→汽机中压缸进口
3、主凝结水系统
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。
4、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高加→主给水管。
5、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧器）→ 疏水管路→疏水回收设备.示意图。（300MW图）
7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→定期排污扩容器
10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
（1）辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备
（2）化学车间除盐水箱→补水箱→补水泵→凝汽器（或除氧器或疏水箱） 6月18号上午，进行了电业安全教育，老师首先对电力系统进行了简单的
介绍，然后对进入工厂参观进行了安全教育，然后就是进行安全考试。（图）
四．参观过程
6月18号下午，我们去厂里面进行参观，首先进行了主控的参观，电厂给我们统一配备了安全帽。我们整齐的排成两队，统一戴上安全帽，然后便浩浩荡荡地向电厂走去。然后师傅带着我们在电厂逛了一圈，分别介绍了电厂的脱硫、电除尘、锅炉、汽轮机、磨煤机、仪控等现场设备，让我们对发电厂现场有了更加直观的认知，也使我们对电厂各个设备的衔接有了一些基础性的概念。
对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网。陡河发电厂是利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能（图）；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能（图）；在发电机中机械能转变为电能（图）。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机。火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场（图），再由输煤皮带输送到煤斗（图）。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机（图）送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主 蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
（1）6月19号上午，在领班师傅的带领下，我们先前往煤场，在师傅的讲解下，我们参观了车厢里的煤块通过一系列的机械传动过程传到的煤场的过程，觉得十分给力和犀利。然后又参观了水厂、制氢站和脱硫车间。通过参观，我们对这些电厂附属设施有了比较直观的认知，也更加了解到这些系统对于电厂发电的重要性。 到了下午，仍是对现场进行参观。下午参观的是陡河旁边的水库。在水库附近，电厂的污水和换热用水就是经过处理之后排入这个水库后的一条河。在水库旁边的给水站，有电厂的给水泵，电厂换热用水主要从这里抽上来直接使用。
电厂发电的主要流程 煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉送入。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。 煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管
，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气
流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的 灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后排入河流，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能。
关于电厂的DCS系统 电厂使用日立DCS系统。日立控制系统是中国首批引进的国外控制系统，80年代初的时候允许火电厂发电机组使用的品牌只有六家，其中就有日立。日立的控制系统用DCS系统替代了过去的插件板来实现分散控制的功能。DCS给电站控制系统带来的变化效应，基本上与计算机给社会带来的变化是等同的，给电厂工作带来了极大方便，也扩大了很多功能。整个发电机组所需要的控制范围相当大，日立的系统将发电机组的控制范围划分成了十几个子控制系统，这些子控制系统如果出现故障，它的影响范围会比较小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间内熟悉系统。 电厂控制主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统（DAS）、开关量控制系统（OCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系统(MCS)、汽机数字电液控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPS）等。
实习心得 通过对唐山陡河发电厂的参观和师傅们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。通过体验电厂的生活，我们体验到了电厂工作的艰辛，体会到了电厂环境的恶劣，更加认识到电的得来不易，提高了节约意识；通过理论联系实际，学习并且巩固了相关专业知识，巩固了自己的专业思想，验证和巩固充实所学理论知识，加深对相关内容的理解，接触课堂以外的实践知识，加深了解社会对本专业的需要，为之后的工作打下了基础，对将要学习的东西有一个提前的感知；通过在电厂里受到潜移默化的影响，自己的安全意识得到提高。更 重要的是，在电厂能够跟同学之间的关系更加融洽。
实习总结 临近毕业进行了一次非常有意义的实习。这次实习对我们这些即将进入社会的学生非常重要。单单只是关于电厂的安全教育，就能使我们在今后的工作中受益匪浅。对电厂的一天的实习也使我对自己所学的仪器仪表专业有了更深刻的认识。对电厂的发电原理和过程，有了简单的认识。总之，这次实习让我们见识到了许多东西，也学到了许多东西。 总的来说，我经历过的这些参观实习培养了我的生产、实践意识，专业思维和工科涵养，今后无论从事什么领域的工作，社会生产的烙印已经就此打下，我也从此为社会劳动加紧秣马厉兵。
参观类实习报告 篇3
今天我们在田老师的带领下来到了天加空调设备有限公司参观实习，南京天加空调设备有限公司是专业生产中央空调的中英合资企业。中方为中国著名上市公司——南京华东电子信息科技股份有限公司；英方为天加环球有限公司。天加空调最雄厚的实力是企业内部云集了海内外中央空调界的技术和管理精英。天加是集中央空调设备研发、制造、销售、安装及服务于一体的企业。所开发的专利产品包括主机、末端、特种空调等全系列。天加自建厂以来每年都在以百分之六十以上的速度增长，是中国中央空调界成长最迅速的企业。已经拥有南京和天津等地的三家工厂，以及全国近四十个销售网点。天津工厂的建立有力地保证了北方市场的开拓和服务。天加有自己的专利产品——迷宫式空气处理机组，他创造了带型材边框的箱板，采用榫头配合螺栓的箱板衔接概念，一举解决了空调箱漏风和刚度的问题。
他们的产品热销国内外，主要产品有：
中央空调系列
组合式空气处理机组
可调速空气处理机组
风机盘管
模块化风冷式冷（热）水机组
水冷螺杆式冷水机组
风冷螺杆式冷（热）水机组
地源螺杆热泵机组
水冷螺杆式乙二醇机组
热回收型新风机组
空气处理机组
模块化热回收风冷式冷水机组
水冷满液式螺杆冷水机组
商用,家用中央空调
风冷管道式空调机组
水冷柜式空调机组
分体式水源热泵机组
嵌入式空调机组
风冷柜式恒温恒湿机
净化空气处理机组
屋顶式风冷空调机组
超薄型风冷管道式空调机组
小型风冷式冷(热)水机组
风冷空调箱式恒温恒湿机
整体卧式水源热泵
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么庞大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！通过参观我们了解了空调系统的内部构造以及我国空调生产的现状，激励了我们的学习热情。
参观类实习报告 篇4
这次能有机会去工厂参观实习，我们感到非常荣幸，虽然只有一周的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。从这次参观中，我体会到了实际的工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发了我们对其他有关模具知识的了解，深入的去学习。只是作为一名工科的学生对一个企业来说还不能够深入的对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的工业技术，当然还包过企业的运作流程。
下面就是我们参观的流程：
一：尚明工业有限公司
成都尚明工业有限公司位于国家级经济技术开发区，也就是在成都龙泉，是专门从事半导体模具的设计和制造，发展了有一二十年了，现在形成了集开发和制造为一体的专业化规模公司，曾被授予"高新技术企业“。第一次参观工厂我们都无比的激动，我们是和一班一起的，到地方时我们分两批交叉参观工厂的车间，因为参观的时候工人都在工作，人太多了会对工人的工作造成影响。我们排成队，很有秩序的陆续参观了加工车间，看到了很多加工高精度的机床，有车床，铣床，磨床，电火花加工机床等。带领我们参观的给我们讲了这个公司的历史发展等等，虽然我们看到尚明工业占地并不是那么大，条件也并不是那么好，但我们可以看到它的前景，一些常去也正在建设。公司模具中心配置了许多进口检测设备，拥有美国MOORE和国产的精密坐标床，日产和国产的精密坐标镗床，还有一些精密慢走丝线切割机床，精密电火花加工机床，快走丝线切割机床，可提供高精度的半导体塑封模具，高速冲压模具，各型精密模具备件等等。接下来我们参观了模具热处理区，一进到里面就感到很热，工作人员给我们说不能摸只能看，这里的有些设备什么的温度很高，容易烫伤。我们浏览了一圈之后老师和工作人员给我们讲解了一番，实际和理论要综合利用，最后我们就回学校了。第一天感觉很累，却让我们懂得了很多。
二：宝力根精密模具有限公司
个人认为这个公司还不错，就带队人员的讲解就不一般，每个公司都有自己的规定，当然安全是第一的。宝利根是成立于新加坡的专业从事高精密模具零件制造,高精密注塑模具开发以及注塑产品生产的公司。在精密模具制造以及精密电子连接器塑胶产品生产方面有着近20年丰富经验，客户遍及欧洲、美国、日本、东南亚以及中国地区。一直致力精密电子连接器，精密电子产品、塑胶光学镜头及通讯行业高精密模具开发和生产，并为客户提供一站式服务。注重技术提升和创新。包过零件制造、精密塑胶模具开发制造、注塑产品生产光学镜头产品设计及生产 ,产品二次加工电子接插件产品生产 ,电子产品自动化组装设备整体方案。主要用于： IT 产品、通讯、电子消费品、光电检测设备、电子连接器及汽车电子产品等领域。 参观的流程和尚明一样，可以看到宝力根这个工厂就像建到自家的院子里，给人的感觉特别舒适，工作环境也特别好，由于一些车间正在操作我们就去参观了塑压加工区，看到机械手不停地工作，不禁感叹科技发达了就是好啊。我们接这就参观了模具装配区，看到各式各样的模具，眼花缭乱，老师对那些模具给我饿们讲解了一番。根据理论来分析模具的构造等等。
三：成都莫仕集团
莫仕公司是全球电子行业领先的连接系统提供商，设计并供应超过10万种连接器产品，包括电子、电器、光线连接器系统、开关连接器、增值装配产品和应用模具等。产品广泛应用于通讯，家电，汽车，医疗等领域，享有极高的声誉。莫仕连接器(成都)有限公司的花园工厂位于成都高新西区成都出口加工区，成都工厂计划成为莫仕全球最大的工厂，建有包括全球商用产品事业部和模具中心， 可以说这个是我们最有印象最想进去的公司，就公司的建厂规模来看不一般那。大公司就是不一样，我们进屋都是穿了鞋套的，由于工作服现缺的原因，要不然我们还要穿工作服的，紧密严格的公司并没有给我们带来什么压力，带队的是我们以前电子高转的，学校现在升格为成都工业学院，他们说我们参观后可以和总经理进行沟通，我觉得他们的照顾特别周到啊，呵呵。真的很感谢他们。从参观的车间我们可以看到，那些机床要比原先参观的工厂要更为先进。他们的讲解特别认真，特别周到。最后我们和总经理见了面，我们提问了一些问题，他都给与了我们最好的回答，感谢他。也感谢带我们的老师。 四：成都航天研究院
真是一个比一个好啊，老师说这里是生产神州号零件的，也有许多名车零件，可以说在这里的模具是我们见到的最大的，重则有十来吨，确实让我们惊讶啊，有着四十多年光荣历史的四川航天技术研究院(四川航天工业总公司、四川航天管理局)隶属于中国航天科技集团公司，是一个以航天型号产品、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新能力强的大型科研生产联合体。研究院本部位于国家级成都经济技术开发区，建立了以重大装备制造、综合机械加工、精密机械加工以及电子控制仪器设备、液压伺服机构、电液控制系统、涡喷发动机、控制制导装备、特种车辆和火工装置为特长的专业配套的科研生产体系。拥有强大的科研开发能力、制造能力、完善的工艺配套能力和严格的质量保证体系。带队老师是我们的代课老师，我们那天花了一天的时间来参观航院，上午参观的是塑压设备车间，哪里的模具特别的大，有的都还要比我高，呵呵。了解了塑压设备的工作原理，还有一些较为先进的设备。下午参观了冲模生产车间，一些大型的机床摆在我们面前，确是让我们震撼。我们进去随着老师的讲解和我们的提问，让我们对模具的认识又有了进一步的提高，还有对模具制造行业的兴趣。
五：万顺达模具有限公司
这是我们最后参观的工厂，过程就不用多说了，大型的机床，先进的设备，还有对模具的装配都让我们认识了实际生产中的模具，其高精度不仅要靠机床来完成，更需要一个认真对待工作的态度。公司主要为一些轿车制造零件，范围遍及各种车辆。
最后一天我们到成都模具展示中心参观学习，协会秘书处向同学们介绍了模具工业的现状和发展趋势、成都模具工业的基本情况，勉励同学们在校期间打好模具制造专业基础，为未来模具产业的发展做出贡献，并向同学们赠送了“成都模具企业名录”。在同学们参观过程中和同学们进行了互动交流，并回答了同学们提出的问题。 这一周的时间对我们的帮助很大，许多概念在脑子里变得越来越清晰，这大概就是理论遇上实际产生的效果吧，大三即到，面临找工作，通过参观工厂，我对我们以后的工作有了深入了解，觉得我们学习的还不够，有些东西还是需要我们去亲身实践的。
参观类实习报告 篇5
一、实习时间：
年月日。
二、实习单位：
常德中联重科液压有限公司。
三、实习目的：
实习主要是让我们把学习到的理论知识与实践更好的相结合，更好的理解理论，也让我们将课堂上的知识应用到实际中。了解企业的看板管理的基本模式及特点，了解柔性制造系统，特别是物料传送带，生产线，装配线等。
四、实习单位介绍：
1、常德中联重科液压有限公司（原常德信诚液压有限公司），成立于1992年9月，20xx年12月加入中联重科，成为长沙中联重科科技发展股份有限公司的控股子公司。公司坐落在湖南省常德经济技术开发区高新技术科技园，占地总面积44000平方米（其中武陵区生产基地占地22800平方米），总资产超过一亿元，有加工中心，数控机床及其它各种机械加工，热处理设备300台。公司于20xx年通过了ISO9001：20xx质量管理体系认证，是常德市委，市政府确定的18家重点联系单位之一，20xx年被评为“省高新技术企业”，20xx年被常德市委，市政府评为“常德市十佳优秀企业”。公司是集工程液压阀及液压系统设计开发，制造与销售一体化的专业化厂家，作为中联重科内部的.战略配套公司，生产主机产品的核心控制部件，主导产品为液压或手动比例组合操纵阀，平衡阀等液压元件，配套涵盖870吨液压汽车起重机，其产品随主机出口多个国家。20xx年公司销售将过亿，上缴税收过千万。
2、公司理念
创业共求生存，发展铸就未来。
3、公司精神
“诚信，仁爱，精细，勤拼”诚信：立诚守信，言真行实。仁爱：以人为本，人性化管理。精细：精细加工，精艺求精。
勤拼：勤奋工作，与时俱进，开拓创新。
4、公司人才战略
人才战略是企业的核心战略。在当今如火如荼的市场经济条件下，工业企业的战略资源不仅是设备，资金等物资要素，更主要的是人才。一方面，企业的主题是人，企业生产，经营的一切过程无一不是劳动价值的实现过程；另一方面，企业面对的是市场消费者，研究市场就是研究人的物质需求和精神需求，开辟市场就是开辟人的需求领域。所以，企业成功不仅仅指利润的获得，还包括对人本身的塑造。
现代企业既要出产品，更要出人才。企业要把研究人的需求，尊重人的劳动，提高人的价值，挖掘人的潜能，培养人的后劲，塑造人的精神，改善人的素质，作为企业一切工作的出发点和落脚点。改革重在激发人的劳动创造热情，改组重在理顺人的劳动关系，改造重在提高人的劳动效率，而管理重在规范人的劳动行为。常德信诚液压有限公司每当处于改革和发展的关键时期，始终把实施人才战略作为带动企业发展的总舵手，并使之贯穿于整个企业发展战略实施的全过程。二十一世纪是一个被知识经济和网络经济所“包围”的时代，尤其伴随世界经济一体化进程的日趋加快，市场竞争对企业提出的整体素质要求越来越高，人才会得到越来越大的重视。所以说到底，企业的竞争关键在于人才的竞争，“得人才者得天下”。不论是企业产品结构的优化，创新能力的突破，还是科技水平的提高都离不开以人才资源为基础。
我们也坚定不移地相信，人才战略的实施，必将带动包括机械传动在内的传统产业走上一条健康，高效发展的轨道，迎来一个崭新的纪元！
以求才之渴，识才之眼，容才之量，用才之胆斟选人才，以挖掘内部人力资源潜力，发现人才，培养人才，每个人才能工作在最适合的岗位之上。
五、实习内容：
本次参观实习主要是参观工作车间，生产作业车间，了解该公司的业务，熟悉该公司主要生产的产品及其特性，对其有初步的认识。学习企业是如何进行管理的，了解与企业管理相关的知识。
六、实习过程：
1、理论知识的了解
首先，在进行实地实习之前，我们先了解了相关概念知识，这样才会有目的性的去进行实习。那么，先简单介绍相关概念。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间物流或信息流的传递。JIT（即just—in—time准时性生产）是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT生产方式又是也被称作看板生产方式。数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrol）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
2、实习考察
在常德中联重科液压有限公司，工作人员首先带我们参观的是他们的零
部件生产车间。由于零部件生产相对较散，其车间生产的管理规模就是简单的看板管理，每台机器分配到个人。对于一个车间的人员分工安排，计划生产产量，计划生产完成时间，每日需完成的产量以及每日完成的情况等的信息，都将在公布栏公布，让所有需要了解这些信息的员工一目了然。而对于每台机器，都有相关的信息牌，包含的主要有：设备名称，设备型号，负责人等，这便于机器的护理及其维修。然后参观的是产品车间吗，在里面的工作人员必须“全副武装”，搞好个人卫生，这是为了保持机器设备运行的准确性。同时，我们还体会到液压工人在生产工程中对自己的严格要求，以及他们穿着厂服时怀揣的是怎样的一种严谨负责的态度。这种敬业精神，不仅是一种对待工作的端正态度，更是一种对待生活，对待人生的积极思考。我们要把这种精神发扬到今后的学习生活中去。该车间是生产液压阀的，由于中联重科液压公司的规模还不大，基本算是用直线型流水生产线，并没有像大型企业那样的完整的流水生产线。这里将生产该产品的流程图很清楚的展现在公布栏，让每个员工了解了生产流程，这样才会使得生产更有效率，负责各个流程的员工能够更好的合作。上述生产流程中最重要的是产品检验，产品质量关乎企业的生命，只有生产出高质量的产品，才会赢来消费者的肯定。中联重科液压公司很重视产品质量，故而将产品检验划分为上述流程中最重要的一个步骤。最后，中联重科液压有限公司的副总经理为我们做了一个关于他们企业的一些概况以及员工管理情况。
（1）公司概况
中联重科液压公司是工程液压阀及液压系统设计开发，制造与小周的专业化厂家，有三十多年的液压元件与液压系统的研发与生产历史，是湖南省唯一一家生产工程液压阀的企业。公司一直坚持“质量就是企业的生命”的观点，坚持精艺求精，精细加工的理念。近几年，公司开发的新产品多次被评为省市“科技进步奖”和“科技技术奖”。
（2）员工管理制度
公司要求所有员工要勤恳工作，诚实守信，敢于奉献，敢于承担责任，更应该求真务实，勤于学习，善于创造，敢于拼搏，不断研发新产品。为了激发员工的积极性，公司有明确的奖励制度。对于员工的等级评定取决于平时的表现，而员工的平时表现又基本由相当于学生操行评分的评分体现。公司有专门的评分监督组织，对于员工每天的工作情况等都有详细的记载。这样，公平公正的评分制度让员工更加努力的投入工作，积极性也提高了。由于种种原因，我们没有机会看到更多该企业的生产。
七、实习总结及认识：
这次的认识实习活动对我来说有一定重要的意义。在这个过程中，我了解了简单的看板管理方法，也见识了企业的直线型流水生产线。同时，这次实践也激起了我对于企业管理学习的热情，当自己亲身处在一个企业中，才会体会到企业发展的意义，企业管理的意义。在此次实习之前，对于企业的管理只是有一些课本上的概念和例子，在实习之后不仅了解了一些管理的概念，也亲眼看到了企业的管理。其实，对于看板管理有多种分类，例如：工序内看板，信号看板，工序间看板，外协看板和临时看板。我在中联重科液压有限公司看到的是临时看板，临时看板是在进行设备保全，设备维修，临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其他种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。柔性制造系统，当然这个概念对我而言也是陌生的。这是一组数控机床，包括有物料传送带，生产线，装配线等。很遗憾这次没有太多时间细细参观数控机床，不过对于生产线还是有一定收获的。一般企业都会采用U型或直线型流水生产线。虽然不是很流畅，但公司规模毕竟不大，只用直线型生产线便可以完成生产任务了。
在实践中，才发现自己其实还有许多的理论知识需要去学习，理论是实践的基础，只有学好理论知识的前提下，才有时间的空间。
此外，作为一名信息管理专业的学生，在参观学习中，我深刻感觉到理论知识和具体的生产实践之间有很大的差距。这就要求我们在将来的学习生活中要更加注意将书本内容和实际应用结合起来，为以后的就业做好真正的准备。
参观类实习报告 篇6
社会实践是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历。
一、实习时间和地点：
1、实习时间：20xx年7月1日———20xx年7月6日
2、实习地点：大富豪啤酒有限公司
二、实习目的：
通过参观，巩固专业基础知识和专业知识，要求做到理论与实践相结合，在实践中开展调查研究，锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后的学习，毕业论文(设计)以及工作打下坚实的基础。具体如下：
1、接触社会，了解省情和国情，了解实习场所的发展史，特别是改革开放以来的情况。了解所学专业在经济建设中的地位，作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识;
2、学习企业管理知识，熟悉工程技术员工的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业，热爱劳动，遵守组织纪律的良好品德;
3、学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力;
4、了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标
5、了解生产工艺所用的设备(规格型号及工作原理)
三、实习内容
20xx年7月1日，参观大富豪啤酒厂(BBOSS)常熟分厂。江苏大富豪啤酒有限公司是中国啤酒工业十强企业，南通市节能减排示范企业，组建于 1996年12月，公司下辖销售公司及通州、南通、启东、盐城、常熟、吴江等6家生产工厂。公司为中外合资企业，由中方持大股，是荷兰喜力啤酒、喜力亚太啤酒公司的投资企业。公司中方股东南通富豪酒业有限公司，前身为国家大型企业，始建于1956年。外方股东喜力啤酒公司，全球啤酒第一品牌，创立于 1863年，在近60个国家的90多个工厂生产，年产销量1200万吨，在200多个国家销售。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证和 ISO14001环境管理体系认证，生产过程实行纯净化健康酿造，并建立企业ERP管理系统，在全省啤酒行业率先实施管理信息化工程。公司啤酒产销量、综合效益连续XX年名列江苏省同行业第一名，大富豪商标自1999年起一直被评为省著名商标。大富豪啤酒在江苏乃至长三角地区啤酒业唯一荣获中国名牌产品称号。
首先是啤酒制作的原料：大麦，水，酵母，酒花
啤酒的流程：原料粉碎》麦汁制备》麦汁处理》啤酒发酵》啤酒澄清
啤酒花的作用：1、啤酒特殊的苦味2、防腐作用3、澄清酒体4、产生泡沫煮沸时添加啤酒花
(1)麦芽
麦芽由大麦制成。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。
(2)酒花
酒花是属于荨麻或**系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，让啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
(3)酵母
酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它将麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。
(4)糖
在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它让啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。通过加入大米来获取精炼糖，让啤酒的口味更加清爽，以符合消费者口味的需要。
(5)水
每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。海南亚太啤酒酿造公司利用了海南拥有优质地下水这一得天独厚的条件。
(6)粉碎
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。
(7)糊化
糊处理即将粉碎的麦芽、谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的
原料粉碎麦汁制备麦汁处理啤酒发酵啤酒澄清过滤容器。
(8)麦芽汁
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
(9)煮沸
在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
(10)沉淀在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
(11)冷却
洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。
(12)发酵
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
(13)成熟
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。
成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
(14)过滤
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且让酒液特别清澈，晶莹的水光让饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。
(15)包装
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
(16)分销
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
四、总结
这次的实习，将我们将书本上所学的知识和具体的生产实践结合起来，让我们意识到我们所学的知识的有用之处，也更深层次的巩固了自己所学的基本知识。同时也是我更深刻的明白了自己今后的学习和奋斗目标，对自己的专业和前景充满了希望。
参观类实习报告 篇7
经过学校的努力使得我有机会去工厂参观。我非常珍惜这次去实训的机会并感到非常高兴。这不仅体现出了学校领导对学生的重视，更体现出了领导对学生的无限关怀。
怀着激动的心情，跟随老师进入工厂。首先，走进了公司的会议室，墙上挂着优秀员工的名单。休息片刻，人力资源部部长带领我们参观工厂。途中经过了物流室，总办公室，总经理办公室，财务室，研发室，网络室，采购室，生产部办公室，成品库，生产车间等。
其中，我们重点参观了生产车间。首先看到的是贴装组，要做的是焊接贴片，这个是完全纯手工作业。接下来是加电检验贴片是否合格，这道工序叫做过程检。加的电是直流电。然后看到的室高频电源。高频电源的作用是降压处理。接着是变压器，变压器的作用是功率转换，工人用手缠铜丝。做好的器件要放在高温老化房和高低温试验箱中进行环境，温度测验。这些工序全部完成以后，再刻上公司的商标，一个成品就诞生了。
工厂的每一道不简单的工序，都是由书本上的理论实践而成的。这次工厂参观对我的感触很大，今后我一定努力学习，注重实践能力，为以后的事业打下好的基础。
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