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参观类实习报告

时间:2021-08-29 16:23:42 参观 我要投稿

有关参观类实习报告集锦六篇

  在现在社会,需要使用报告的情况越来越多,写报告的时候要注意内容的完整。一听到写报告马上头昏脑涨?以下是小编帮大家整理的参观类实习报告6篇,欢迎阅读与收藏。

有关参观类实习报告集锦六篇

参观类实习报告 篇1

  在一周的等待后我们终于迎来了我们的灞桥发电厂之旅,这是我们第一次出校进行实训,也是第一次近距离接触我们平时在课本上学到的理论知识,我们生活的这个社会已经离不开电力,电力系统中发电是一个十分中要的部分,他是我们日常生活生产的基础。在这次实训之前我总觉得发电应该是很复杂很神秘的一件事情,可是在与那些大家伙近距离接触之后我才明白原来发点是这么回事,虽然现在我们的专业知识还不是很完备,但我觉得这次的实训可以让我们对即将面临的专业知识产生浓厚的兴趣,让我对自己的人生充满信心。

  这次的实训另我感触颇深,通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。俗话说,千里之行始于足下,这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。我觉得在这次实训里我又充实了自己,学到了东西,虽然说有甜有苦,但是我想甜的要比苦的多。刚进厂时既兴奋又害怕,实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿站,能够来到这儿,我们深感自豪。这次实习中,我体会到,如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识,这才是我们学习与实习的真正目的。

  这次实习的目的就是通过参观发电厂,让我们在电厂认识实习的基础上,更好地熟悉电厂热工部分的工作,通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题,进一步扩大我们的专业知识,培养独立工作能力;并且通过实习及其有关规程的学习,进一步提高学生对安全经济运行的认识,树立严肃认真的工作作风;进一步培养我们的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德,为以后的学习和工作打好基础。下面是我对参观电厂的总结:

  众所周知,安全问题在电力生产中占据首要位置,他除了要保障工作人员的安全,同时更要保障电厂的正常运行,否则一旦出现问题,牵连甚广,因此《安规》的学习不容忽视。《安规》全称电业安全工作规程,是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的,让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性,以及进入电厂之后的注意事项,确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。所以,在正式进入电厂之前我们接受了安全教育。为我们能够安全的完成实习打下了坚实的保障。

  灞桥热电厂用的是烟煤。烟煤是煤的一类。该种煤含碳量为75%~90%,不含游离的腐殖酸。大多数具有粘结性;发热量较高。燃烧时火焰长而多烟。多数能结焦。密度约1.2-1.5。挥发物约10%-40%。相对密度1.25~1.35,热值约27170-37200千焦/千克(6500-8900千卡/公斤)。由有光泽的和无光泽的部分互相集合合成层状,沥青、油脂、玻璃、金属、金刚等光泽均有,具明显的条带状、凸镜状构造。

  锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成,电厂锅炉的高度大约都在100多米,分四个燃烧层,每层四个燃烧器,采用四角喷燃式燃烧方法,汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水,进行汽水分离,并将热能传输给汽轮机,汽包水位是表征锅炉正常运行的重要工艺指标,也是保证锅炉安全运行的必要条件之一,汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响,严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果,所以,汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。

  灞桥热电厂汽轮机为国产和进口汽轮机。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机,推动汽轮机叶片,带动转子旋转,从而将热能转换成为机械能。灞桥热电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。5~9号汽轮机为凝气式汽轮机,汽轮机排出的蒸汽流入凝气器,排气压力低于大气压力,因此具有良好的热力性能,是最为常用的一种汽轮机。

  电机车间是电厂能源转换的最后一站,在这里,生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上,一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组,我来到了电气配电一班,主要负责将指标分配给各个机组,以及平时的设备检修维护等等,师傅带我们参观了变电站,让我们近距离观看了断路器,隔离开关等实物,课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到西安市的千家万户的。

  师傅具体带我们参观了空气预热器。空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面,用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转,烟气入口和空气入口不变,烟气进入空预器的烟气侧后排出,吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧,将热量传递给空气。空气预热器一般有管式和回旋式两种,灞桥热电厂采用的是回旋式预热器,腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。

  脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工

  艺流程:锅炉尾部烟气从空气预热器出来后,分两侧进入预除尘器(ESP1),在预除尘器内,大部分的飞灰被收集下来,通过水冲灰装置排入灰沟,经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入,在此处,高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合,进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应,混合物由塔底向上进入文丘里加速,在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置,喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面,二是使烟温降至高于烟气露-点20摄氏度左右,增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后,进入塔内循环流化床段,此阶物料在气流的作用下,产生激烈的湍动,使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应,床内Ca/S比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4~6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出,转向进入脱硫除尘器(ESP2),除尘器捕集下来的固体颗粒,通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。

  由于电厂管理严格,不能随意走动,一些设备我们只是远观,听师傅讲解了其主要功能。一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。灞桥热电厂配备有自己的水库,于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗,原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉,形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

  这次实习感触很多,热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体,从某种意义上讲,热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故,热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此,凡是从事电力工程方面工作的技术人员,都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解,有所掌握。通过实习进一步提高对电厂安全经济运行的认识,树立严肃认真的工作作风。在今后的工作中应该具有组织性、纪律性、集体主义精神等优良品质。这次短期的参观实训对我们马上要进入大三学习专业知识的学生来说十分重要,在实训一开始电厂老师给我们做了一个讲解和带队老师也给我们了一个视频动画,这使我们对电厂生产过程有了初步的了解,使我们对电厂主要设备如:锅炉和汽轮机等的工作原理有了大概的认识。随后跟着电厂老师进行实地参观,我的感觉是十分震撼,一座座庞然大物伫立在我们面前。跟着老师的步伐,听着老师细心的讲解使我对起初老师的讲授有了更深刻的认识,对各设备的外观和作用有了更直观的了解,更全面的理解了火力发电厂生产的过程。这使我觉得十分欣慰,在我遇到不懂的地方就虚心向带我们的电厂老师请教,老师也都很热心的为我们解答。就在这样愉快的气氛中实训的时间很快就到了,怀着不舍的心情我们踏上了返程的客车。

参观类实习报告 篇2

  1.实习地点:昆明第七自来水厂 2.实习内容: 2.1工程概况:

  昆明第七自来水厂位于昆明市北郊凤岭山上的昆明市第七自来水厂,概算总投资4.78亿元,其设计供水能力为每日60万吨。日前建成通水的是该项工程的一期工程,日供水能力为每日40万吨,土建工程于20xx年1月8日开工建设,并于20xx年6月30日全部完成,20xx年9月通过了竣工验收。9月3日引入松华坝水库原水进入72小时连续运行期,9月4日顺利实现与城市供水管网并网供水。

  该水厂是我国首家采用世界先进工艺技术,经国家城市供水水质监测站取样检测,处理后的水超过国家现行生活

  饮用水一类水厂的水质标准。七水厂设计供水能力60万吨/日。其具有3大特点:一是水厂采用重力式配水,建成后的3座3.6万立方米清水池,设计水位高程为1950米,可自流向供水,不

  需水泵加压,降低了运行成本;二是采用世界先进工艺技术,滤池为瑞士苏尔寿翻板滤池,这在中国内地尚属首例;三是有较为完善的泥水回收系统,提高了水的重复利用率,建成后不再排放污水。同时,七水厂地处昆明北郊凤岭山与松华坝水库毗邻,从而使云龙水库建成后可与松华坝水库联合调水,以增强城市的供水保障能力。

  2.2实习认知:

  昆明第七水厂是掌鸠河引水供水工程的净水工程,总投资近亿元,占地378亩,设计供水能力为60万吨/日(已建成一期40万吨/日)。其主要特点:一是采用重力式配水。水厂建成后,三座3.6万立方米清水池高程为1951米,可直接向昆明市区供水,不需水泵加压,降低了运行成本;二是采用在世界上处于领先地位的先进工艺技术,经处理后的水,可超过国家现行生活饮用水一级水质标准。滤池采用瑞士VATECH WABAG苏尔寿翻板滤池。大规模的使用该项技术在中国大陆尚属首例;三是七水厂地处昆明市北郊凤岭山,与松华坝水库毗邻,建成后实现了云龙水库和松华坝水库联合调水,提高了城市供水保障率;四是有较为完善的回收水系统,提高了水的重复利用率,建成后不排放污水。

  2.3自动加药装置

  自动加药装置,主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将加药管接好接通电源即可启动投入运行,在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,基本实现无人看管,对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

  2.4 翻板滤池 翻板滤池是瑞士苏尔寿(Sulzer)公司,下属的技术工程部(现称瑞士CTE公司)的研究成果。具有世界水平的苏尔寿气水反冲滤池,我们称它为“翻板“滤池。所谓

  “翻板“,是因为该型滤池的反冲洗排水舌阀(板)工作过程中是在0o-90o范围内来回翻转而得名。

  (1)翻板滤池的工作原理

  该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似:原水(一般指上一级净水构筑物的出水)通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池,水以重力渗透穿过滤料层,并以恒水头过滤后汇入集水室,详见图一:滤池反冲洗时,先关进水阀门,然后按气冲、气水冲、水冲三个阶段开关相应的阀门,详见图二。一般重复两次后关闭排水舌阀(板),开启进水阀门,恢复到正常过滤工况。 (2)翻板滤池的主要特点

  苏尔寿公司经过长期对滤池技术研究与推广应用,使翻板滤池不断改进完善。它在反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破,从而使该型滤池具有出水水质明显提高、反冲洗水量少、反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短等优特点。 (3)滤料、滤层可多样化选择

  根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同,可选择单层均质滤料或双层、多层滤料,亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂(或陶粒);双层滤料为无烟煤与石英砂(或陶粒与石英砂)。当滤池进水水质差(例原水受到微污染,含TOC较高时),可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。 2.5 清水池

  清水池(clean-water reservoir)为贮

  存水厂中净化后的清水,以调节水厂制水量与供水量之间产差额,并为满足加氯接触时间而设置的水池。

  清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验,按照最高日用水量的估算。

  清水池具有高峰供水低峰储水的功能。 总结:

  经过这次亲身到厂里的经历,让我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。从这次实习总结中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。另外,在就业心态上也有很大改变,以前我总想找一份适合自己爱好,专业对口的工作,可现在知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西只有初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来,要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理,学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。

参观类实习报告 篇3

  第一次运用自己所学的理论,结合实际,在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合的机会,同时也认识社会锻炼自身能力,以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践,收获应该是很多的,都得到较大的提高。

  本次实习以参观实习为主,实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关 内容; 同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西。

  实习安排:

  4月10日: 数控机床改造授课与安全教育

  4月11日: PLC实例授课与缸盖工段实习

  4月12日: 进口磨床改造授课与EQ491生产线实习

  4月13日: 全天在西城作业部实习

  4月14、15 日: 活动,休息

  4月16日: 工厂供电授课与装配作业部实习

  4月17日: 参观东风总装厂与东风铸造厂

  4月18日:康明斯工段实习 写实习小结

  4月19 日 : 返汉

  讲课部分

  一、数控改造

  1、数控的发展阶段及趋势

  a、发展阶段

  (1)数控阶段(1952-1970) 硬件数控,即只用数字逻辑电路搭接起来的。

  (2)CNC阶段(1970至今) 小型计算机应用到机床如CPU用于机床的'曲线计算。1974年群控、1990年PC阶段

  b、发展趋势

  (1)开放式 基于PC机第六代方向发展。通过总线进行远程通讯、诊断。

  (2)高速度和高精度化发展

  (3)智能化 引用专家系统、故障排除系统、数字驱动、自动识别等。

  2、数控机床改造的必要性

  (1)可以加工出来很复杂的零件。

  (2)实现柔性化、自动化为主。可节省很多时间,效率提高3-7倍。

  (3)生产出精度很高的零件,质量又好,误差级达到u级以下。

  (4)可实现工序集中、物流畅通。

  (5)可实现自动监控、自动报警、自动补偿的功能。

  3、数控改造的市场

  机床的稳定性

  4、数控改造的内容

  (1)恢复功能 机床本身出现故障部分,将其功能恢复。

  (2)NC化 在普通机床上加数字显示等。

  (3)翻新 机械部分可将其精度提高。

  (4)技术创新

  5、数控改造的优点

  (1)减少投资,交货期短。

  (2)熟悉了解设备,便于操作和维修。 对于新购买的机床需要花大量的时间去学习新技术。

  (3)充分利用现有的条件。 新机床要重新分配地方,连接水、电等所需条件。

  (4)可以利用最新的技术。

  (5)可以提高技术人员的能力。 技术人员在设计、论证、调试、应用等数控改造过程中需要技术人员的技术,有助于提高能力。

  6、数控系统的选择

  (1)步进电机的开环控制系统

  指令

  数控系统 —————— 步进电机

  通电顺序

  (2)交/直流伺服电机、编码器反馈的半闭环的数控系统

  只能检测伺服电机的步进而不能控制机床

  (3)异步/直流电机拖动、光栅反馈、全反馈。

  反映的是实际位置。

  7、数控改造的主要步骤

  a、改造方案的确定 需要确定机床改造的可行性。

  (1)机床修理和电器改造相结合。

  (2)先易后难、先局部后全局。

  (3)根据使用条件,选择系统。 选择应用成熟且系统稳定,抗干扰能力强,电压源稳定,备件充足,维修方便。

  (4)落实参与改造人员的责任。

  (5)改造范围与周期的确定。

  b、改造的技术准备

  (1) 机械部分的准备。

  (2) 新系统电气资料的消化吸收。

  (3)新旧系统接口转换的设计。

  (4)操作、编程人员的培训。

  (5)调试步骤与验收标准的确定。

  c、改造的实施

  (1)原机床的保养。

  (2)保留电气部分、化调查。

  (3)原系统的拆除。

  (4)合理安排新系统的位置及布线。 弱电和强电分开,避免干扰或屏蔽。

  (5)调试 确定安全性灵敏度。

  d、调试步骤

  (1)通电前的检查 如检查短路、断路、对地绝缘等,备用图纸。

  (2)上电前的电源电压检查。

  (3)回路电压的检查。

  (4)I/O的检查。确定控制对象、PLC的输入和输出、电磁阀、传感器、按钮,一般进行冷调。

  (5)下载程序。

  (6)参数的设置。

  (7)轴启动。

  (8)手动调试确认。

  (9)设定加工参数。

  (10)单步动作和空运行进行调试。

  (11)自动动作调试。

  (12)连续运行。

  (13)报警处理。

  e、验收

  (1)机械验收。

  (2)电气控制功能、精度验收。

  (3)试切件验收。

  (4)图纸、资料。

  8、东风汽车有限公司发动机总厂的法拉克系统的硬件连接图如下:

  二、装配线控制系统简介

  1、概述

  a、数据采集系统

  (1)该系统是为现代化工厂工业发展的需求,为适应整个工厂的局域网并在整个网络系统中配置上位监控PC、两台DCS服务器、缸体上线终端PC、LED显示屏等。

  (2)信息系统示意图

  b、控制系统简述

  c、区域PLC(S7-317-2DP)概述

  囊括所有的现场信号和功能。包括:

  (1)所有流水线 自动工位和半自动工位、零部件防错系统的传感器。

  (2)工艺控制设备 如拧紧枪、泄露测试设备、测量设备。

  (3)无线数据读写系统。

  (4)条形码扫描和条形码打印机

  (5)人机界面OP面板。

  (6)发动机释放和放弃按钮盒。

  (7)从外部设备来的连锁信号。

  (8)和DCS计算机联系的以太网系统。

  (9)PLC控制系统

  区域PLC概略图

  2、PLC(可编程的逻辑控制器)

  a、全集成自动化-发展趋势

  手段:(1)单个系统的通用组态和编程。

  (2)通用数据管理。

  (3)参与自动化的机器之间的连接。

  b、S7-300PLC

  (1)基本结构:机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通信处理器、占位模块、检测(仿真)模块、附件。PLC采用循环执行用户程序、OBI是用于循环处理的组织模块。

  (2)S7-300 CPU分类

  紧凑型CPU、标准型CPU、高端CPU、户外型CPU、故障安全型CPU

  (3)S7-300输入输出模块

  数字量/模拟量的输入模块、数字量/模拟量的输出模块

  (4)S7-300功能模块

  计数器模块、快速/慢速进绘模块、步进/伺服电机的定位模块

  三、德国Naxos曲轴连杆颈磨床控制系统

  1、曲轴连杆颈跟踪磨削工艺

  曲轴

  精度IT6-IT7、圆度《=0.005mm、表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4、连轴颈圆度3um-7um

  直线电机应用于磨削工艺,提高了磨削的动态性能

  用有多层金刚石颗粒的驱动式成型滚轮来修整CBN砂轮

  2、机床简介

  切点连杆颈磨削法以主轴颈定位,以主轴颈中心线为回转中心依次完成。

  3、控制系统

  NC部分负责NC数据运算、数据处理、伺服控制和机床PLC控制,PC计算机部分负责系统的数据存储。

  4、伺服控制系统

  Z轴与连给X轴均带高精度光电编码器,分辨率为0.1um

  5、PLC系统

  PLC监控诊断软件进行故障诊断

  6、冷却系统

  四、工厂供电

  1、电力网

  a概述

  机械加工厂对电的要求:稳定、可靠性高。

  b供电指标

  供电超过10%,白枳灯寿命减少50%。

  供电低,交流电机转矩小、发热

  c电压等级

  110KV 10KV 380/220V 127V 36V

  d高压电力网的接线图

  (1)放射式 (2)树干式

  e导线截面的选择从以下四个方面考虑:

  (1)机械强度 (2)发热情况 (3)线路允许的压降 (4)电流密度

  2、变电所

  a变电所的作用:将高压转换为机械设备所能够允许的电压。

  b变电所位置的确定,考虑以下几点:

  (1) 物流的主线 (2)电的运行成本 (3)离电源近,容易进出线 (4)通风 (5)长远发展

  3、安全用电

  a用电前先用电笔验电 b挂警示牌 c划地线 d按规章制度执行

  e 高压线分开有一定距离,一般大于0.7米

  参观部分

  东风汽车有限公司简介:

  在巍巍武当山麓、淼淼汉水之滨,座落着一家现代化的汽车城东风汽车公司。作为中国商用车基地之一的东风汽车有限公司商用车公司,如一颗璀灿的明珠,镶嵌在鄂西北的崇山峻岭之中,她为中国汽车工业的发展和振兴作出了巨大的贡献。

  成立于20xx年7月8日的东风汽车有限公司商用车公司,作为东风汽车公司和日产汽车公司的合资企业----东风汽车有限公司的分支机构,是由成立于1999年7月1日的东风汽车公司载重车公司的主要部分和东风柳州汽车公司、东风新疆汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深圳东风汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南东风汽车销售服务联合公司等重组而成,现有20个生产经营性单位,12个职能部门。现有职工3.4万,固定资产150亿元,年生产能力30万辆,产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件,是我国规模的载重汽车工业基地之一。公司拥有健全的产品开发体系和完整的汽车新产品适应性开发能力。公司以满足用户需求为宗旨,实施品牌战略,瞄准国内外市场的需要,不断拓宽产品系列。“东风”商标被国家工商局认定为汽车行业首家驰名商标。根据东风日产合资协议,商用车将延续东风品牌,公司将借鉴世界商用车企业的通行做法,在经营好自身品牌的同时,选择世界的零部件供应商,提升产品的技术含量。公司质量体系顺利通过了GB/TI9001—ISO9001认证。通过推行全面质量管理,建立起从产品适应性开发、采购、生产制造、产品检验、试验直到销售服务全过程的质量体系,产品质量不断提高。

  公司拥有覆盖全国的营销服务网络。在全国范围内建立了集整车销售、备件供应、售后服务和信息反馈为一体的强大的经销服务网络、多家联销体、多个销售技术服务网点,能够为用户提供热情、认真、及时、周到的服务。近年来,东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气,相继推出了一系列低油耗、大马力、安全、环保的新品种,并推出“阳光服务”品牌,得到市场认可。

  东风汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力、产品竞争力均居行业水平。通过引进德国Hüller Hille公司的专用机床设计制造技术,结合国情,跟踪国际发展动向,采用国际上先进的行业标准,开发了自己的专有技术;生产了大量专用设备和自动线,成功地用于卡车、轿车、摩托车零件的加工以及医疗、压缩机、核工业等领域。采用美国、法国、日本技术设计、生产了焊装设备,自行开发了立、卧式加工中心、数控设备以及大量的工装产品,并实现了产品出口。引进德国DGD公司技术生产的可控扭矩转角螺纹拧紧设备,应用全新立车设计理念,结合主轴倒置立车和传统立车结构布局特点开发的一种适合盘毂类零件加工的高效率、高柔性、高精度、功能复合的自动化车削中心。采用大扭矩内装电主轴,主轴转速度10~2800r/min,加工直径350mm,4个进给轴均采用光栅反馈的闭环控制伺服驱动,快进速度40m/min,加速度0.5g,定位精度0.008mm,重复定位精度0.005mm配REXROTH伺服系统、滚珠丝杠、滚动导轨;日本北川铁工所卡盘、回转油缸,FESTO气动元件,DUPLOMATIC的电动刀架,INDRAMAT的MTG200-R 数控系统等。其主要制作缸体缸盖,粗铣余量为3.5mm,四台加工中心,可进行自动加工,自动调整,液压自动压进,缸套里略加铜,更耐磨,一般铜合金的精度是0.08mm. 东风(十堰)汽车铸造件铸造车间拥有国内一流的JYB124气冲铸造造型线。拥有多台先进的6t中频电炉熔炼设备、铸件清理设备和完备的理化分析、质量检测设施。可生产多种牌号的球墨铸铁和灰铸铁件,年生产能力突破20000吨。同时拥有汽车后桥壳、减速器壳、差速器壳以及富康轿车压缩机支架等机械加工生产线。

参观类实习报告 篇4

  一、水轮机开机步骤

  1、得班长“令”开3#并网运行。

  2、打开刹车柜排气阀3312阀。

  3、打开压力油槽出口阀3317阀。

  4、拔出锁定。

  5、将3#机调速器频率给手轮调至空载位置。

  6、手动→自动切换阀切至手动位置。

  7、 将开度限制手轮打开,机组转速上升达95%。

  8、 调整频率给定电流表指示“0时手动→自动切换阀切到自动位置。

  9、 合上3#机励磁调速器和励磁风机电源开关。

  10、投入3#机组灭磁开关按下FMK进行起励建压。

  11、与电气人员配合调整电压与系统电压一致。

  12、与电气人员配合调整机组的频率直至油开关自动合上。

  13、机组与系统并列后协调带上有功,无功并把开度限制(红针)放置最大位置。

  14、对机组全面检查上级班长。

  二、水轮机停机步骤

  1、 得班长指令解3#为热备用。

  2、 协调操作将3#机组有功,无功负荷减至零。

  3、操作开度限制手轮关闭导叶。

  4、 待电气人员将油开关灭磁开关分闸后,切风机电源切调节器电源。

  5、待机组转速降至35%时,关3#机组刹车柜排气阀3312阀。

  6、 打开3#机组刹车柜进气阀3303阀。

  7、 待机组停稳后,关刹车柜进气阀3303阀。

  8、投入锁定。

  9、 关3#机组压力油槽出口阀3317阀。

  10、全面检查机组处于热备用状态,汇报班长。

  三、电气的开机操作票

  1、得调度同意及班长2#机并网运行。

  2、投入2#开停机开关41KK。

  3、投入2#机同期开关TK。

  4、将同期开关QK切到粗调位置,进行电压调整。

  5、电气调整一致,把同期开关切到细调位置。

  6、将准同期开关切至“自动”位置。

  7、与水机人员配合频率直至断路器合上。

  8、将准同期开关切至“手动”位置,将TK,QK至“切”位置。

  9、机组并网运行后,对机组进行全面检查。

  10、检查无误后汇报班长。

  四、发电机主开关跳闸

  促使主开路跳闸的原因是机组的继电保护装置运行,继电保护动作的原因的机组的外部事故或内部事故。运行值班人员在发电机主开关跳闸后,应迅速检查自动灭磁开关是否跳开,如未跳开、应立即跳开并检查是哪一种保护动作。

  五、发电机着火

  在发电机运行中,由于短路、绝缘击穿、绕组和铁芯局部过热等多种原因,可能引起着火。发电机着火时,可以在电机附近闻到焦味,在风口可看到冒烟和火星,若非相同短路,则表计无变化。确认发电机着火时,值班人员应用速断紧急停机按钮。这时,发电机主开关及灭磁开关应一齐跳开,将磁场变阻器调到最大,然后用对发电机绝缘无损坏的灭火设备灭火,对卧式机组最好维持机组加速冷却和防止局部过热。

  六、总结

  通过这次毕业实习,我不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来,而且通过在水电站实习师傅们的讲解,让我知道了电力行业工人工作的严格要求制度,工作的艰辛,步步小心翼翼,要达到人身安全以及输送电的安全与保证。

参观类实习报告 篇5

  20xx年7月4日,今天早上九点我们微电子04级全体同学在首钢NEC门口集合,在姜老师和鞠老师带领下跟随首钢NEC工作人员开始了我们参观实习。虽然天

  气炎热,但是同学们秩序井然,而且大家参观热情高涨,充满了兴奋与好奇。

  在工作人员陪同下,我们来到了首钢NEC小礼堂,进行了简单欢迎仪式后,由工作人员向我们讲解了集成电路半导体材料、半导体集成电路制造工艺、集成电路设计、集成电路技术与应用前景和首钢NEC有限公司概况,其中先后具体介绍了器件发展史、集成电路发展史、半导体行业特点、工艺流程、设计流程,以及SGNEC定位与相关生产规模等情况。

  IC产业是基础产业,是其他高技术产业基础,具有核心作用,而且应用广泛,同时它也是高投入、高风险,高产出、规模化,具有战略性地位高科技产业,越来越重视高度分工与共赢协作精神。近些年来,IC产业遵从摩尔定律高速发展,越来越多国家都在鼓励和扶持集成电路产业发展, 在这种背景下,首钢总公司和NEC电子株式会社于1991年12月31日合资兴建了首钢日电电子有限公司(SGNEC),从事大规模和超大规模集成电路设计、开发、生产、销售半导体企业,致力于半导体集成电路制造(包括完整生产线――晶圆制造和IC封装)和销售生产厂商,是首钢新技术产业支柱产业。公司总投资亿日元,注册资金亿日元,首钢总公司和NEC电子株式会社分别拥有%和%股份。目前,SGNEC扩散生产线工艺技术水平是6英寸、,生产能力为月投135000片,组装线生产能力为年产8000万块集成电路,其主要产品有线性电路、遥控电路、微处理器、显示驱动电路、通用LIC等,广泛应用于计算机、程控和家电等相关领域,同时可接受客户Foundry产品委托加工业务。公司以“协力·敬业·创新·领先,振兴中国集成电路产业”为宗旨,以一贯生产、服务客户为特色,是我国集成电路产业中生产体系最完整、技术水平最先进、生产规模最大企业之一,也是我国半导体产业标志性企业之一。

  通过工作人员详细

  讲解,我们一方面回顾了集成电路相关基础理论知识,同时也对首钢日电生产规模、企业文化有了一个全面而深入了解和认识。随后我们在工作人员陪同下第一次亲身参观了SGNEC后序工艺生产车间,以往只是在上课期间通过视频观看了集成电路生产过程,这次实践参观使我们心中兴奋溢于言表。

  由于IC集成度和性能要求越来越高,生产工艺对生产环境要求也越来越高,大规模和超大规模集成电路生产中前后各道工序对生产环境要求更加苛刻,其温度、湿度、空气洁净度、气压、静电防护各种情况均有严格控制。

  为了减少尘土颗粒被带入车间,在正式踏入后序工艺生产车间前,我们都穿上了专门鞋套胶袋。透过走道窗户首先映入眼帘是干净厂房和身着“兔子服”工人,在密闭工作间,大多数IC后序工艺生产都是靠机械手完成,工作人员只是起到辅助操作和监控作用。每间工作间门口都有严格净化和除静电设施,防止把污染源带入生产线,以及静电对器件瞬间击穿,保证产品质量、性能,提高器件产品成品率。接着,我们看到了封装生产线,主要是树脂材料封装。环氧树脂包裹,一方面起到防尘、防潮、防光线直射作用,另一方面使芯片抗机械碰撞能力增强,同时封装把内部引线引出到外部管脚,便于连接和应用。

  在SGNEC后序工艺生产车间,给我印象最深是一张引人注目海报“一目了然”,通过向工作人员询问,我们才明白其中奥秘:在集成电路版图设计中,最忌讳是“一目了然”版图出现,一方面是为了保护自己产品专利不被模仿和抄袭;另一方面,由于集成电路是高新技术产业,毫无意义模仿和抄袭只会限制集成电路发展,只有以创新理念融入到研发产品中,才能促进集成电路快速健康发展。

  在整个参观过程中,我们都能看到整洁干净车间、纤尘不染设备、认真负责工人,自始至终都能感受到企业特色文化,细致严谨工作气氛、一丝不苟工作态度、科学认真工作作风。()不可否认,我们大家都应该向他们学习,用他们工作态度与作风于我们专业基础知识学习中,使我们能够适应目前集成电路人才需求。

  这次参观,由于集成电路生产自身限制,我们只能通过远距离参观,不能进一步向技术工人请教和学习而感到遗憾,总来说,这次活动十分圆满。

  通过本次微电子校外认识参观实习,进一步加深了我们对微电子专业认知和理解,回顾了基础理论知识,激发了我们大家对微电子专业兴趣,促进了大家学习专业知识自主能动性。同时,通过参观学习,我们对IC芯片制造工艺过程,有关原理以及设备有了一个感性认识,真正做到了理论结合实际,并且对目前微电子发展现状和前景以及专业需求有了一定了解,有助于我们树立正确学习态度和明确学习目标,对我们今后学习和就业具有重要指导意义。

参观类实习报告 篇6

  一、前言

  井场参观实习的实习地点是在重庆科技学院石油与天然去工程学院实践基地,该基地是目前国内高校中最先进的综合石油教学基地,此次参观实习的主要目的是了解石油钻采、开发的一系列基本流程为井队实习打好基础,以及了解采气装置的基本构造。

  二、井场主要装置介绍

  (一)、采气井口装置简介

  采气井口装置主要由下面几部分组成 采气树、套管头、套管悬挂器 、油管头、油管悬挂器转换连接和转换法兰、悬挂器的固定螺丝、针形阀、压力表等零部件组成。

  采气井主要装置说明以及作用:

  1、 油管头:安装在最上部套管头的上部,由油管悬挂器及其本体组成,作用:悬挂油管柱,并密封油管与生产套管间的环形空间。

  2、 套管头: 套管头是安装在表层套管柱上端,用来悬挂表层套管以外的各层套管和密封套管环形空间的井口装置部件。作用:通过悬挂器悬挂除表层套管之外的各层套管的部分或全部重量;连接防喷器等井口装置;在内外层套管柱之间形成压力密封;为释放可能积聚在两成套管柱之间的压力提供出口;在紧急情况下,可由套管头侧孔向井内泵入流体,如压井液或灭火剂等

  3、 针形阀:安装在压力管道出口,具有形似针头的活动阀芯的阀门。作用:开启或切断管道通路用以及节流的作用。

  4、 四通:用来连接四根公称通径相同,并成垂直相交的管子,四通为管件、管道连接件。

  5、 转换法兰:它是一种可以从一个压力等级转换到另一个较高的压力等级的法兰式井口连接由一个转换法兰、一个转换短节和一个限制面积的密封钢圈组 作用:井口装置的转换连接。

  6、 压力表:以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表。作用:动态测量天然气的气压方便调节输气量。

  7、 油管悬挂器:油管悬挂器是坐在油管四通本体内的锥座中,用来悬挂油管柱,并在所悬挂的油管和油管四通本体之间提供密封的一种装置。作用:提供连接液压控制管线的通道。

  (二)、抽油机简介抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,通过加压的办法使石油出井。主要由以下几部分组成;悬绳器、驴头、横梁、电动机、减速箱皮带轮、刹车装置等。

  (三)、水套保温炉简介

  水套保温炉的作用是防止天然气从底层到地面由于压力的减小产生吸热效应,是管道的温度过低而水套保温炉加热对管道保温避免了管道由于低温的损害。

  三、总结

  通过这次井场参观实习对钻井现场有了一个大概的了解,对原油和天然气从底层里到用户的过程所经历的一系列处理过程有了一个基本的认识,这为以后的井队实习打下了基础,并且在参观的过程中X老师给我们讲了在钻井现场很多注意事项,我觉得这很重要,有助于以后我们在一线工作能快速的融入到现场中,并且这种平时习惯的养成能减少在工作中犯错误的可能性。

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