有关生产实习报告汇总8篇
我们眼下的社会，我们使用报告的情况越来越多，报告包含标题、正文、结尾等。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编为大家收集的生产实习报告8篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产实习报告 篇1
一、程序说明：
windows资源管理器是帮助用户组织文件和目录的有力工具，可以用它来查看全部文件和目录，然后建立一个适合于自己的目录结构；还可以利用资源管理器来移动和拷贝文件、启动应用程序、打印文档和维护磁盘、连接网络，也还可以把数据文件和应用程序连接起来，实现在启动应用程序的同时打开文件。事实上，资源管理器应该包括dosos关于文件、目录和磁盘管理的全部功能，并有很大扩展，是windows系统中使用最频繁的一个应用程序。由于自己设计程序的能力限制和对编程软件的熟悉程度有限，设计出来资源管理器的功能受到一定的限制。所以仅实现了文件的移动、拷贝、目录浏览等基本功能.
二、开发环境：
硬件环境：celeroniii1ghz,128msdram
软件环境：windowsxp，delphi6.0。
三、使用说明:
请在windows98及以上版本运行。本软件和windows自带的资源管理器使用方法一样,利用界面上的按钮提示即可进行相应的操作。
付费论文：4900多字的生产实习报告有界面图、程序可直接运行200元
生产实习报告 篇2
处在这个与时俱进的经济大潮时代，作为一名财会专业的学员，在校学习期间应更好的学好财会专业里的专业知识，打好理论基础;在财务实习的时候按要求认真参与每一个实习的机会，总结实际操作中的经验和积累学习中自身的不足，密切关注和了解会计工作发展的最新动向，为以后即将从事的会计工作打下坚实的基础，走向工作岗位时，能够让自己成为一名名副其实的财会专业人才，在大浪淘沙中能够找到自己屹立之地，让自己的所学为社会经济做出自己应有的贡献。
通过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的财务工作的有了一个新的开始。而且充分认识到自己的不足，由于电算化并不是每一个单位都可以普及，现在我国很多会计主体都是以半手工、半电算化的方式进行会计核算，所以在实习的同时对学校没有学到的珠算知识进行自学。
最后，我要感谢四年的大学生活，感谢**大学班的所有老师同学以及我的家人和那些永远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富。
衷心感谢XX公司能够给我这么一个宝贵的机会，使在学习过程中进行这次实践训练，使我学习的理论知识有了根基，提高了我对专业的认识，实习也因此得以顺利完成。
当然，我也感谢我的指导老师的认真指导和帮助。老师渊博的知识和严谨的治学态度以及对学生负责的高尚师德令我受益终生。
生产实习报告 篇3
一、实习目的：
1、通过生产实习，进一步了解现代农作物的生长习性，将理论知识渗透到实践中。强化理论和实践相结合，提高自身对现代作物栽培的理解和基本技能；
2、提高和培养学生理论联系实际、独立分析和解决问题的能力，懂得根据市场需求变化来组织管理和经营农业生产。
二、实习时间：
20xx年1月10日到20xx年6月30日
三、实习内容：
1、实习过程
3月份上旬去大豆基地，观看、学习大豆栽培技术。4月份下旬去花生种植基地，观看、学习花生栽培技术。
2、主要作物栽培及其措施（花生、大豆）
大豆：
1、播种 严格播种时期，一般春播时间为3月上旬至4月上旬；夏秋繁种需加大播种密度。播种深度一般2～3 cm，播种后3天内用乙草胺进行封闭式化控，浓度为15 mL乙草胺加15㎏水喷施，出苗后3～4叶时间苗，4～5叶前定苗，及时补苗，做到苗匀、苗壮、苗齐。
2、种植密度 春播行距40 cm，株距10 cm左右，一般播2-3粒，三叶期定苗，保苗1株；或穴播，穴距25 cm，保苗2株。每公顷保苗20万株左右。在此密度范围内，遵照肥地宜稀、薄地宜密的原则，适当调整种植密度。每公顷播种量为50—70㎏。
3、施肥 肥力高的地块种植密度要低，不需要施用肥料；肥力中等以上可以少施150㎏/hm2复合肥；肥力低的地块，每公顷
施优质农肥1.5－3万千克做基肥，或施尿素75㎏，重过磷酸钙450㎏，硫酸钾600㎏种肥（与种子下相距3 cm左右）；配合使用高效根瘤菌菌肥和一定的微肥。
4、病虫害防治 ①大豆黑潜蝇：从苗期至开花期都需要防治，用40％乐果乳油、50％辛硫磷乳油1000倍液喷雾，或用90％万灵可湿性粉剂4000倍喷雾，或用毒死蜱、卡死克等药剂兑水喷雾防治；②大豆根腐病：用50％多菌灵拌种，或使用25％甲霜灵、58％甲霜灵锰锌可湿性粉剂、霜霉威、多菌灵等杀菌剂喷雾防治；③卷叶螟：在卵孵化盛期，每667 m2可用90％晶体敌百虫1500倍液喷雾防治，或用阿维菌素、毒死蜱、辛硫磷、氟虫腈等喷雾防治；④斜纹夜蛾：低龄幼虫期，每公顷用90％敌百虫或80％敌百虫乳油750～1125 ml兑水喷雾或用阿维菌素、毒死蜱、辛硫磷、氟虫腈等喷雾防治；⑤根结线虫：使用神农丹，每667 m2使用1-1.5㎏，均匀撒于土表，随后犁地将其深施至20 cm，或使用线虫散，每667 m2用量为2㎏，用法同上。
5、花期管理 大豆开花结荚期，营养生长和生殖生长并进，生长发育旺盛，是需肥相对集中时段，也是多种害虫危害集中时段，应把肥料、激素和治虫农药合理配合，叶面喷洒。具体方法是：每50 kg水加尿素1 kg，磷酸二氢钾150～200 g，硼砂100 g，50～60 g敌杀死或灭多威农药混合，每公顷喷450～600 kg，间隔7～10天喷1次，一般连续喷3次，以达到保荚，增粒，促粒重和兼治多种虫害的效果；如果大豆生长过于旺盛，在初花期用多效唑化控，浓度为0.01～0.02%，加上0.05%的钼酸铵混喷，效果会更好。
6、收获 夏季收获期高温高湿，荚落黄时及时收获晾晒，防止大豆在田间遇到多雨天气使大豆霉变、劣变，导致产量下降，商品性差。
花生：
1、品种选择。 选用高产优良品种是夺取花生高产高效的重要条件。春播花生可选用适应性广、开花结果比较集中、饱果率和出仁率、出油率较高的品种。
2、播前种子处理
（1）选种及种子分类
好多农民朋友在选种认识上存在着很大的偏差，认为籽粒大、饱满的种子就是好种子，其实不然。每一个品种在生产上连续种植会导致不同程度的品种退化，因此，我们选用的生产用种，一方面可到正规的种子公司购买，另一方面如用自留种，一定要是在秋天收获时，在大田中选择一些能够代表本品种典型性状的优良单株，进行分摘、分晒、分贮藏的种子。再次，要按照籽粒的大小进行分等级，将籽粒大的播种在一起，籽粒居中的播在一起，对于籽粒小、瘪、出芽、霉变的种子要果断淘汰掉。这样播下的种子会发芽整齐，不会出现大苗欺小苗，大苗与小苗争肥争水的现象
（2）晒种 去掉花生壳的种子在晾晒前，一定要注意不要伤及果皮。选择晴朗的上午，在土地上（不要在水泥地）铺一层报纸，在上面将花生种子平摊好，两个小时翻晾一次。天气好、气温高，晒一天就可以，次日即可播种。用这样的方法处理种子，既利用日光杀死种子表皮上携带的病源菌，又使花生种子降低含水量，提高发芽率，能使花生提前出土1到2天。
（3）拌种 ，花生青枯病、根腐病、茎腐病等病害发生呈上升趋势，尤其在花生连作田块发生严重。对于这些病害可采用50％多菌灵可湿性粉剂按种子量的0．5％拌种，或用适乐时10ml拌5kg种子，防治效果非常显著。
3、巧施肥料打好基础
施足基肥。 花生花芽分化早，营养生长和生殖生长并进时间长，而且前期根瘤菌固氮能力弱，中后期果针下扎时肥料又难深施。因此，施足基肥就显得十分重要，基肥用量应占施肥总量的80%～90%。一些花生田只施基肥，后期不进行追肥也能获得高产。基肥主要是有机肥，有机肥既能满足花生对各种矿质元素的需要，又能改良土壤。每亩施1000～3000公斤的优质圈肥；地力越差，有机肥效果越明显，新整农田更要多施有机肥，才能保证当年丰产。
增施磷肥 花生所需磷肥比一般作物多，对磷肥的吸收利用率也高。试验证明，每亩施过磷酸钙10公斤， 增产效果显著，而且后效 很明显。 在薄地施用磷肥时，每亩加入2.5～5公斤的尿素 作为种肥，更能发挥磷肥的增产效果。但要注意在施用种肥时要将肥、种隔离，以免伤害种子，影响其发芽出苗。
钙肥 花生每亩施用硫酸钙10公斤，既可以调节土壤pH值，提高根瘤菌的固氮能力，又能改善氮素营养，促进荚果发育，减少空果和烂果。
菌肥 人工接种花生根瘤菌可使花生早结根瘤、多结根瘤，提高花生植株的固氮能力。目前生产上推广的花生根瘤菌剂（或称根瘤菌肥）每亩一般用25克，使用时要将其加适量水调成糊状与种子拌匀，注意要随拌随种，防止日晒，也要避免与杀菌剂混用或接触。
4、适时下种
（1）播种时间 一般在4月下旬至5月上旬为春花生适种期。播种过早，影响花芽分化，而且遇到低温阴雨天气，容易造成烂种；播种过晚，不能充分利用生长季节，影响生长发育，降低产量和品质。
（2）播种深度 一般以5厘米左右为宜。如土质黏、墒情好的可适当浅播，反之则应适当深播，注意浅播不能浅于3.3厘米，深播不能深于6.6厘米。如果播种时墒情稍差或土壤沙性过大，则要带土踩种，覆土后及时进行镇压。如遇土壤墒情差，则应及时进行抗旱播种。
（3） 合理密植 花生合理密植的密度范围因自然条件、品种类型、栽培技术的差异而不同，总的要求是“肥地不倒秧，薄地能封行” 。一般普通直立型大花生春播密度应掌握在8000—9000穴，每穴2粒。
四．实习感悟。
半年的实习让我感悟颇多，受益颇深。让我对农作物生长、栽培有了更深的了解，也更好的将我在学校学习的理论知识与实践相结合在一起。更好的掌握和应用了课本上的知识，很多以前不熟的，甚至模糊的知识，都渐渐想起来，加以巩固，记得更牢了。这次的实习收获颇多，再苦再累也值得。相信这次的实习经验对我以后的工作和生活一都会有很大的帮助。
生产实习报告 篇4
自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实习将要结束。刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方——电炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验；也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。
6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。
一、电炉炼钢大致流程
选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。
二、具体实习工作总结
I、电炉炼钢厂
（1）冶炼
电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。
电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。
其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。
装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。
其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。
装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。
当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于熔化炉料。
当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体（氢气和氮气）；去除钢液中氧化物夹杂；升高钢液温度；调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。
（2）炉外精炼
冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼
LF炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢水。
其优点是：
1、精炼强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0、010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X0、0001%）。
2、具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。
3、其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。
4、精炼成本低。
5、设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。
通过LF精炼主要达到以下目的：
1、钢水温度满足连铸工艺要求
2、处理时间满足多炉连浇要求
3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制；
4、钢水纯净度能满足产品质量要求。炉外精炼其实就是白渣精炼。
钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。钢包吹氩搅拌的作用：
（1）均匀钢水温度
（2）均匀钢水成分
（3）促使夹杂物上浮
其大致过程是：钢水至喂丝工位→吹氩→喂Al丝→钢包至加热工位→加合成渣、电石等造渣料→加热→测温、取样→调成份→测温、取样→停止加热→钢包至喂丝工位→喂CaSi丝→静吹→取成品样→测温（停止吹氩）→加保温剂（如需VD，则不加）→浇注。
VD精炼工艺流程：钢水入罐→开始吹Ar→测温→合罐盖→抽真空→高真空度下保持→破真空（罐沿密封槽注水）→开罐盖→开罐盖车→测温、取样→停止吹Ar→加保温剂→浇注。
II、浇注车间
模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡。
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。通俗的讲连铸结晶器：就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。保护材料用途：
1、确保连铸工艺顺行；2、改善铸坯表面质量。
结晶器的作用：
（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；
（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；
（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；
（4）保证坯壳均匀稳定的生成。
III、电渣车间
电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼，使钢的质量更高，有助于军工使用。
冶炼前的工作：
（1）砂钢——把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧。（2）焊接
（3）准备渣子，渣子要加热到一定温度（800度），以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7、
（4）把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。
（5）放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水管。
炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣，配电工把电压电流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕，钢锭在结晶器里静置1-2小时（直径为450mm的钢锭为一个小时，直径为550mm的钢锭为一个半小时）出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中，并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时。
在我实习期间正好是炼QP9100核潜艇气罐用钢，属于国家一级。在严格的技术指标控制中，让我学到了很多东西。
三、自己的想法
实习过程中我也看到了很多不够科学的地方，可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正。
1、建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统，比如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大，很少一点就有很大的重量，搬动称量时很费力；而且此种合金价格昂贵，露置在外面很不安全。
2、电渣砂钢的时候，比如说一些非常昂贵的金属，建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物，比如说盐酸硫酸之类的强酸，这样可以使氧化物去除的更干净。3、电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说要用红渣（温度必须上800度），但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度，希望能够进行核实并改进设备。四。实习心得
6个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工；6个月的时间很短，我还有很多的知识要学。
在这里，我首先感谢领导对我的关心；感谢师傅的悉心教导；感谢学长们对我各方面的照顾。
今后的路还很长，我要踏踏实实的投入的工作中去，学会独立思考，不懂的地方虚心请教。努力提高自己的个人素质和专业水平，为公司的发展贡献出自己的力量。
生产实习报告 篇5
今天来第一天来到实习工地，心情非常激动。上午先到****建设工程咨询有限公司总部报道，与负责人事工作人员沟通后，被安排前往实习工地。
实习工地位于**市**区***路以南，**路以东。工程名称为“**·**(**路 ** 号改造工程)”，是**市 20xx 年众多“两改”工程项目。共有 5 栋住宅，两层网点和车库。总建筑面积 47473.17 ㎡，其中廉租房总面积为 1334.24 平方米。
工地现场状况如右侧平面布置图所示。 1# 为27 层、2# 为25 层高层建筑， 工地 3 ～5# 为6 层多层建筑，共有塔吊两台，卸料平台一个。现场情况是1#2# 楼正在进行基础施工，3 ～5# 楼还没开始施工。南侧场地卸有土方和钢筋加工区域。
****工程咨询有限公司做为监理公司，负责相关工作。“监理”是为实施承包合同，由业主组建或选择监理工程师单位依据合同对承包商的生产(进度、质量和投资)进行监督和管理工作。
此次实习前往实习的项目部设置土建、电气水暖通、投资控制、信息合同、安全监理组，另设一名项目总监理工程师代表负责现场工作。由于人员调动和工作兼任问题，项目部共有组 5 名成员，负责相关工作。
项目部总监代表向各位同事对我进行了介绍，并让我以后跟随土建监理去现场进行工作，在项目部里负责一些资料整理的工作和一些杂务。我顿时感觉有一份责任在身上，第一天在项目部了解了现场情况，熟悉工作环境，今后按照规定的时间上下班。
实习就这样开始了。
生产实习报告 篇6
根据学校安排我于xxxx年xx月xx日到武汉第xx建筑公司武汉xxx项目部进行建筑施工实习，这是一个让我了解施工现场的好机会，让我更深一步的了解理论与实际的差别。
一、工程简介
本工程是武汉市xxxx国企投资公司开发的公寓楼，承建单位是武汉第xxx建筑公司，分别是五号和六号楼，及高尔夫球健身楼，地基由xxx第四桩基公司承建。由北京xxxx设计院设计。采用框架剪力墙结构，柱子为异性柱。面积为1300xxxx米，由3栋楼组成的商住楼，现浇钢筋混泥土六层框剪结构。
二、实习内容
1、木工
(1)模板的种类及制作方法;
(2)各种结构模板安装的质量标准;
(3)现浇结构模板安装的质量标准;
(4)现浇结构模板拆除的时间和顺序;
(5)模板拆除的注意事项;
(6)模板的清理，堆放和维修的方法及要求;
2、钢筋工
(1)钢筋的种类及外形特征;
(2)钢筋的焊接方法及质量要求;
(3)钢筋冷加工的方法及工艺;
(4)钢筋的绑扎的方法及质量要求;
(5)钢筋绑扎的搭接长度要求;
(6)各种构件保护层厚度的控制方法;
(7)掌握隐蔽工程记录方法及主要内容;
3、混泥土工
(1)搅拌机的种类，规格，拌和的原理;
(2)震动器的种类，适用范围;
(3)施工配合比的换算及标志牌的内容;
(4)施工缝的留设及其处理方法;
(5)混泥土的养护方法及要求;
(6)混泥土表面缺陷产生原因及预防处理方法;
(7)混泥土工程的质量检查内容;
三、收获与体会
首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!紧张的一个月的实习生活结束了，在这一个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。
比如说混泥土的裂缝原因及处里这是一个很复杂的问题，那我就说说我的见解吧：
1、裂缝的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6～1.0)×104， 长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2～2.0)×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的`变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2、温度应力的分析
根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：
(1)早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。
(2)中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
(3)晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。
根据温度应力引起的原因可分为两类：
(1)自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。
(2)约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。
这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。
要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。
在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。
3、温度的控制和防止裂缝的措施
为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
控制温度的措施如下：
(1)采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;
(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;
(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热;
(4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温;
(5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;
(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施;
改善约束条件的措施是：
(1)合理地分缝分块;
(2)避免基础过大起伏;
(3)合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露;
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。
在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。
只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg/cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。
例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：
(1)混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。
这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。
(2)水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少2xxxx。
(3)水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少1xxxx的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
(4)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。
(5)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。
(6)混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的
抗裂性能。
(7)掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。
(8)掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
(9)掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.
许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济
4、混凝土的早期养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
(1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
(2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
(3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。
这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。
还有模板设计：
模板安装前的基本工作：
(1)放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
(2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
(3)模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。
(4)工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。
(5)模板应图刷脱模剂。还有好多注意事项，我在这就不列举了。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
生产实习报告 篇7
一、实习说明
(1)实习时间：20xx年x月xx日至20xx年xx月x日
(2)实习地点：五羊~本田摩托(广州)有限公司
(3)实习性质：毕业实习
二、实习环境
实习期间，我在公司生产部车间工作，生产部主要实习从事于生产摩托和其它零件。我被安排在生产部组装科。该部门是主要生产摩托第一线。
三、实习过程
(1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的。只是装asv和打2个螺丝。我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着，组装的注意操作流程及有关注意事项等，毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(1.2班)两班的工作时间段为：早上8：30至下午16：30;下午16：30至晚上00：40上、下班制度。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具,在工作期间有些产品的组装难度较大。刚开始起来还真棘手的，效率不高，做出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的产品，从中体会组装产品的效果。也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产.
(3)实际操作
经过一段时间生产、组装产品的学习，我对车间产品的生产、一个组装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常组装的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!
四、实习收获及总结
实习期间，我对实习工厂的生产部(组装科)生产、组装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
五、致谢
感谢五羊--本田摩托(摩托)有限公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、我的师傅.你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。
生产实习报告 篇8
实习单位概况
达内科技有限公司,由美国国际数据集团IDG投资,直接引进北美IT技术,高薪聘请来自加拿大和美国且具备国际化大公司.如IBM、SUN、惠普、Oracle及Cisco工作经验的技术专家和资深工程师组成强大师资力量，结合中国IT企业的现状，定制化培养高端IT人才。
主要实习内容
在培训经理的带领下通过完成一个基于Java EE架构、Unix/Linux平台、Oracle数据库、Web界面、四层结构（Browser、Web Container、EJB Container、Database）的“电信用户管理和计费系统NetCT OSS”软件产品的分析、设计和开发，掌握开发Java/C++大型软件项目过程中所需要的软件技术、设计规范、开发流程、质量控制及项目管理。内容包括：
1. 三大技术体系：IBM Websphere/SUN Java Application/BEA Weblogic
2. IBM Websphere商用体系： Websphere、WSAD/Eclipse、Java SE、Java EE/EJB 、DB2数据库；
3. SUN Java Application商用体系：SUN Java Application Server、Java Studio Enterprise/NetBeans、Java EE/EJB、Oracle；
4. BEA Weblogic商用体系：Weblogic、JBuilder、Java、Java EE/EJB、Oracle数据库；
5. 四门热点技术：Java/C++/Unix/Oracle
6. 基于Java EE架构Java技术： Java SE、JDBC/Hibernate、Web编程JSP/Servlet/Struts 、企业应用EJB/Spring、XML/Web Services；
7. 基于Unix平台C++技术：核心语法Core C++、网络编程、文件处理、I/O、Unix系统编程；
8. SUN Unix操作系统：Sun Solaris，Unix开发平台、vi编辑环境、系统及安全；
9. Oracle数据库开发：数据库原理及SQL、PL/SQL、Pro*C、JDBC等开发语言及接口；
实习感悟
在达内学习期间，我对计算机编程语言有了更深的了解.对大学里的知识得到了扩充.在即将面临社会的时候，能够加强实际编程技能对自己至关重要。经过一些时间的考虑，我决定自己以后要走编程这条道路。虽然是很辛苦，但现在社会要的都是高学历，我不想在继续在一些无用功，想确实能为社会做一些工作。人们活着的时间也不多，不能只是做一些无用功。我现在所从事的事情，能让我每一天都过着充实的生活。
达内的老师都很敬业，在这里学习，我感觉进步很快。虽然时间只有五个月，但是由于有了大学的基础。我觉得我明显比没有基础的同学学得更快。天天能够听到学得好的同学能够就业于非常有名的企业。我看到了希望，虽然，现在还没有学完，现在写实习总结是有些早，但是，我已经感觉到，我将来不会后悔到达内。
现在的大学教育与社会接不上规。让培训市场火了起来。这是一种不正常的现象。身在当今的社会，你是无法选择环境的，你只有改变自己。只有让自己变得强大起来，才能过得更舒服一些。
达内的学习氛围非常好，让我找到了高中时候的学习气氛。有的时候稍微感觉有点寂寞，但是，没有耐心是什么也做不了的。更何况，现在没有任何实际生存技能。
如果现在还不能坚持的话，以后就更没有希望了。每天都有同学互相鼓励，到现在为止，我已经学完了数据库、Hibernate、XML等重要的知识，再过一个月就可以进入实际的项目中了，再过一个月就要进入实际的项目中了，有点紧张但这是过渡阶段。要想进入有名的大企业，必须做项目。只有实践才能检验真理。
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