【精华】大学生产实习报告3篇
在人们越来越注重自身素养的今天，越来越多的事务都会使用到报告，不同的报告内容同样也是不同的。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是小编精心整理的大学生产实习报告3篇，希望能够帮助到大家。
大学生产实习报告 篇1
一、实习目的
1：通过在xxx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观xxx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;
(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
三：生产实习的时间安排
(1)：第一周了解车间及工件大体情况
(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;
2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
10.夹紧
紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：以划线为基准，划出台面余量线、中心线;其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;
12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;
13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;
14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。机械专业学生工厂生产实习报告机械专业学生工厂生产实习报告。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;
19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;
21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;
22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23. 发蓝处理：强制性的氧化措施
24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;
25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到 学无止境 的含义。为期10天的生产实习，我们去了xxx机床厂，在xxx机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
大学生产实习报告 篇2
一、生产实习目的和意义
1、生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。同时生产实习将理论知识与实际应用联系起来，增强学生的感性认识；
2、了解自动化产品组成、自动控制系统实际应用、生产工艺过程等，从而更好地认识与巩固专业知识，并拓展实际的知识面。
3、培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，使我们在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。
二、实习概述
为了使我们更多了解自动化专业知识的实际应用，加深对自动化知识在各领域应用的认识，开阔视野，学校组织了为期2周的生产参观实习。具体安排如下：
7、18（星期一）到秦皇岛港务局参观
7、14（星期四）到秦皇岛烟草机械有限责任公司参观
7、11（星期一）到秦皇岛污水处理厂参观
我们先后去了秦皇岛污水处理厂、烟草机械厂、秦皇岛首钢板材公司和秦皇岛港务局。了解这些企业的生产情况，与本专业有关的各种知识，各企业工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，尤其是PLC在控制设备中的应用。理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补了以前单一理论教学的不足，为后续知识的学习和毕业设计打好良好的基础。
三、实习公司简介及实习主体
1、秦皇岛污水处理厂
由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中的杂质和其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。
秦皇岛市自来水厂采用常规水处理工艺，它包括“混凝→沉淀→过滤→消毒”流程。
（1）混凝反应处理
原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：
原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花水
秦皇岛市使用的水处理剂是硫酸铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：
Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H
氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
秦皇岛市自来水厂的絮凝设备选用的折板絮凝池，折板絮凝池的优点是：水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流动且连续不断，以至形成众多的小涡旋，提高了颗粒碰撞絮凝效果，使所需的絮凝时间缩短，池子面积减小。经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
（2）沉淀处理
原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。在这个阶段，混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离沉淀。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，然后定期排出池外。
秦皇岛市自来水厂采用的是平流式沉淀池，平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点，且造价比斜管沉淀池低，操作管理方便，施工简单，对原水浊度适应性强。
（3）过滤处理
过滤一般采用石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清。
秦皇岛市自来水厂采用V型滤池进行过滤，V型滤池采用气水反冲洗技术与单纯水反冲洗方式相比，主要有以下优点：
1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本。
2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。
3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤后水水质好。
（4）滤后消毒处理
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒保证饮用水达到细菌学指标，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1、0-2、5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。
2、秦皇岛烟草机械有限责任公司
1）公司简介
秦皇岛烟草机械有限责任公司是国内烟草制丝、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备的主要生产企业。新址位于秦皇岛经济技术开发区龙海道67号，占地总面积19、07万平方米，通过技术改造，注册资本达到2亿6千多万元。。
目前，企业由技术中心、5个生产车间、14个部室以及弘和机械公司、金叶物流公司组成。企业拥有板材柔性加工生产线、激光切割机、数控冲剪机、精细等离子切割机等下料成型设备，五轴车铣复合加工中心等数控加工设备和三座标测量机等先进的检测设备；拥有D1/D2级压力容器制造、1级压力容器安装改造维修、B级GC2（1）/GC2（4）压力管道设计、B级GB1/GC2压力管道安装许可证和B级压力管道元件制造安装注册证。
2）实习内容
烟草机械的生产分为机械加工和控制设备开发两大部分，从专业角度考虑，我们主要了解其控制设备的开发过程。
秦皇岛烟草机械控制设备主要使用西门子的PLC，型号有S7—400，S7—300等，也有少部分AB的产品，其PLC的使用情况大致可归纳为如下几类：
1、开关量的逻辑控制：用于取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如电机的启停，组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2、模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和
数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。烟草机械主要用于对烟丝含水量、香料配比、仓储等进行控制。
3、运动控制：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
4、过程控制：过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。S7—400具有很强的计算能力，使用它能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。秦皇岛烟草机械主要使用PID调节方式。S7—400具有专门的PID模块，可对PID子程序直接进行调用。
5、数据处理：现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。秦皇岛烟草机械公司从芬兰引进的无人控制的柔性制造系统主要使用PLC的数据处理功能。
6、通信及联网：PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。由于工业现场的复杂性，PLC需要支持不同的网络协议，并需要支持不同设备间通信。秦皇岛烟草机械公司的厂房较大，各种设备较分散，采用有线的方式组网和调试很不方便，因此，秦皇岛烟草机械部分控制设备采用无线的方式，而这也是未来工业控制的一个发展方向。
秦皇岛烟草机械公司接到订单后，首先需要进行产品设计，当完成产品的设计后，就进入工艺设计，要求能制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，它包括对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。之后就进入零部件的机械加工，即对零部件进行铸造、锻造、焊接等。当零部件加工完成后，需要通过测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以确定产品的质量符合要求。当所有的零部件检测合格后，就进行装配调试，然后将半成品和成品入库。
7月14日上午我们来到秦皇岛中烟机械厂进行参观实习。厂方工作人员首先在进入参观厂区之前向我们简要介绍了机械厂的一些基本概况和实习注意事项，之后就把我们分成三组进行参观实习。我们组首先进入到生产车间进行实习。生产车间按制造流程分为三个彼此相通大厂房：机加工段，装配工段和电装工段。机加工段是制造烟草机械零部件的`厂房，机械设计图纸在厂房前的办公楼里完成后与原材料一同运进机加工段，通过工人操纵先进的车床或手工制造生产出满足要求的产品。工作人员针对我们是自动化专业的学生，着重带领我们参观了几款先进的数控车床。龙门加工中心：特点是工作台面积大，长4、2米，宽2、4米，最高承重14000kg，采用此设备进行加工可以减少工件装卸更换和调整刀具的辅助时间及中间过程中产生的误差从而提高零部件的加工精度和生产效率，相对于普通大型设备的加工有明显优势。五轴铣车复合加工中心：这台高性能、高精度数控机床专门用于复杂曲面的成型加工。工件一次装夹就可以完成立式车削、卧式车削和5轴铣削的车铣复合加工，还拥有带液体冷却的电主轴驱动方式。板材柔性加工系统：这套系统从芬兰引进，主要用于对板材的自动加工过程，是集计算机技术、信息技术、生产管理技术和先进制造技术于一体的先进制造系统。
大学生产实习报告 篇3
实习时间：20xx年5月16日——20xx年5月29日
实习地点：英博金龙泉(湖北)啤酒公司
实习目的：了解啤酒酿造的工艺流程及啤酒厂的运转状况，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来， 培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
实习内容：了解啤酒酿造的工艺流程及啤酒厂的运转状况。
3.1 酿造啤酒的原料：大麦芽、啤酒花、大米、啤酒酵母、水 麦芽 由大麦制成,大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用 于酿造工序的可溶性糖类. 酒花是属于da麻系的植物,酒花生有结球 果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清 爽可口,并且有助于消化. 大米作为辅料， 其脂肪的含量应加以控制。
含脂肪过多的大米不易贮存，易氧化生成脂肪酸，应增加大米脂肪与 脂肪酸的含量及大米新陈度的检测。应使用一星期内脱壳的大米，新 陈度显色不合格的大米绝不使用。
酵母是真菌类的一种微生物.在啤 酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒, 产生酒精,二氧化碳和其它微量发酵产物,主要有两种啤酒酵母菌
“顶酵母”，“底酵母”。
水：每瓶啤酒 90%以上的成分是水，水 在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。
啤酒酿造所需要的水质的 洁净外还必须除去水中所含的矿物盐，随着科技的发展，水过滤和处 理技术的成熟完全可以通过地下水的处理，使其达到近乎纯水的程 度，该公司采用地下水为原料像其加入石膏使水的硬度软化。
3.2 啤酒生产工艺流程
啤酒的生产过程大体可以分为麦汁制备; 啤酒发酵;啤酒包装与成品啤酒。
3.2.1 麦汁的制备：其主要的过程有原料的粉碎糊化，糖化，过滤， 煮沸，沉淀 麦芽的粉碎：其重要的目的主要在于，使表皮破裂，增 加麦芽本身的表面积，使其内容物更容易溶解，利于糖化。
大米的 粉碎：对于大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化，辅料粉碎后的 时间不能超 24 小时。
糊化和糖化：将粉碎后的大米送入糊化锅中糊 化，然后送入糖化锅中与麦芽一起糖化。所谓糖化就是利用麦芽所含 的各种水解酶， 在适宜的条件下， 将麦芽中不溶性高分子物质 (淀粉， 蛋白质，半纤维素及其中间分解产物)，逐步分解成低分子可溶性物 质，这个分解过程叫做糖化。
过滤：糖化工序结束后，在最短的时 间内，将糖化醪液中的原料溶出物质和非溶性的麦糟分离，以得到澄 清的麦汁和良好的浸出物收得率。
煮沸：煮沸使酶钝化，蛋白质变 性和絮凝沉淀， 在麦汁的煮沸过程中添加酒花以赋予麦汁独特的苦味 和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性还原物质的形成， 蒸发出不良的挥发性物质降低麦汁的 PH 值。
沉淀：冷却，洁净的麦 芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中 被加入酵母，开始进入发酵的程序。
3.2.2 啤酒的发酵：冷麦芽汁添加酵母后，开始营发酵作用。啤酒 发酵是一项非常复杂的生化变化过程，在啤酒酵母所含酶系的作用 下，其主要变化产物是酒精和二氧化碳，另外还有一系列的发酵副产 物，如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决 定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，使啤酒具有 其独特的典型性。不同的酿造者，由于采用了不同的酵母菌株，从而 衍生出不同的发酵工艺和生产出不同类型的啤酒。
传统的啤酒发酵方 法，可分为上面发酵和下面发酵两种类型。前者采用上面酵母和较高 的发酵温度; 后者采用酵母和较低的发酵温度。
这两种啤酒风味不同， 各具特点。
啤酒发酵过程分主发酵 (又名前发酵) 和后发酵两个阶段。
酵母繁殖和大部分可发酵性糖类的分解以及酵母的一些主要代谢产 物，均在主发酵阶段完成。后发酵是前发酵的延续，必须在密闭容器 中进行，使残留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒内，达到饱和;并 使啤酒在低温下陈酿，促进酒的成熟和澄清。
3.2.3 啤酒的包装与成品啤酒：成品啤酒的包装有瓶装和桶装两种 包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同 以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装 啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗 瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。 图啤酒灌装线生产流程 啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程图 个人建议和希望
个人建议和希望
在结束了两周的实习之后， 我学到了很多在课堂上根本就学不到 的知识,受益非浅，但也引起了我的一些思考，比如爆瓶问题，多年 来， 我国因啤酒瓶爆炸引起的伤人事故频频发生， 所酿惨剧触目惊心。
特别是在盛夏时节，一些农村、郊区、城乡结合部地区啤酒瓶爆炸事 故更为严重，啤酒瓶炸伤、炸残眼睛、脸部、四肢，甚至炸伤颈动脉 致人死亡的事故也屡见不鲜。为此，国内已有一些企业正在开发和使 用塑料啤酒瓶，而金龙泉啤酒还采用传统的玻璃瓶，车间中时常发生 爆瓶现象，因为员工早有防备，带有面罩不至于发生安全事故，但是 很难避免生活中的爆瓶现象，带来一些安全隐患，而采用塑料瓶将从 根本上解决啤酒瓶爆炸的问题。 实习心得：两周的实习很快就过完了，好多同学又开始感叹时间过得 实习心得 太快了，一反他们刚来实习时抱怨每作文天工作时间太长，干的活儿太累 的。
那时流下的辛酸的泪、 淌下的苦涩的汗， 如今竟是有了一丝清甜! 那些和同学们一起齐心协力完成一件件任务时喜悦的表情定格在我 脑海! “ 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行” 。这是我经历这次实习之后感触最深的一句话。
是啊， 我要感谢我能有这么一次实习的机会。
它让我学到了许多， 而这些都是学校课本所不能教给我们的。
再次感谢学校和工厂能给予 我们这样一次学习的机会。
通过这次实习，我学到了许多。了解到一个企业最重要的是它的企业 文化，它是一个企业的精神力量，带领着所有员工朝着这个共同的目 标前进。英博金龙泉(湖北)啤酒公司的企业理念也一直深深地印在 了我的脑海之中， “做全世界最好的啤酒国公司，生产全世界最好的 啤酒” 。
正是因为有这一共同的理想，金龙泉才会发展成为今天这么 壮大的公司。这一点正教育着我们这一批未来的开拓者，我们是否犹 应谨记? 我也懂得了整个啤酒酿造的流程和生产包装过程， 并且了解到哪 些环节比较重要;学会了在工作中如何更好的和同事合作：学会了将 书本上学到的知识应用到实践中去; 学到了在工作中如何更好的保护 自己;最重要的是懂得了父母的艰辛，通过这次实习，知道了钱的来之不易!
感谢这次实习，让我学到了这么多，也懂得了很多，我将珍藏这 次实习的所得，汗水，悲伤，喜悦和感悟。在我未来的道路上指引着 我前行!
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