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生产实习报告

时间:2020-10-30 23:24:11 模板 我要投稿

生产实习报告模板锦集4篇

  随着个人的文明素养不断提升,越来越多的事务都会使用到报告,报告包含标题、正文、结尾等。写起报告来就毫无头绪?下面是小编收集整理的生产实习报告5篇,欢迎大家分享。

生产实习报告模板锦集4篇

生产实习报告 篇1

  引言:

  在今年的酿造实习期间,学院为我们生食品专业的同学安排了酿造生产实习。在田继远个李静老师的带领下,我们依次参与了啤酒的制作过程。这是一次十分珍贵的实践活动,通过动手操作,我们了解了酿造技术在工厂的应用,开拓了我们的视野,为今后的工作学习奠定了基础。

  通过亲身体会,我认为酿造生产实习课是十分必要的,是理论与实践相结合的纽带。通过本科前三年的学习,我们掌握了一系列理论知识,特别是微生物及其发酵工艺。至于工厂中如何利用生物技术以及如何提高产品的质量和大规模生产的,我们非常期待能够近距离接触这些。而这次实践课正好弥补了我们在生产实践方面的不足,同时也使得许多待解决的问题豁然开朗。 总之,这次实践经历是我们的宝贵财富,不仅开拓了我们的视野还学到了许多书中无法学到的知识。

  一、实习时间:

  20xx.11.19-11.24

  二、实习地点:

  食品发酵实验室(化学楼119、123)

  三、实习目的:

  1,巩固课堂所学知识,加深对啤酒发酵理论的理解,能够理论联系实际,做到理论与实际相统一。

  2.通过实习,掌握制作啤酒的工艺流程。

  3.掌握制作啤酒生产线的基本操作技能。

  4.提高自己的专业知识和动手能力。

  四、实习内容(黑体四号):

  1.啤酒的种类

  1.1按色度分类

  淡色啤酒(黄啤)、浓色啤酒、黑色啤酒。

  1.2按生产方式分类

  鲜啤酒-----生啤(散装)、扎啤,不经巴氏灭菌

  熟啤酒-----包装后经巴氏灭菌(瓶装)

  纯生啤酒----经过滤除菌的包装啤酒

  1.3按包装容器分类

  瓶装、罐装和桶装

  1.4按酵母性质分类

  上面发酵啤酒----用上面啤酒酵母发酵,常用浸出糖化法(仅靠酶的作用进行糖化的方法)制备麦汁。如英国淡色爱尔啤酒、司陶特黑啤酒。

  下面发酵啤酒----用下面啤酒酵母发酵,常用煮出糖化法(糖化过程中对部分醪液进行煮沸的方法)制备麦汁,是世界最流行的酒种,产量最大。

  根据煮沸的次数,分为一次、二次、三次煮出法。

  2.啤酒的酿造

  2.1 原料的处理

  2.1.1麦芽制备

  把原料大麦制成麦芽,称为制麦。发芽后制得的新鲜麦芽叫绿麦芽,经干燥和焙焦后的麦芽称为干麦芽。

  麦芽制造的主要目的是:使大麦生成各种酶,并使大麦胚乳中的成分在酶的作用下,达到适度的溶解;去掉绿麦芽的生腥味,产生啤酒特有的色、香和风味成分。

  (1)大麦预处理

  新收获的大麦有休眠期,发芽率低,只有经过一段时间的后熟期才能达到应有的发芽力,一般后熟期需要6~8w。 贮藏期间,大麦水分应控制在12.5%以下,温度在15℃以下。贮藏大麦还应按时通风,防止虫、鼠及霉变的危害,严格防潮,按时倒仓、翻堆。

  (2) 大麦的清选和分级

  粗选的目的是除去各种杂质和铁屑。大麦粗选使用去杂、集尘、脱芒、除铁等机械。精选的目的是除掉与麦粒腹径大小相同的杂质,包括荞麦、野豌豆、草籽和半粒麦等。大麦精选可使用精选机(又称杂谷分离机)。

  大麦的分级是把粗、精选后的大麦,按颗粒大小分级。目的是得到颗粒整齐的大麦,为发芽整齐、粉碎后获得粗细均匀的麦芽粉以及提高麦芽的浸出率创造条件。大麦分级常使用分级筛。

  2.1.2 浸麦

  (1) 浸麦目的

  提高大麦的含水量,达到发芽的水分要求。麦粒含水25%~35%时就可萌发。对酿造用麦芽,还要求胚乳充分溶解,所以含水必须保持43%~48%。 通过洗涤,除去麦粒表面的灰尘、杂质和微生物。在浸麦水中适当添加一些化学药剂,可以加速麦皮中有害物质(如酚类等)的浸出。

  (2) 浸麦吸水过程及测定

  大麦的吸水过程 在正常水温(12~18℃)下浸麦,水的吸收可分三个阶段:

  第一阶段:浸麦6~10h,吸水迅速,麦粒中水分质量分数上升至30%~35%。

  第二阶段:浸麦10~20h,麦粒吸水很慢,几乎停止。

  第三阶段:浸麦20h后,麦粒膨胀吸水,在供氧充足的情况下,吸水量与时间成直线关系上升,麦粒中水分质量分数由35%增加到43%~48%。

  2.1.3发芽

  (1)大麦发芽的目的

  使麦粒生成大量的各种酶类,并使麦粒中一部分非活化酶得到活化增长。随着酶系统的形成,胚乳中的淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质得逐步分解,可溶性的低分子糖类和含氮物质不断增加,整个胚乳结构由坚韧变为疏松,这种现象被称为麦芽溶解。

  (2)发芽工艺技术条件

  发芽水分 大麦经过浸渍以后水质量分数约在43%~48%,制造深色麦芽宜提高至45%~48%,而制造浅色麦芽一般控制在43%~46%。在发芽过程中,由于呼吸产生热量以及麦粒中水分蒸发等原因,发芽室必须保持一定的相对湿度。通风式发芽法,室内的空气相对湿度一般要求在95%以上。

  发芽温度 发芽温度一般分为低温(12—16℃,浅色麦芽)、高温(18—22 ℃,深色麦芽 )、低高温结合等几种情况。

  2.1.4 绿麦芽干燥、除根

  绿麦芽干燥的目的

  ①除去绿麦芽多余的水分,防止腐败变质,便于贮藏;

  ②终止绿麦芽的生长和酶的分解作用;

  ③除去绿麦芽的生腥味,使麦芽产生特有的色、香、味;

  ④便于干燥后除去麦根。麦根有不良苦味,如带入啤酒,将破坏啤酒风味。设备 干燥箱和除根机

  2.2 麦芽汁制备

  麦汁制备是将固态麦芽、非发芽谷物、酒花用水调制加工成澄清透明的麦芽汁的过程。

生产实习报告 篇2

  1 实习目的

  我们海洋学院10多名同学在学校的组织下到康芝制药有限公司进行为期5个月的实习,实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历,同学心里都清楚大家这次远行不轻易,每个人的工作热情都很高,也非常重视这次实习。

  1.1 实习单位简介

  海南康芝药业股份有限公司(简称康芝药业或康芝,前身是海南中瑞康芝制药有限公司,20xx年改制为海南康芝药业股份有限公司)以医药为主营业务、集科研生产销售于一体的大型医药企业。厂区位于风景如画的海南省 <海口药谷工业园内,占地160亩,有包括头孢、青霉素类的固体制剂车间、粉针车间和口服液车间,共七个剂型十条生产线,生产车间面积近三万平方米,质检楼一千多平方米,办公楼 三千多平方米。现有员工近500人,拥有大专以上学历的占总人数的38%,研发技术人员比例达到10%,是海南省 近年来发展最快、效益最好、规模最大的医药企业之一。

  海南康芝药业股份有限公司位于风景如画的海南省,占地160亩,是海南省近年来发展最快、效益最好、规模最大的医药企业之一,是国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年5月26日,成功在深圳交易所上市,股票代码:300086,成为海南省首家在创业板上市的制药企业。公司确立了“做医药精品,做专业市场”的经营战略,把专注儿童健康,打造民族品牌做为公司战略目标 。

  公司拥有2个生产基地,具有包括头孢、青霉素类的固体制剂车间、粉针车间和口服液车间,共七个剂型十条生产线。公司拥有5条国际最先进的颗粒自动化生产线,年产20亿袋,是目前亚洲产能最大,自动化程度最高的颗粒剂生产线。

  康芝首创专业化合作代理营销模式,建立了扁平化的销售网络平台,以“深度营销,融合多赢”的经营理念,打造出一支富有专业精神和实践经验的营销团队,建立了包括1千多家代理商和超过3万个销售终端的营销网络,牢牢占据着基层医疗市场的制高点。

  康芝非常注重新产品、新技术研发和投入,已建立的技术平台包括:药物合成研究室、药物分析研究室、药物制剂研究室、中药提取分离研究室和中试研究室等,并与国内知名高校和科研机构建立了长期的技术合作关系。

  公司秉承“诚善行药、福泽人类”的企业宗旨在经营实践中真诚演绎。“真诚、关爱、创新”的康芝人,愿与一切致力于儿童健康事业的医药界同仁真诚合作,携手为人类健康而不断努力。

  经20xx年5月4日中国证券监督管理委员会“证监许可[20xx]549号”文件核准,本公司于20xx年5月13日公开发行人民币普通股2,500万股并于20xx年5月26日在深圳证券交易所挂牌上市。

  1.1.1 实习目的及意义

  (1)了解药厂厂区布局,车间布局,熟悉相关原则;

  (2)熟悉药品生产工艺流程(从原料到成品),学习各车间物料流程,加强GMP知识和安全知识的学习,把理论与实践相结合;

  (3)了解各部门日常工作,亲自体验,并自我总结;

  (4)提高沟通及人际关系处理能力;

  (5)体验上班族生活。丰富专业知识,积累工作经验,为以后走上工作岗位打基础;

  (6)找到自身不足之处,早日弥补,增强自己适应社会能力。

  2 实习内容

  制药厂是一个对环境、卫生、人员要求非常严格的单位。康芝制药厂主要生产的药品是(头孢菌素类)、冻干粉针剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂、干混悬剂、散剂等;生产加工康芝牌橘红含片、康芝牌春天胶囊;,要求员工进入车间必须进行更换衣、鞋方可进入。一般生产区需更换一般生产区的工作鞋、工作服及帽子。进入不同级别的.洁净区,需更换不同洁净度的工作鞋/工作服及口罩。必须进行手消毒。

  2.1? 公司生产部门介绍

  合成部分:合成一车间,合成二车间,合成三车间,500MT车间,负责头孢粗品的合成,离心干燥。

  精制部分:精制一车间,精制二车间,精制三车间,精制四车间,负责对头孢类粗品进行精制加工无菌处理,得无菌粉,再送进包装车间包装就得到成品?

  合成部生产一车间:合成生产一车间是康芝合成有限公司四个合成车间中重要车间之一,该车间共有正式员工30人,车间主任1人,工站长1人,技术员2人,分四个班,车间的主要生产产品为头孢曲松钠粗品,年产量300MT,车间员工操作岗位分为:反应岗位和离心干燥岗位。

  2.1.1 岗位实习内容

  (1) 离心干燥岗位职责和工作制度;了解离心干燥岗位标准操作规程,熟悉产品和半成品的质量标准;把握该岗位主要设备的性能和使用注重事项

  (2) 熟悉车间布局和管线流向

  (3) 根据“上部料式离心机标准离心操作规程”,对头孢曲松钠粗品及中间体7-ACT进行放料,离心,洗涤操作,把握离心机速度的控制和放料阀门的切换

  (4) 把握设备的清洁保养技能(离心机双锥,粉碎机,出料车,滤包等清洁保养)

  (5) 使用摇摆式颗粒机进行产品的粉碎操作。

生产实习报告 篇3

  实习名称: 专业班级:

  塑料、冲压模具拆装实习

  姓 名: 学 号:

  指导教师: 评定成绩:

  教师评语:

  指导老师签名:

  年 月 日

  模具拆装实验报告

  一、模具拆装实训的性质

  模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一,模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时,在教师的指导下,对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训,进一步了解模具典型结构及工作原理,了解模具的零部件在模具中的作用,零部件相互间的装配关系,掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。

  二、实验目的

  通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环

  节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等,并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起,提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力,培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化质量意识和时间观念,养成良好的职业习惯。

  三、实验用材料、工具、设备

  1、典型冲压模具(简单模,复合模,连续模)、塑料模若干付;

  2、测量工具:游标卡尺、角尺、钢皮尺等;

  3、拆装工具:活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。

  四、实验内容

  (二)冲压模具 1、模具结构分析

  1)模具类型。该模具属哪类型模? 答:多工位级进模,属于冲压模

  2)零件工艺性分析

  答:该模具的结构特点是,具有2个工位的模具,一个工位进行钻孔,一个工位进行弯曲,刚开始条料从一侧的导料槽进入,第一个工位钻孔,然后模具向上抬起,条料进一步,被挡料板挡住,在弯曲凸模上有个定位孔,可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。

  成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。

  3)模具的工作原理

  答:首先进行备料,然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时,用手按入条料,使用型芯(挡料销的作用)进行限定条料的初始位置,进行冲孔,冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯往上移动时,条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入,条料进入下一个步距,以垫块为定位,弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位,保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模

  部分往下运动对条料进行弯曲变形。

  2、模具拆卸过程

  步骤1:首先了解各副模具的总体结构,仔细观察各零件的位置和相互关系,并分析它的工作原理。;

  步骤2:将模具的上、下模分离,观察各部分的结构组成及固定方法;

  步骤3:分别拆开模具的上模部分,弄清楚模具零件组成,分析模具结构的合理性,将上模座上的销钉旋开,分析导柱导套的配合位置,以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连接方式,做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。

  步骤4:分别拆开模具的下模部分,弄清楚模具零件组成,分析模具结构的合理性,下模座上的销钉旋开,将弯曲凸模(包括垫块、挡料板、凸模块)和冲孔凹模的固定方式确定好,分析卸料和送料的方式。

  步骤5:将拆好的模具形象的表现在二叉树上。

  完成一张模具装配图和五张零件图。 ① 装配图

  A2图纸1张 ② 零件图表

  ③ 零件图

  根据零件大小绘制零件图。

  4、模具的装配

  模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行,模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。

  步骤1:将弯曲凸模(包括垫块、挡料板、凸模块)放好位置;将弯曲凸模和冲孔凹模螺钉锁紧;将下模部分装好。

  步骤2:将弯曲凹模和固定板连接起来,以及冲孔凹模,用螺钉锁紧;将上模座板和其他部分连接;将导柱导套指引,上模部分装好。

  步骤3:将模具的上、下模通过导柱配合,观察各部分的配合,以及出现的情况,并分析得出纠正方案。

  五、拆装其他组模具(原理及二叉树)

  (一)塑料模具

  1.弯曲模

  1)模具的工作原理:

  伺服电动机带动齿轮,先由圆弧齿条进行圆弧抽芯,然后进行开模行程,动、定 模分开,斜导柱带动斜滑块抽芯,运动到预定行程后,顶出机构开始工作,推板 带动推杆将塑件顶出,取件后合模,复位机构工作,顶出机构、抽芯机构复位, 然后进行下一轮的生产。

  2)二叉树:

  1)模具的工作原理:

生产实习报告 篇4

  一、概述

  不知不觉中大四的短学期已悄然结束,期间除了上课和课程设计,院系还组织了我们去不同的公司单位生产实习。这对于习惯了课堂的我们来说,是一次新奇而又有意义的经历。

  这次的短学期可以说是十分充实的,由于我在短学期多修了一门NI的课,而卓工班的生产实习又需要有8天的课时,所以经常是生产实习穿插在其他课程之间进行,虽然很忙,但收获也不少,三周的时间里,我们陆续参观了江苏省计量院、中国兵器工业集团、奇蛙无人机、熊猫电子装备有限公司、东华智能转向系统有限公司和南京天文光学技术研究所。通过这次的生产实习,使我们了解了不同公司单位的工作生产情况,也让我们对未来的就业方向有了一定的认识。接下来我就对这段时间的生产实习做一下回顾与总结。

  二、生产实习内容

  1、江苏省计量科学研究院

  我们参观实习的第一站是江苏省计量科学研究院,它位于南京市栖霞区,是江苏省最高法定计量检定机构,也是综合性检测实验室及计量技术科研院所。

  到那之后,负责人在正门的浑天仪雕塑前向我们简要地介绍了计量院的发展历史和职能作用:计量院是为政府行政管理提供技术支持;为经济发展提供检测服务;为科技进步开展技术研究的机构,其职能主要有三点:

  一是法制计量——履行法制计量职责。负责全省量值统一,研究、建立和保存计量工作基准、社会公用计量标准,进行量值传递,执行计量器具强制检定任务;承担计量器具新产品的型式评价和计量器具产品质量的监督检验。

  二是工程计量——承担社会服务职能。为满足量值溯源需求,为全社会各类企业、组织机构、科研院所、政府机关以及公众等所有客户提供优质计量检定/校准/检测服务。同时开展能源计量数据采集分析评估、计量人员技术培训、管理咨询等相关技术服务。

  三是科学计量——开展计量技术研究。为促进科技进步和产业发展,进行计量基标准研究、计量测试方法研究、计量测试设备研究;制修订计量检定规程、技术规范、检测标准;同时授权开展国家级、省级科技成果检测鉴定等。

  之后负责人安排我们参观了电磁兼容实验室、高压互感器检测实验室、声学实验室、自动衡器试验室等实验室。在实验室参观的同时,专业技术人员细致解答我们的提问,使我们对计量工作有了更多的认识,对计量工作的“亲民”性有了更为深刻的了解。

  计量院的主要工作便是对待检物体进行标定,而不同的实验室便是针对不同的指标,其中令人印象最深刻的是声学实验室,为了达到对应的实验效果,实验室的墙壁都改造成了奇特的结构,其中消声室的墙面用吸收声音的材料组成,我们走进去之后明显感受到周围突然的安静下来,这是因为在消声室我们只能够听到直线传播来的声音,所有的反射声音都被墙面吸收了。而混响室则与消声室正好相反,墙面呈现出光滑波浪形外凸,这是为了增强声音的反射,我们也在这感受到了环境声音的明显增强。在行程的最后,计量院负责人向我们讲述了他对于计量院和计量工作重要性的看法,大意是身为一名计量人,检定的每一样物体,不仅是要对自己负责,更是要对社会负责,计量人是一群默默工作在基础岗位上,保障着社会运行的基石,他以身为一名计量人而感到自豪。他的话虽然简朴,但那份社会责任感和工作自豪感着实令我们感到钦佩。

  第二天的安排是在计量院的会议室由吴浩研究员为我们做一个关于计量历史和发展过程的报告。计量的历史大致可分为原始阶段、经典阶段和现代阶段。中国作为一个有着五千年历史的文明古国,计量的文化自然也由来已久,从最早的伏羲女娲图中可以看到,伏羲持规,女娲持矩,而规和钜便是测量方和圆的计量工具,再之后的黄帝设五量,大禹以身为度、称以出都是古人以最原始的方式去度量环境,度量周围的世界。期间吴研究员为我们展示的古代计量工具,如嘉量、鼓车等,其设计之精巧,计量之精准,令我们深深感叹古人的智慧。计量的经典阶段是近代以《米制公约》签订为标志,其后的计量发展历史。在经典阶段,世界各国统一了测量标准器具、测量的单位和测量的方法,大大促进了世界各国的经济发展和贸易往来。同时又由国际计量局制造千克原器和米原器,为世界计量单位的统一作出进一步的努力。计量的现代阶段其标志是计量由以经典理论为基础,转为以量子理论为基础,由宏观实物基准转为微观自然基准,量子基准的稳定性和统一性为现代计量的发展奠定了坚实的基础。

  通过两天的实习和吴老师的报告讲解,使我们更清晰地认识到计量的意义和重要性,计量作为现代工艺的三大支柱之一,是社会发展的基石,是保障我们生活的基础。实习的时间虽然短暂,但是能够感受到计量人对于他们职业的认真与负责,正是有他们的辛苦付出,才有我们生产生活的正常运行,他们是一群值得钦佩的人。

  2、中国兵器工业集团

  我们生产实习的下一个单位是中国兵器工业集团北方信息控制研究院。中国兵器工业集团公司是中央管理的国有重要骨干企业,是国家安全和三军装备发展的基础,是陆军装备研制生产的主体,是三军毁伤打击和信息化装备发展的骨干,是国家实施“走出去”战略的支撑,是国家推进军民融合深度发展的主力。

  我们参观的中国兵器北方信息控制集团有限公司是由原南京北方信息产业集团有限公司、北方自动控制技术研究所和计算机应用技术研究所三家单位重组而成的子集团。进入厂区后,负责人先是带领我们参观了机械加工车间,沿途我们还见到了排列整齐的履带战车,负责人向我们介绍了车间内的不同机床与加工车间的功能,之后负责人又带领我们参观了其他几个车间,分别是光学加工中心、电子装配中心、模拟环境测试中心。其功能列举如下。

  1)光学加工中心:

  这是光学玻璃的加工车间,在这里,光学材料的毛坯通过切割、整平、划割、开球面等操作实现材料的粗加工,其中开球面也被称为粗磨。

  粗磨之后,为了减小零件表面的凹凸层深度,提高其均匀性以及进一步改善零件表面的面形精度及有关尺寸精度,以满足抛光对零件表面结构和形状的要求,需要对光学材料进行精磨,散粒磨料精磨和金刚石的高速精磨是最常见的方法。

  为了去除精磨的破坏层,达到规定的表面疵病等级要求以及精修面形,达到图纸要求的光圈和局部光圈数,形成光滑透明的表面。工厂通常采用抛光的方法,包括古典抛光法、高速抛光法、计算数控抛光法,其中我们参观时工厂采用的是高速抛光法。

  在加工的最后,需要对光学玻璃表面镀膜,常用的光学镀膜方法为真空镀膜技术。在加工中心里,我们也见到了分别由韩国、德国进口的以及我国自主生产的镀膜机。

  2)电子装配中心:

  该装配中心是为火炮火控系统以及装甲车内的电子配件与线路做装配与调试,我们在参观时发现其间工作的人员多是女性,经负责人讲解了解到这些电路的装配都是精细的操作,故而工作的多是女性员工。

  3)模拟环境测试中心:

  模拟环境测试车间主要是模拟自然界的各种复杂环境,使机械设备、电子产品和武器装备的设计制造具有高可靠性和高适应性。

  高低压试验适用于在飞机货舱中空运的兵器,在高原上使用的兵器和空运兵器在飞机受伤后发生压力迅速下降的情形。试验的目的是检验兵器在低压环境中的使用性能以及压力迅速下降对兵器性能的影响。

  高温试验中兵器处于高温空气中,但不受到阳光直接照射。试验针对高温季节在室内或密闭空间中或接近发动机等热源处储藏或使用兵器的情形。仅当太阳辐射试验不能检验高温效应时才进行这项试验。试验的目的是检验在高温环境中储藏或使用的性能。低温试验适用于在寿命周期中很可能在低温环境中使用的试件。试验的目的是检验试件能否在长期的低温环境中储藏、操纵控制和作战。

  淋雨试验适用于使用过程中有可能受到雨淋的兵器。淋雨试验包括无风时的淋雨试验和有风时的淋雨试验。淋雨试验的目的是检验遮雨器材的防水性能,检验兵器在淋雨期间和淋雨之后的性能。防潮试验适用于可能在温暖潮湿的环境中使用的兵器。热带地区全年、中纬度地区一年有长短不等的季节就是这种温暖潮湿的环境。试验的目的是检验兵器对温暖潮湿的环境的适应能力。

  其他的环境测试还有热冲击试验、浸水试验、太阳辐射,防霉试验,盐雾试验,沙尘试验等。

  3、奇蛙智能科技有限公司

  南京奇蛙智能科技有限公司是一家生产制造行业无人机的公司,其创始人是来自南航的三位博士,虽然公司创立只有短短的两年,但是创始人对无人机的研制以及对创新创业的想法却是由来已久,奇蛙创始人郭力是南京航空航天大学的一名博士生,专业为飞行器设计。早在20xx年,郭力就接触到无人机。那时,市面上还没有民用无人机,他所在的实验室叫做“微小型飞行器中心”,主要从事军用微小型无人机研究。 6年前,看到市场上对直升机增稳控制系统的巨大需求,郭力和两位同学一起,用一年多时间,开发了一款增稳控制系统,并成功售出几万套。毕业后,郭力与另两位博士携手创业,建立了如今的奇蛙公司。

  到了奇蛙之后,我们先是聆听了其负责人组织的报告,之后参观了奇蛙的工作室。在奇蛙公司我特别能感受到他们的创新创业精神,市面上的消费无人机已被大疆占领了市场,奇蛙便另辟蹊径,专注于生产行业无人机;公司的人员虽然不多,仅有数十人之数,但麻雀虽小,五脏俱全,在参观时我便看到有在画机械结构的,也有负责对外销售的,还有正在组装无人机的技术人员。每一个人都是兢兢业业,为公司的发展而努力。

  下午,我们跟随奇蛙的工作人员来到一片草坪上,参观了他们的无人机调试飞行的过程,飞机缓缓起飞,飞向远方,技术人员通过手提终端可以看到无人机拍摄到的画面,飞机最后在我们的视线中化为一个黑点,我们就在观看飞机的调试飞行和与技术人员的交流中结束了一天的行程。

  4、熊猫电子装备有限公司

  熊猫电子集团有限公司始建于1936年,是中国电子工业的摇篮。该公司以电子装备、消费电子和电子制造服务为主营方向,产品领域包括智能制造、轨道交通、移动通信和电子制造服务等,有着完整的技术创新体系。

  我们生产实习的是熊猫电子集团旗下的位于南京栖霞区的电子装备产业园。实习开始,熊猫的负责人向我们展示了一段熊猫电子的宣传视频,通过宣传片,我们了解到了熊猫电子的发展历史,也知道了熊猫电子装备是生产工业机器人和智能制造的产业园。

  之后我们参观了熊猫电子装备公司的几个车间,分别是液晶显示屏车间,自动流水线设计车间和机器人车间。

  我们参观的液晶显示车间是熊猫公司液晶生产的自动运输环节,在这个车间里我们看到了液晶的自动分选与传送流水线,听技术人员介绍,真正的液晶生产车间对无尘化要求很高,只要有一粒灰尘粘到了液晶屏上,都会导致屏幕上出现不正常光电,使液晶屏变为次品,因此我们只能参观液晶生产的外围车间。技术人员同时也向我们介绍了他们的工控系统和工控网络,耐心的解答了我们的许多问题,并鼓励我们在学校多学知识,尤其是工控和PLC方面,在工厂和生产领域,都是非常重要的一环。

  之后参观的是熊猫公司正在研发的电池原料加工运输流水线,电池的粉状原料经过高温熔融后倒入磨具,由机器人将磨具夹持到流水线上,经流水线运输抵达下一环节,我们进车间参观时还看到了许多技术工人正在对流水线的传感器、机械结构等进行调试,由于电池原料在运输中是高温的,所以对流水线的自动化程度要求也很高,我们也能从中感受到熊猫电子在工业自动化和机器人方面的实力。

  之后参观的机器人车间由于正在施工搭建,还不完善,负责人简要介绍了一下他们正在设计生产的运输机器人,通过铺设在地面上的指示带,让机器人在仓库中沿指定路线搬运货物。公司负责人还带我们参观了熊猫装备的关节机器人,这是在工业领域最常见的机器人,拥有多个自由度,复现甚至超越人手的功能,在工业生产中代替了许多人力不可及的工作,例如之前的电池运输流水线,高温的模具就需要机器人来夹持运输。关节机器人在工业上的应用也十分广泛,如焊接、装配、喷漆、搬运等,是工业生产中不可或缺的一环。

  5、东华智能转向系统有限公司

  南京东华汽车转向器有限公司始建于1958年,自1970年开始致力于汽车转向系统及其零部件的开发、制造、销售和服务。经过数十年来的技术储备与经验积累,企业已具备了较强的自行开发设计与生产制造能力。目前已形成机械式、液压助力式、可溃电动助力式三大系列、近100个品种、年产30万台(套)的生产能力。拥有循环球式转向器、齿轮齿条式转向器、可溃电助力式转向管柱总成装配检测线和循环球式、齿轮齿条式液压助力转阀生产检测线。

  负责人在实习参观过程中向我们介绍了他们转向系统的发展历史,从机械转向到电子液压转向再到电动助力转向,期间还向我们展示了公司生产的转向零件和生产车间,途中我们还看到了一个专门的展柜,里面展示了各类轴承齿轮的缺陷产品,从中也能看出公司对生产制造的严谨。

  下面简要介绍一下东华智能转向系统有限公司生产的三类转向器:

  1)电动助力转向装置

  EPS是一种机电一体化的新一代汽车智能助力转向装置。在不同车况下汽车转向时,电子控制器控制转向助力电机,提供所需的辅助助力,达到操纵稳定、转向轻便、行驶安全,使驾驶员行车有良好的舒适感。该产品结构紧凑、节能、环保等特点,是汽车助力转向发展的趋势。

  2)循环球转向器

  循环球式转向器主要由螺杆、螺母、转向器壳体以及许多小钢球等部件组成,该类转向器目前在世界范围内占汽车市场的45%,是一种高效长寿的转向器。

  3)齿轮齿条转向器

  齿轮齿条式转向器由与转向轴做成一体的转向齿轮和常与转向横拉杆做成一体的齿条组成。与其他形式转向器相比,齿轮齿条式转向器结构简单、紧凑;壳体多采用铝合金或镁合金压铸而成,转向器质量比较小;采用齿轮齿条传动方式,传动效率较高;齿轮齿条之间因磨损产生间隙后,利用装在齿条背部、靠近主动小齿轮处的压紧力可以调节的弹簧,能自动消除齿间间隙,这不仅可以提高转向系统刚度,还可以防止工作时产生冲击和噪声;转向器占用体积较小;没有转向摇臂和直拉杆,所以转向轮转角可以加大,制造成本较低。

  6、南京天文光学技术研究所

  我们实习的最后一站是南京天文光学技术研究所,南京天文光学技术研究所是中国专业天文仪器研制及天文技术研究和发展的重要基地,自其前身1958年成立起五十多年来,为中国天文观测研制了众多门类齐全的天文仪器,包括恒星物理观测仪器,太阳物理观测仪器,人造卫星观测仪器,天体测量观测仪器,射电天文观测仪器,空间天文观测仪器等。

  实习参观开始,由研究所的一位老师为我们做了关于天文望远镜的讲座,老师讲到了由南京天文光学技术研究所主持制造的KDUST和LAMOST天文望远镜。

  KDUST的全称是昆仑暗宇宙巡天望远镜,该望远镜是经过南极天文中心长时间不断设计优化而提出来的,目前该项目已经纳入了“国家重大科技基础设施建设中长期规划”,成为国家“十二五”期间拟建设的16 个科技基础设施建设项目之一。南极极低的大气视宁度和在热红外区比普通中纬度台址低50-100倍的背景天光使得其具有优异的天文观测环境,而KDUST就是以此为依据而设计的,在老师的讲解下,我们逐渐了解到了KDUST设计制造的过程和其中的难点,也感受到了研发人员们的严谨与辛劳。

  LAMOST的全称是大天区面积多目标光纤光谱天文望远镜,对于这个望远镜,老师带我们参观了它的模型,并对着模型向我们展开了介绍,通过介绍我们了解到LAMOST是由反射施密特改正板、球面主镜和焦面接收器组成,三者分别架设在三栋建筑上。LAMOST项目最有挑战性和最核心的关键技术,是为了改正球面主镜MB的球差,观测时需要实时变化改正镜MA的非球面面形,主动光学系统通过结合薄镜面和拼接镜面主动光学技术使24块薄平面子镜按要求变形,并使各子镜共焦。上千个力促动器实时控制MA的各个子镜,以便达到要求的形状。MB的37块子镜直接通过主动位移促动器调节机构联接于主体桁架之上,利用拼接镜面主动光学技术实现共焦。

  讲座之后研究所负责人带我们参观了几个实验室,有大型天文望远镜控制的实验室,有观测河外星体的实验室,令人印象最深的还是巡天望远镜底盘研制的实验室,在那里,一位已经六十多岁的老研究员,为我们讲解了望远镜底座研制的过程与困难,由于底座体积质量大,所以控制起来难度亦是极大,当老研究员讲到底座旋转一周需要十天时,我们也为其控制之精准而惊叹。老研究员还讲到,当时的编码器由于长度太大,需要由他们自己手动磨制,而这种大型编码器的造价又极为昂贵,他们当时只能小心翼翼地一点一点,边磨边测地进行制造。从老研究员的言语中我们能感受到他们对科研的一丝不苟和对天文事业的无私奉献。

  第二天的行程安排的是由研究所的胡研究员为我们做一个关于天文仪器和天文望远镜的报告,胡老师向我们讲述了天文测量和天文仪器的古今演变,从日晷、圭表到后来的浑仪、简仪,再到近现代的天文观测仪器,时代的发展也使我们能够更好地观测和记录星体的运行轨迹。报告的最后,研究所的负责人也表示了对我们报考光学研究所的欢迎。

  三、心得体会

  过去三周的生产实习我感触颇深,在各研究院和公司单位的参观让我了解到几个行业的工作环境和工作内容,同时也是我第一次在生产制造领域看到我们专业所学的应用,这让我更清楚了自己的目标。

  因为我们工科学生始终是要走向生产或研发的,这次的生产实现便是对我们理论学习的一次实践,让我们对自己的专业有了更加深刻的认识,了解了专业相关行业如工控、光学等的发展情况和前景,使我们对未来就业的选择有了更好的把握。

  在参观实习的过程中有一点令我感受很深,在计量院的时候,能够看到实验室的许多计量设备都是从国外引进的;在中国兵器工业集团的光学加工中心时,技术人员介绍三台镀膜机镀膜层数由低到高分别是中国镀膜机、韩国镀膜机和德国镀膜机;在熊猫电子车间时,技术师傅说到工控机的部件都是用的三菱,国产的用几年就会出故障。以上的经历让我感受到我们国家在工业基础方面的薄弱,我们国家在这方面的发展还有很长的路要走,这对我们大学生尤其是工科学生而言,亦是一份沉甸甸的责任。

  同时还有些对生产实习的小建议,希望实习过程中能够有对某个设备或装置的具体演示,讲解和操作结合起来,能让我们更好的去了解其功能。

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