机类实习报告范文锦集八篇
随着个人的文明素养不断提升，报告十分的重要，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。写起报告来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的机类实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机类实习报告 篇1
假期社会实习鉴定：认识金融危机
1.什么是金融危机？
金融危机又称金融风暴，是指一个国家或几个国家与地区的全部或大部分金融指标(如：短期利率、货币资产、证券、房地产、土地价格、商业破产数和金融机构倒闭数)的急剧、短暂和超周期的恶化。
2.**年金融危机的情况：
**年金融危机又称金融海啸、信用危机及华尔街海啸等，是一场在20xx年8月9日开始浮现的金融危机。自次级房屋信贷危机爆发后，投资者开始对按揭证券的价值失去信心，引发流动性危机。即使多国中央银行多次向金融市场注入巨额资金，也无法阻止这场金融危机的爆发。直到20xx年，这场金融危机开始失控，并导致多间相当大型的金融机构倒闭或被政府接管。
3.金融危机对中国的影响：
（1）美国消费减少影响中国出口；
（2）加大国内进口商品成本；
（3）重创国内金融市场信心；
（4）给国内金融机构带来直接损失；
4.中国怎样应对金融危机？
●加大投资力度和优化投资结构；
中国还不是一个完全的出口导向型国家，国际经济衰退对中国出口所形成的较大负面影响还不足以动摇中国经济发展和经济增长的根基，所以，我国要加大投资力度和优化投资结构。
●着力扩大消费需求特别是居民消费需求；
中国消费市场发展及其拉动经济增长的前景巨大，新增人口的消费、就业将促进经济增长。同时，中国目前处于人口快速城市化的过程中，每年城市化人口大约在1000万人左右，其拉动经济的作用十分明显。而随着中国经济发展和居民收入水平的提高，中国居民在住房、汽车、服装、旅游、娱乐、休闲等升级性消费已成为越来越多家庭的重要消费内容，升级性消费也有巨大的市场空间。
●促进房地产市场平稳健康发展；
●努力保持出口稳定增长；
●着力提高企业素质和市场竞争力；
●认真做好金融财政工作。
中国财政状况较好，中国具有较强的财政调剂能力，具有实行积极财政政策的财政基础，认真做好金融财政工作是中国应对金融危机的主要工作。
●积极推进关键环节和重点领域改革。
机类实习报告 篇2
实习目的
通过此次实习,了解并掌握以下几点内容:
1. YC 70押出机的主要有哪几部分构成;
2. YC 70押出机的主要操作过程有哪些;
3. 认真研究YC 70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的方法;
4. 机器操作时,应该熟知的注意点有哪些;
5. 最后,了解一些机器主干的铭牌.
实习时间
20xx年0x月xx日
实习地点
xx市xx区xx镇xx路xx号
实习单位
xx电子有限公司
xx有限公司
实习内容
YC 70押出机的配置图(主要组成部分):
1. 张力放线架
2. 整直箱
3. 主机
4. 两米活动水槽
5. 测径仪
6. 印字机
7. 转接水箱
8. 四米双层水槽
9. 转接水箱+甩水
10.风干水槽
11.高频火花机
12.双轮引取机
13.双轴收线机
标注:右手机,3相5线,380V.AC.50KW
注意点：
在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.
在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯净的料源输出,以此让产品质量得以最佳保证.
下面介绍YC 70押出机的详细操作步骤以及主要注意点:
详细操作过程:
1. 对机器进行预热;
2. 去除旧料,放上新料,然后打开总电源至ON处;
3. 打开吸料开关,按下按钮即可;
如:Power亮,Run亮(说明:运行成功,正在吸料.)
当:Fu亮,Run闪烁(说明:料已满,无法再吸料.)
另外还要注意点是:当按下开关按钮后,必须要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.
下面介绍一下干燥料斗的铭牌:
类别:WS DJ
型号:100
功率:6.5KW
电压:380V/50Hz
编号:072028
日期:07.06
在料斗的旁边有一个热风干燥机,上面有两个按钮:加热和风机.
加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;
风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的料更加纯净.
4. 把大的空铜盘放入张力放线架;
5. 再经过整直工具箱进行拉直;
分为:活动整直轮和固定整直轮.
6. 经过传统机头进入传输
7. 经过活动水槽
注意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.
简要介绍一下70押出机的主控箱参数值的设定
上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;
日光灯开关一般要打开;
电源开关要打开;
单动/连动:应选择连动;
断线开关:机器启动前打在OFF上,启动后,打在ON上;
其他未作说明的开关均打在ON上.
1. 测径仪:一般不怎么用到;
2. 印字机:需自己对料,要合适,按照一定的比例进行调制.
主要调制步骤及方法如下表所示:
步骤
要项
要项说明
注意事项
1
调油墨
将油墨和天那水倒入
调和比例:
油墨斗中调和均匀
天那水约:60%
油墨约:40%
2
加油墨
从带墨轮旁边一边加水
加油墨时要缓缓加入,不能
调好的油墨一边搅拌
加到带墨轮及印制轮上面
3. 再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;
4. 再经过水槽;
5. 再经过转接水箱-甩水-风干水槽;
风干水槽下面有一个气泵,将其打开,使吹风至其铜丝风干.
6. 经过双轮引取机;
在它上面有一个高频火花机,火花机上面有几个按钮,分别为:
电源开关:张力开关;
电源指示
启动:张力启动;
停止:张力停止;
复位:张力退回;
储线张力设定:5环/单位;
储线张力表:1V/div.
在火花机的上面还有两个轮子:
活动储线轮组和固定储线轮组
7. 在甩水轮过后,会经过一个计米轮.
有一个Danger(危险!!!禁止触摸)的标志电箱,铭牌为:3KHz,15KV,AC.
8. 经过落桶压轮和落桶轮之间;
9. 最后进入双轴收线机;
上面有几个按钮值得注意:
收线速度设定:5环/单位
计米转换:右边位置
电源开关:ON
单动/连动:选择连动
左/右启动按钮:分别控制左右两个收线轮
停止按钮
急停:最好不用,影响机器寿命
还有一个内/外宽窄调节旋钮需要注意!
最后介绍押出机的重要常识
1. 铜线,胶料有无蓝图确认;
2. 眼模,印字轮有无与蓝图确认;
3. 料筒,料斗,螺杆有无清洁(特别针对颜色线材);
4. 断线开关有无打开;
5. 偏心是否调节正中;
6. 眼模套有无定时清洁;
7. 线径,外观,印字,印条,注条是否OK;
8. 火花机有无正确开启;
9. 标示纸有无正确书写与贴示;
10.线材有无在导轮内运作.
需要补充的是:根据线径,选择合适的眼模!
实习总结
在这一天的实习生活中,我学到的很多知识,这些对我来说,都是弥足珍贵的.
一开始我通过理论知识,了解了YC 70押出机的主要构成情况,后来,又通过理论初步了解了押出机的使用方法以及一些铭牌的标识.
下午,在师傅的用心指导下,我跟着师傅一步步的把押出机的整个操作流程走了一遍,师傅认真的讲解,我也用心的听讲,并及时做好笔录.师傅讲解完之后,我自己有从新将操作流程走了一通,遇到不懂的就问,这样,结合书上的知识,我对70押出机的理解有上了一个台阶.
其实,实际的操作只要认真去做,就不会觉得太难,主要是把一些注意点记得就行了,不要忽略一些小的细节,要做到循序渐进,一步一步的来,这样,才不会出错,要在一次次的锻炼中让自己的速度提高上去,这样,慢中求稳,稳中显快,生产出来的产品才是有价值取向的,生产效益及收益才是企业所期盼,可观的.
机类实习报告 篇3
实习地点：仿真中心 姓 名：孙振标
高速发展的信息时代，计算机技术的.普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。
我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。
一、 核动力装置运行方案
蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。
1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案
这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。
由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。
此种运行方案主要对一回路有利：
(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。
(2) 减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。
(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。
(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。
(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。
一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。
2、二回路压力保持不变的运行方案
这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。
3、 组合运行方案
归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。
装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置
负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。 这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。
这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。
二、 额定工况时主要参数值
通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。
三、 变工况运行
在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。
可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。
四、 实习总结
本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。
科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。
机类实习报告 篇4
20xx年5月25日，我们在学校实习工厂进行了内燃机拆装实习。首先，老师给我们分别讲解了一下汽油机和柴油机的结构以、工作原理以及汽油机遇柴油机的异同。然后我们进行分组，分别拆装汽油机和柴油机。
我们组拆装的是一台汽油机。我们首先拆的是缸盖，等缸盖拆下来后发现活塞取不出来，一部分被气缸卡住了，没办法只能将缸盖重新装上去呀，从油底壳开始拆卸。油底壳拆下来后，拆的曲轴、连杆、活塞。然后重新拆卸的是缸盖。拆卸完毕后，我们对内燃机的各部件有了一个更深的认识。然后就开始组装，由于拆卸时部件没有有序排放，导致我们在组装时七手八脚，不知所措，虽然组装过程中疑惑重重，但最终在我们的努力下还是装上去了。
通过这次实习我对内燃机有了一个很深的认识。这次拆装实习，不仅让我们把理论与实践结合起来，还然我更深一步的了解内燃机的组成、结构与工作原理。还有就是这次拆装过程中我深得体会。
1、纸上得来终觉浅，只学习内燃机的相关理论，而不去实习，拆装，见识一下内燃机各个部位零件到底是什么样的，就如纸上谈兵，不能解决实际问题。而没有学习内燃机相关知识、理论的人们，只能是盲人摸象，各说各的。
2、做事要留心，就如在拆装内燃机的过程一样，拆卸的时候很容易，零件杂七杂八往地上一放，等到装零件的时候都傻眼了，拆下来的不知道怎么装上去。要做有心人，把零件有序排放，这样才能更好的装配，省时省力。
3、在拆卸与装配过程中，我深深体会到团队合作与动手能力的重要性。这次实习不但提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为内燃机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，更不可能只靠一个人顺利地安装原型，这就需要我们的配合与相互间的学习。
机类实习报告 篇5
为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程，《电视机原理》生产实习报告。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期，在这一个星期内，我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中，我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次生产实习更具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：
1、这是我们实习的第一天，上午，冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会，为我们讲解了本次实习的目的及重点，提出了一些参观实习中需要注意的纪律，并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1：30-2：30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下，我们参观了无锡TCL电视机厂，到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我们第一次看见了电视机生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV生产车间。该车间是生产数字背投电视机的，负责人首先带我们观看了背投的内部结构，背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光，然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性，它对一些大的元件还束手无策，这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间，当然在封装之前还需要做一些调试，比如消磁、检测扰化等，然后贴上标签后才能最终装机。
通过技工师傅的详细介绍，我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中，小的元件主要是靠机插完成，约占80%，大的元件（高频头、大电阻等）主要靠人工插接完成，约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机，我们也感悟到这种电视机的效果很好，市场应该很大。下午4：10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后，我们结束了第一天的参观。第一天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在电视机厂，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。
公司名称：无锡TCL电视机厂
公司简介：TCL集团股份有限公司创办于1981年，原来是叫TTK公司，主要生产的磁带。1983年成立TCL（电话机有限公司），主要生产固定电话。1992年进入电视机行业，开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TCL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展，TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列，并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略，实习报告《《电视机原理》生产实习报告》。二十年来，TCL发展的步伐迅速而稳健，特别是进入九十年代以来，连续十二年以年均50%的速度增长，是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。20xx年，TCL集团销售总额211亿元，利润7.15亿元，税金10.8亿元，出口创汇7.16亿美元，在全国电子信息百强企业中列第6名，是国家重点扶持的大型企业之一。20xx年TCL品牌价值144亿元，在全国知名品牌中排第5名。
2、上午8：00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤：
绕线：制作低压线圈（包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻），高压线圈等，线圈是任何变压器类产品的重点部分，对于FBT当然也不例外。
小装：把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起，完成电气连结和机械装配，这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。
灌注：对FBT的小装件进行树脂灌注，使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质，其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此，可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。
大装：对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行，必须做大量的辅助或准备工作，例如在线圈前，必须对骨架进行处理，给骨架装上。
电子产品加工过程注意以下几点：
（1）、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误；
（2）、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求；
（3）、焊接牢靠，杜绝虚焊、漏焊现象；
（4）、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤；
（5）、使用机械化、自动化控制方式时，事先的设定状态应得到权威部门的确认；
（6）、应该常注意状态的变动，以防止出现意外的失控；
（7）、做好现场记录。
通过金副总的介绍和讲解，我们学到了很多实在的东西。上午10：00在金副总、班主任和指导老师的带领下，我们参观了无锡东洋电器有限公司，该公司给我的第一印象也是非常热情，无论是公司的最高领导，还是技工师傅对我们的参观都表示欢迎。在技工师傅的带领下，我们陆续参观了小装系、HVU系、饶线系、灌注系。首先来到小装系，这里的员工在流水线上主要完成焊接、接线、插线的工作。然后我们到了HVU系，接线板在这里完成一些接线任务。然后到了绕线系，它主要完成线圈的检验工作。最后我们到的是灌注系，这里的全自动环氧树脂真空灌注系统（功能：预热、加热、输送等）、自动聚氨酯树脂真空灌注机及配套设施（功能：树脂真空脱绝、预热、加压、输送、混合、计算、吐出等）是国内先进的设备，其主要是为了能符合国际绿色产品的要求，进而能将产品销往国外。在技工师傅的详细讲解下，我们了解到要生产一个回扫变压器从一开始的材料加入到最后的发货共大概需要45个小步骤。参观过程中，工人在焊接时旁边的一个像大喇叭的管道引起了我的兴趣，开始我还以为是吹风管道，后来问了负责人才知道刚好相反原来是为防止工人在焊接时锡中毒而设计的。
公司名称：无锡东洋电器有限公司
公司简介：无锡东洋电器有限公司是由日本陶瓷株式会社和无锡市无线电变压器厂合资的以生产、销售回扫变压器为主的企业。东洋电器有限公司创建于1995年1月，无锡变压器厂创建于1966年3月，是电子变压器专业生产厂家，是无锡该行业的排头兵。1995年通过ISO9002国际质量认证，20xx年通过ISO9001质量认证。公司主要生产14”-38”电视机用各种型号的回扫变压器、显示器用回扫变压器、复印机用高压变压器、空气清新高压变压器以及各类家用电器用变压器。其中有三个系列的产品获得美国UL以及德国VDE的安全认可证书。公司从日本多次引进回扫变压器生产设备和技术，由日本陶瓷株式会社进行技术指导并参与现场管理。公司在日本大阪府堺市设立事务所，从事回扫变压器及其他变压器的研发和销售。公司现有年生产能力回扫变压器1000万台、复印机用高压变压器300万台、空气净化用高压单元200万台、开关电源变压器600万台及其他变压器近百万台。产品除为国内知名公司配套外，还远销日本、美国、德国及东南亚地区等海外市场。
3、今天朱老师、钱老师给我们上了一节生动的理论课。上午朱老师为了巩固我们电视机原理的知识，具体介绍了电视机的工作原理、KA2915引脚功能以及一些主要元器件的识别。
KA2915引脚功能如下：
引脚功能引脚功能
1IF信号输入15视频检波LC回路
2RFAGC延迟量调节16电源VCC2
3RFAGC的输出17行振荡脉冲信号输出
4AGC滤波18行振荡外接定时元件RC（行频调节）
5视频输出19行AFC低通滤波器
6同步分离电路输入20电源VCC1
7第二伴音中频6.5M信号输入21GND
8限幅放大偏置电路输入（外接）22行回扫脉冲输入
9鉴频LC回路23NC
10鉴频LC回路24场振荡外接定时元件RC（场频调节）
11音频信号输出25场电流负反馈输入
12NC26场激励信号输出
13NC27X射线保护
14视频检波LC回路28IF信号输入
下午钱老师向我们介绍了一些基础知识（工艺卡片、电阻、电容的一些表示方法），我们了解到市场上的每一件电子产品都必须先通过产品设计师的设计后再通过工艺师的制造最后通过品质管理师的检验才可以生产出来的。
机类实习报告 篇6
我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，
面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！....在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验……原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！
在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题……这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的！
通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！！
机类实习报告 篇7
学 号
姓 名
专 业
指导教师
——300MW电厂仿真实习 （20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 ......................... 1
二、仿真机组冷态启动过程 ....................... 1
三、仿真机组滑参数停机过程 ..................... 4
四、启动过程中注意事项 ......................... 5
五、学习心得 ................................... 6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动
补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。
13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8MPa。
15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19. 省煤器再循环门置“联锁”位。
20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25. 校对汽包各水位计指示正确。
26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。
29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。
35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37. 油枪吹扫。
38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。
39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44. 投用空预器蒸汽吹灰。
45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50. 启动炉水泵B。
51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵
出口油压>1.0MPa。
57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69. 冲转升速至600r/min。
70. 升速至20xxr/min。
71. 20xxr/min暖机。
72. 升速至2950r/min。
73. 阀切换。
74. 升速至3000r/min
75. 全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77. 发电机并列与带负荷。
78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4.5MW/min。
79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。
80. 关闭5%旁路阀。
81. 升负荷至30MW（10%Ne）
82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83. 确认石子煤输送系统投运。
84. 升负荷至60MW。
85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87. 停用空预器蒸汽吹灰。
88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89. 升负荷至180MW。
机类实习报告 篇8
一、实训目的
1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。
3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求
本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：
1、 要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、 手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工艺方案。
4、 熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、 数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤
1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。
2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标
3、工艺方案确定。
合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速
4、编写源程序
O0016
N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补
偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制
N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回参考点 切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系
N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）
N40 M03 S800;
N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程 刀具半径左
补偿 补偿号D01
N75Z10.;
N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;
N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;
N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm
N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返
回参考点主轴停转
N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;
N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号
H02
N352Z5.;
N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;
N370X29.0000.Y38.5000;
N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;
N380X-29.0000Y-23.0000;
N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;
N390X-23.0000 Y-38.0000;
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