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金工实习报告

时间:2021-12-27 11:03:33 金工 我要投稿

实用的金工实习报告模板六篇

  随着个人的素质不断提高,报告使用的次数愈发增长,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你还在对写报告感到一筹莫展吗?下面是小编为大家整理的金工实习报告6篇,欢迎大家分享。

实用的金工实习报告模板六篇

金工实习报告 篇1

  白驹过隙,转眼间为期一周的金工实习周已经过去了。在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种,还简单地了解了数控机床加工技术。在老师耐心细致的讲授和我们积极的配合下,我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。因此我对此次的金工实习作以下简要的总结。

  首先,金工实习带给我们更多的动手机会。刚开始接触车床的时候,我感到颇为兴奋和害怕。但在亲自实践了以后,我对车床的那些恐惧也荡然无存了。作为一个文科生,我们平时动手的机会也不多,上课都是呆在课室里,面对的都是一些条条框框的理论、知识。现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。在遇到实际困难的时候难免会手足无措,但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会。在老师的悉心教导下,我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式。在观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易,这使我深深地明白了实践出真知的道理。

  其次,金工实习还大大地扩充了我们的知识面。作为一名文科生,我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种,此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄。这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的,我们如果仅仅停留在书本的知识中,那么是永远也无法面对现实的生活的。例如:焊接在日常生活中随处可见,应用极其广泛,而其操作是我们光靠看书学不会的。这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面,所以我们要通过此次实习能过学会举一反三、触类旁通。

  最后,这次实习无疑是增加了我们的生产经验。我们现在是大二的下学期,不用多久我们就毕业了,刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系,但是听到老师的讲授之后,我终于知道这两者之间不但是有关系,而且关系是十分密切的。如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实战经验了,当我们在企业工作时,就业单位不可能像老师一样手把手地将知识传递给我们,所以这就要我们不断地学习积累,但更重要的是积累生产经验。

  随着科学技术地不断进步,大批大学生地不断涌现,国家需要的是多方面的发展型人才。这就要求我们通过不断地学习各方面的知识,掌握更多的技能,这样才能使自己更具有竞争力。伴着我们国家经济的不断发展,许多新领域会得到开发,将来我们要面对的领域不一定是自己所为熟悉的,这同样要求我们具备创新及应变能力,就像此次的实习一样,它不仅仅是要求我们掌握这几个工种的操作方式,而是通过此次实习,要求我们只有勇于尝试,才能有所突破。我觉得不断尝试,勇于创新,处变不惊是我们这次实习要达到的目的。

金工实习报告 篇2

  20xx年11月28日至20xx年12月2日,我们参加了金工实习,实习内容包括普铣、模具、铸造、数控车、PLC、线切割、加工中心和冲压。其中的加工中心和铸造课程因和英语课程起了时间冲突,被非常遗憾地取消了。

  当一开始听说我们也要参加金工实习时,我疑惑了,甚至有点愤愤不平了我想,我们是工商管理专业,是文科类,为什么还要做这些技术活的东西?但后来,我知道我错了。金工实习,不止是实习,它让我学会了很多东西。线切割、冲压课程细心、富有逻辑性地做事:

  一来到第一个课程线切割,老师就强调,谁把线弄断了和切到机器,那个人的金工实习分数就是零分;第二天的冲压课程也一样,老师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是危险的,不小心的话会出现大事故。所以这两天,我几乎是颤抖着手装工件,数着尺子上的毫米和小心翼翼地转着轮子使线距离工件1毫米,其他繁琐的操作也使我非常不安,深怕哪个操作漏掉了或者错了导致机器出了故障。这些课程,都需要我们用心细心地完成的。其实,生活中,不止是在金工实习课程上,无论是什么事,都需要我们细心和有逻辑性地完成。因为是我们自己,要为自己所犯的过错而造成的严重后果埋单的。模具、普铣课程团结、合作精神:

  第三天的课程上下午分别是模具和普铣,都是分小组完成的。然而,上午完成任务时我们犯了个很大的错误。上午我们小组的任务是精确地画出一个连续模具的图,我们选择了分开完成,所以到时间结束时,我们组完成任务的时间比其他组的慢了一大截。到了下午上普铣课程时,我吸取了这个教训,与小组成员配合分工合作,并在规定的时间内很好地完成了任务。这些,是我从金工实习中学到的又一有用的东西。金工实习中,又有东西,和我们的生活息息相关那就是团结。多人的力量往不同方向使,效果总会差过往一个方向使的。现实生活中,如果我们能做到分工明确、做到团结与合作,那这个社会会进步得更快。数控车、PLC课程学会快速学习的能力:

  学校安排给我们系的金工实习只有短短5天的时间,何况第五天的PLC课程还与英语课程相冲,取消了下午的PLC课程,所以我们没有太多的时间去学习和深入理解那些基本理论的含义,我们更多的只能通过实践去快速学习。老师们快速地给我们讲解基本原理后,就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式。尽管有些吃力,我还是了解了那些基本原理了。这些,其实就是给我们练习快速学习的能力。这就像以后我们去工作的时候,公司会先给我们培训一段时间,了解自己的职责,好让我们熟悉以后要做的东西。实习的过程,其实就是让我们学习快速学习的能力。不足之处及建议:

  1.此处金工实习,有些课程因和其他课程等原因被取消了,而且时间也仅为1个星期,希望学校以后能更合理地安排时间和稍微延长实习的时间。

  2.实习过程中,发现有些器材有些损坏和故障,有些影响实习效果和涉及到学生的安全问题,希望能定期对这些器材进行检查、修理和补充。

  3.有些理论课需要在课室内上,而同时外面又在进行实践操作,影响到上课质量,希望实践区和上课区能隔开,并在实践区作好隔音效果。

金工实习报告 篇3

  铸造

  一、是非题

  1、(√)2、(√)3、(×)4、(√)5、(×)6、(×)7、(√)8、(√)9、(√)10、(√)

  二、填空题

  1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性

  2 箱

  3、增加砂芯的强度,使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和复杂外形

  4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度

  5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯

  6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置

  7、铸件的热节部位 缩孔

  8 三、工艺题

  钳工

  一、是非题

  1、(√)2、(×)3、(√)4、(×)5、(×)6、(×)7、(×)8、(√)9、(√)10、(×)

  二、填空题

  1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾

  4、套螺纹 板牙 不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转

  5、(因无图,所以未做)

  6、高碳素工具钢T13或T12 62~72

  7、直线运动 旋转运动

  8、中心线 上下 左右两面

  9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹

  10 机床电气控

  一、选择题

  1、(C)2、(B)3、(C)

  二、填空题

  3、高压 低压 ①手动操作电器 刀开关 转换开关 ②自动操作电器 继电器 接触器

  4、接触器 继电器

  控制按纽 转换开关

  5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器 电压继电器 电流继电器

  6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器

  7、改变交流电压 改变交流电流 改变交流阻抗

  数控铣

  一、是非题

  1、(×)2、(√)3、(√)4、(√)5、(√)

  二、填空题

  1、 2、手工编程 自动编程

  3、初始

  4、原 上一

  5、右手定则 工件 机床

  三、编程题

  1、功率继电

  程序如下:

  N5 G21;

  N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000;

  N15 G43 H01 Z60 M8;

  N20 Z2;

  N25 G01 Z-5 F100;

  N30 G41 D01 X-10 Y-5;(顺铣引入刀具半径左补偿)

  N35 G03 X0 Y-15 R10;(圆弧切入)

  N40 G01 X20 Y-15;

  N45 G03 X20 Y15 R15;

  N50 G01 X-20 Y15;

  N55 G03 X-20 Y-15 R15;

  N60 G01 X0 Y-15;

  N65 G03 X10 Y-5 R10;(圆弧切出)

  N70 G01 G40 X0 Y-5;(取消刀具半径补偿功能)

  N75 G00 Z100 M9;

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  N80 M5;

  N85 M30;

  2、程序如下:

  主程序

  N5 G21;

  N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000;

  N15 G43 H02 Z60 M8;

  N20 Z2;

  N25 G01 Z-3.5 F100;

  N30 M98 P21;(调用子程序)

  N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000;

  N40 G43 H02 Z60 M8;

  N45 Z2;

  N50 G01 Z-3.5 F100;

  N55 M22;(Y轴镜像指令)

  N60 M98 P21;

  N65 M23;(取消镜像指令)

  N70 G00 G90 G54 X0 Y0;

  N75 Z2;

  N80 G01 Z-6.5 F100;

  N85 M98 P21;

  N90 G00 G90 G54 X0 Y0;

  N95 Z2;

  N100 G01 Z-6.5 F100;

  N105 M22;

  N110 M98 P21;

  N115 M23;

  N120 M5 M9;

  N125 M30;

  子程序

  N5 G41 D02 X0 Y15;

  N10 G03 X-15 Y0 R15;

  N15 G01 X-30;

  N20 Y20;

  N25 G02 X0 Y50 R30;

  N30 G01 G40 Y60;

  N35 G00 Z100;

  N40 X0 Y0

  N45 M99

  3、程序:

  N5 G21;

  N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000;

  N15 G43 H3 Z60 M8;

  N20 Z2;

  N25 G01 Z0 F100;(A点)

  N30 X0 Y40 Z-5;(B点)

  N35 X40 Y0 Z0;(C点)

  N40 X0 Y-40 Z-5;(D点)

  N45 X-40 Y0 Z0;(A点)

  N50 G00 Z100 M9;

  N55 M5;

  N60 M30;

金工实习报告 篇4

  xx-xx学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了13周的实习。

  实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:

  ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

  在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

  ⑤ 在整个实习过程当中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  ⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

  在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

  在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

  我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

  在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

  经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间,我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种,了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,如:用阳极氧化的方法给铝合金上色,用powermill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序,数车928的版面及对刀工序,设计软件mastercam的基本操作,数车980车床控制版面及简单程序的编写,铸造的原理及铸模的制造,初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。

金工实习报告 篇5

  早就听说金工实习的鼎鼎大名,怀着对金工实习的好奇和跃跃欲试,我就这样盼望着,盼望着,终于盼来了为期两周的金工实习,想到第一次深入工厂,第一次运用自己所学的理论,结合实际亲手操作机器,第一次亲手制作自己的作品,真是让人兴奋不已。

  一看安排,知道我们这一次实习的工种有:锻压冲压,数铣928,铸造,汽车,钳工,车工,铣工,加工中心,数车928,数铣990,这工种的名字,虽说有所耳闻,但说起内容,我就只是略知一二。就这样,我们就穿上军装上阵了。

  初试牛刀——锻压冲压

  锻压冲压是我们实习的第一个工种,上午先是看录像让我们懂得实习安全注意事项,通过老师耐心地讲解,我们对金工实习有了些许感性的认识,同时也知道这涉及的安全就不是我们可以拿来开玩笑的,马虎不得啊!

  安全教育课以后我们就带着些许的胆怯走进工厂了,首先,当然是理论教育了,直到那一刻,我才知道,原来我们说得“打铁”,打的竟然不是铁,是钢,唉,孤陋寡闻啊,而且,这“铁”要等到烧红,温度达到900度以上时,才适合锻造,那么以前的铁匠是怎么使“铁”达到如此高的温度的呢?原来是风箱!

  理论知识学完了,师傅便给我们分派任务——每组一个六角螺母,好好实践一下,可是我们看到的是一条铁柱,分组分好了。第一组的同学踏上了征途,开始以为,打铁嘛,抡起锤子砸不就可以了,可往往事与愿违,一打,糟,歪了,再一打,更糟,落点不准,差点打空了,看着这一米七八的`高个对着这八十毫米的铁柱却毫无办法,真是哭笑不得,我还暗自庆幸,因为女孩子不用打,只是夹着就好了,毕竟拿起的锤子有十二镑啊,我刚能掂起而已,看着男生们打几下换一个,下来的还要扭扭腰,揉揉胳膊,我轻轻的舒了一口气,好,我来夹铁,一上去,看着烧的红通通的铁柱,有点紧张,“没办法了,撑着啊,铁屑不会到处乱飞的”我自我安慰,同组的同学看我准备好了,就用力举起锤子,“砰”,糟,那铁在颤,只好用力夹紧了,一轮下来,手都被震的有点麻了,虽然这样,大家仍然很卖力,可是......看着我们的成品,有歪的,有弯的,有扁的,与期待中的成品大相径庭,我们却束手无策。师傅估计是看不下去了,决定出手相助,看着师傅三下两下就把我们原来歪歪扭扭的铁柱给修饰了一番,不得不由衷的佩服,暗想:有这水平得经过多少次的失败啊!要到这炉火纯青的地步,谈何容易!

  好不容易把铁打扁了,就等着下午成形的那一步了,一个上午,就把我们弄得疲惫不堪了。下午刚集中,我们毫不迟疑,立刻动手,动作似乎纯熟了一点,但同时要求也提高了,常常好没有讨论完,铁块就变黑了,有时又控制不好,多了两个角,变八角形了,这才知道要把理论与实际联系起来不容易啊,再研究吧,看着渐渐成形的六角形,心里别提有多兴奋了,嘴角的弧形也渐渐大起来,大家都相视笑了,团队合作的重要性,在这充分体现出来了,仅仅用蛮力是不行的!

  走出厂房时,才体会到,今天的汗水是我一天下来最大的收获,第一天就这

  么过了,我们这把牛刀才刚开始磨呢!还很钝。

  刚柔并济——铸

  铸造,咋一听,还以为是在车间里用铁水铸造成形,可来到实习场地,却有点疑惑,怎么是砂?不由想起了小孩子玩泥沙时的情景......

  师傅来了,给我们介绍,我们要实习的铸造,主要是制造模型,先把模型弄出来了,才可以交铁水,生产成品。师傅一边做,一边给我们介绍每个步骤的细节,不到一个小时,师傅就把模型给做出来了,看上去毫不费劲。

  轮到我们制造模型了,认真地把下砂箱放平,把型砂弄细,前期工作嘛,要准备好才行。轻轻地铺上一层型砂,然后用砂冲子用力捣紧,开始速度还挺快的,慢慢地就累了,胳膊酸了,只好两手轮流来了。不断重复,还害怕它不严实呢,就用尽吃奶的力打下去,“啊”,糟,打到手了,立刻青了一块。人家是拿石头砸自己的脚,我却是用铁棒来砸自己的手,疼啊。为了不辜负我手的牺牲,我加快速度,提高效率,很快就铺到第三层了,最后就用砂冲子捣紧,冲力太大了,手上的骨头都在震动了。经过一番苦心经营,终于到了拔模的阶段了。这时师傅及时进行技术指导,该如何用力,又如何修补,逐一指导,我在拔的时候都感觉到手在抖了,怕有什么闪失,还好,效果不错,接下来就只要倒圆角就行了,可这倒圆是一点也不容易啊,看着师傅在旁边同学那里弄了半天,才觉得比较满意,那我怎么敢轻易下手呢?刚才还在舞刀弄斧般动粗,如今却要像刺绣般细致温柔,难啊,我犹豫了半天,终于下手了,可是下手太重了,怎么修都不尽如我意,只好请师傅指导了,师傅轻轻地慢慢地就修好了,我就依葫芦画瓢,在师傅的指导下,我的作品渐渐成形了,这时,我更是大气也不敢出,专心致志!终于弄好了,我轻轻地抚摸着我地青青的手,长长地舒了一口气......

  下午的工作又不同了,是分模造型,难度也更大了。这上下两层都是马虎不得的啊,不过有了上午的经验,工作倒显得更胸有成竹了。大家动作都很利落,三两下就成型了,只是摊开手一看,好多都掉皮了,鲜红鲜红的。这模型一打就没了,也只有这伤口会不断提醒我们今天的收获吧!

  挑战自我——车工

  五一假期回来,我们又穿上了军装,在这周里,让我感触最深的就是车工了。很早就对车工的危险性略有所闻,果不其然,师傅一再提醒安全操作的重要性。

  师傅先带着我们绕着车床绕了一圈,让我们熟悉机床的操作,师傅还在分派任务前让我们自己熟悉一下。虽然心里始终有点敬畏,但是不入虎穴,焉得虎子?慢慢地跟着师傅操作,倒也很快就上手了,遇到问题时就立刻发问,请教同学,安全至上嘛。

  熟练操作后,师傅就给我们安排任务了,车一个球,还大概演示了一下,再一次,我是对工人无比的崇敬。在我看来,要同时控制两个不同的方向,而且能很好地控制进给量,决不是三两天就可以练就的,起码有一种毅力!能达到那种水平,我能不佩服吗?

  轮到个人操作了,马不停蹄,立刻开始量,车,与师傅相比,我们都显得太笨拙的点,一个早上,大家的进度都仅仅把尺寸确定下来而已,但下班的时候,我们已经没有了刚开始的那种恐惧感了。一大收获!

  下午,我们就开始车球的部分了,也就是最难的部分了。感觉总是不能很好的控制横向和纵向的进给量,两手配合太不协调了,理想中的弧形都成阶梯形了,但还是有很多同学技艺精湛,几下球形就出来了,而且还非常的光滑,我们就纷纷请教,摸索了一会,发现我得成品虽然还不够好,但个人觉得有这水平已经不错了。我同时发现了自己以后需要改进的地方了,要好好培养一下自己的协调能力了!

  直到现在,我还是挺怀念那天的实践经验的。

  两周的实习一眨眼就过去了,但是我们从中学到的东西却很多很多。一方面,我们丰富了知识面,了解了许多工业方面的知识,而且还提高了动手能力;另一方面,我们还学习到了做事情一定要认真细心,要不急不躁,不要轻视任何小事,这样一定能够把事情做好!合作配合同时让我感受到了那份真挚友情!

  在经历了两周考验人各方面的素质的金工实习之后,让我学会了很多在书本中学不到的东西,在还没接触金工实习的时候,我还以为它是单纯的体力劳动,但在我亲身体验过之后,我才发现这绝对不仅仅是单纯的体力劳动或是脑力劳动,而是需要把你所有能力都投入进去,包括联系应用我们所学过的所有知识,另外,缺乏师傅的耐心教导和同学的相互配合都是不行的,同时,实习需要你有严谨的工作态度、细心有耐性,积极思考,并且要听从指导做好安全保护措施。只有具备了以上的要求,一项工种才能出色地完成。

金工实习报告 篇6

  为期2周的金工实习已经结束,也许我真正学会的东西并不是很多,但我体会到的东西着实不少。在短短10天中能体会到10种不同的工作确实让我觉得非常兴奋。但兴奋归兴奋,金工实习还是挺累的。

  我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课,这多少让我开始有些紧张。说实话,老师讲的关于车床的知识,我并没有掌握的很熟,大屏幕上播放安全事故案例的也让我有点心悸。实践到底是个什么样子呢?不管多难,我想我也会和别人一样挺过去的。

  我实习的10个工种是:铣工、plc、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜欢铣工、plc、注塑和铸造。一是因为简单,当然这只是我的看法。二是因为这几个工种的成果最直观,对辛苦工作一天的我来说无异于是最大的安慰了。

  做铣工时我最爱看零件周围的铁屑。看着铁屑越集越多,我就觉得我的工作是有意义的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最后成了长方体,那种喜悦我新在还很怀念。

  plc最近的电工课上也在学,所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当自己设计的电路经过检验能成功运行时的那种喜悦,这在平时上课时是没机会体会到的。

  注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习,我知道了平时常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的,并亲手做了2个水杯,虽然没有带回来做纪念有点觉得可惜。

  铸造是我玩的比较开心的一个工种,之所以说玩,是因为整天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么形状好,现在有了现成的模型给我做,自然会不遗余力的做好啦。

  以上是对我喜欢的一些工种的介绍。下面我就要对我不喜欢的工种发发牢骚了。

  先说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作,从数车开始,我就心情抑郁,说实在的,弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会,本身对电脑就不熟,还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件,那种痛苦不言而喻。所以经常是荒废一上午或者一下午毫无成果,心里那种挫败感把情绪搞得非常恶劣,虽然在同学的帮助下,最后我也顺利完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦,体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住,脑力劳动要求就高多了,不会就是不会,勉强也做不来。

  钳工是最辛苦的。按着尺寸,拿着锯子,把长长的圆柱锯短柱,用锉把各个面锉平,要锉得棱角分明,光光滑滑,该垂直的面应垂直,该平行的面得平行。就这样,一切都靠双手完成,你说有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了,在痛;手掌起泡磨出了茧,也痛;双脚站麻了腰也直了,还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多高兴了,我还是女生中唯一一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深,铁杵磨成针”啊!

  再说说这次金工实习的经验心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前一直认为在车间的工作都是体力劳动,殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟悉操作程序的专业人才呢。

  之前一直以为这次实习会非常无趣,但在到了工厂后,知道老师的风趣幽默让我颇为吃惊,不过更多的是高兴。老师们详细的向我们解说了实习中该注意的事项,使我们少碰了很多钉子呢!

  最后,我要祝贺自己圆满的完成了这次的实习!还是要说一下,没出什么安全事故真是太好了!感谢在实习期间一直关心我们的指导老师!

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