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大学金工实习报告

时间:2021-10-22 11:01:42 金工 我要投稿

关于大学金工实习报告汇总5篇

  在当下社会,报告的使用频率呈上升趋势,其在写作上有一定的技巧。那么,报告到底怎么写才合适呢?以下是小编帮大家整理的大学金工实习报告5篇,欢迎大家分享。

关于大学金工实习报告汇总5篇

大学金工实习报告 篇1

  为期两周的金工实习在金属交响乐中圆满地落下了帷幕。但是总得来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

  我们知道,“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

  安全教育

  实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是及其重要和不可缺少的。安全第一!这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂全教育课。通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”,操作机床时方法、姿势不正确,等等。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上,工业安全>培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的发展做准备。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周

  铸造成型

  我们小组第一个工种就是铸造成型,我们在没去之前都认为这肯定是很累的活儿,我没这样认为,因为在农村长大的我,经过日晒、风吹和雨淋,一些很辛苦的农活都做过,还会怕这些东西!但结果我错了,它的辛苦一点也不亚于干一天的农活!!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们

  自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了,世上其实是可以有奇迹发生的,只要我们用心。铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃,因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题,它就像你人生中的岔路口,没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。

  车工

  第十周的星期三,就是一个相对较难的工种车工了。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,不管怎么说,一句话,还是不熟练。但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴

  数控车床

  我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说,可是一个大难题。结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。

  唉,这时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”!

  后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

  收获与感想

  金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,

大学金工实习报告 篇2

  金工实习是我们大三开学碰到的“头等大事”,她真的很累人,而且对技术和精度的要求很高,对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的学生来说,这门课程真的是与众不同。可是你不要以为我很讨厌这门课程,恰恰相反,都结束了,回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路,发现地上留下了一串深深的脚印。

  作为一名非机类学生,也许这一辈子就这么一次机会能与这些“大家伙”们“亲密接触”,想到这,觉得这次经历很难得。

  看看自己做的飞机,虽然下半个机身满是砂眼,和我的榔头,虽然头和把不是很合适,但看着他们还是很高兴,毕竟也是我的经过一番努力的见证。

  为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的`机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

  “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

  安全第一

  在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

  看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

  数控车床

  我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说,可是一个大难题。结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。

大学金工实习报告 篇3

  对金工实习的一点体会

  在十天的金工实习中我们先后进行了锻压冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习,其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种。

  这些机床类工种中,车工、铣工类因为要开动机床,相对来说十分新鲜但也比较危险。比如说容易被铁屑溅入眼中,尖锐的铁屑极易刺伤眼睛;衣服、头发等容易被卷入车床中,从而把身体也卷进去;夹紧工件时T字架忘记拿下来,开动机器时就会飞出来打伤人……虽然如此,但我们在实习过程没有一个人出过事故,这是因为学校非常重视我们的安全,每次上课前老师都给我们强调安全的重要性,教授我们怎样注意安全,操作过程中又及时纠正我们的错误。总之,实习的全过程中都能体会到学校对我们的关心。

  在实习过程中,经常听到老师们提到,某些操作老师傅们能做得多么漂亮,言语中充满了一种由衷的尊敬和自豪之情,令我们也不由得肃然起敬。的确,在手工操作的车床中,某些高难度的操作需要相当的经验,一般只有老师傅才能完成。这是经验的积累。老师傅们的确值得我们尊敬和学习呀!

  在实习中,我还领略到到工人们智慧,他们很善于在生产中进行改进。举一个例子,在车工中,用T字架旋转三爪卡盘夹紧工件时,很容易忘记把T字架拿下来,这样,一开动车床T字架就会被甩出来打伤人。为了消除这个隐患,工人们想了几个办法,其中最有效的一个是,在车床上设计一个开关,这个开关只有用T字架才能闭合,而只有这个开关闭合了车床才能开动,这样一个极危险的安全隐患就被消除了,我们实习时也放心多了。

  现在说下对车工、铣工、数控加工等的认识。车工和铣工都是利用刀具和工件的相对运动来切削工件达到加工目的的。两者不同的是,车工中工件的运动是主要的,刀具的运动是次要的,而铣工则相反。两种加工方法的不同导致加工工件种类的不同。车工主要用于加工各种回转体表面,铣工加工范围较广,可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。

  看着一块普通的钢铁在自己的切削下变成特定的形状,这真是一种极大的乐趣。以前觉得钢铁是坚不可摧的,现在竟然轻松的就可以切削了,就像切泥巴一样,感觉真爽。但是,实际操作时也不是那么容易的,因为加工一个工件都要达到一定的精度,像那天我们实习车工时,要求加工出来的工件尺寸误差少于0.03毫米,比头发丝还小。我只能小心翼翼地一点一点地切削,生怕一不小心切得太小了无法弥补。忙乎了半天后终于做出了及格的产品,虽然过程挺琐碎的,但是很高兴,因为从自己手中诞生了一件合格的产品。

  车工和铣工对手的要求很高,因为一切的操作都是用手直接控制。要基本掌握加工技巧的话起码得好几年。但数控加工则不同,它是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。我们只需要根据软件要求编制数控程序并输入到数控设备中就可以进行加工了,并且加工精度非常高。这让我们深深地体会到计算机技术对生产的巨大的促进作用。有了数控机床,可以缩短人才培养周期,只要掌握软件的使用方法就可以进行加工了;可以提高加工精度,数控机床可轻松达到微米级的精度;可以联网实行大规模生产。当然,数控软件的学习也不是一件易事,也是要付出巨大努力的。

  实习过程中,老师们都非常尽职尽责,也十分风趣幽默,令我们的实习很愉快,也学到了很多东西。只不过在铣工实习时,老师给我们讲课时旁边机器开着,嘈杂声很大,加上人多,在外围的同学看不到老师的操作,也听不到老师说什么。希望能像数车那样再分成两个小组讲课,这样效果会好些;还有,在学习数车软件时电脑比较缺乏,甚至有一天是二三个同学共用一台电脑的;另外,对整个实习过程来说,一天一个工种实在学不到什么东西,只能说是有一个了解。如果能增加实习时间的话就好了。

  以上是我的一点体会和建议。不管怎么说,十天的实习经历,是我们一段难忘的经历。再次谢谢老师们的悉心教导!

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  20xx年5月16日

大学金工实习报告 篇4

  金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

  转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

  我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

  一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。

  金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

  钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

  第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

  首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

  接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

  钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

  第二项,车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

  车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

  而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有十分重要的地位。

  车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

  1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

  2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。

  3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

  4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

  5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。

  安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。

  车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

  最后,便是将工件进行切断了。

  切断工件一般要注意的是:

  1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

  2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

  3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。

  4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

  一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

  1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  2. 金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

大学金工实习报告 篇5

  我们09汉师班在3月7号到11号在机械工程学院的实习基地进行了为期一周的金工实习。金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,更是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。我们通过参加金工实习,不但可获得机械制造工艺的基础知识,提高一定的操作技能和动手能力,而且可加强理论联系实际的锻炼,树立良好的思想作风,逐步提高工程实践能力,培养工程素质。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

  在这一周内我们接触了激光、车、钳、铣、磨、焊、铸、锻等工种,每一个工种对于我们来说都是新奇而充满期待的,何况我们师范班都是些女生,更是没有接触过这些东西。接下来我就以日记的形式来总结一下我们的金工实习。

  第一天:激光与电加工

  今天是我们班金工实习的第一天,怀着期待和忐忑的心情来到了飞机楼,找到了教室之后,便开始了实习之旅。

  我们的第一堂课是学习激光雕刻和激光切割。其实这节课的主要内容是要让我们了解什么是激光、如何使用计算机去制作激光作品以及激光所运用到的范畴。看着老师给我们播放的视频,我才发现激光的力量是如此之大,激光所给我们带来的便利是如此之多,以及运用激光不当所带来的危害,既然激光可以穿铜凿铁,那么必然也会给人类带来一定的危害,这让我想起《生化危机》中有一个这样的片段:有三个人被困在一密闭空间里,密室内的计算机系统自动启动了激光系统,一瞬间将那三个人全都杀死了,肉体碎了一地!还有市面上的激光矫正视力的广告,虽然可以解决眼前的问题,但是后遗症绝对是少不了的,尤其是对眼睛的危害。所以,激光技术是双面刀,运用得好就造福人类,运用不好只会伤害到人类本身。课程的最后老师还让我们挑选一个图案,用激光雕刻出来作为留念,大家的热情都高涨起来,挑选自己认为最满意的图片甚至还有同学自己用photoshop来制作一张漂亮的图片来雕刻!

  下午就学习另一个工种——电加工。老师给我们介绍了三部机器,第一个是精孔切割机,既可以用螺旋棒去钻,也可以用0.5mm的铝棒去钻金属,第二个比第一个机器更加神奇,叫做线切割机,切割线是以钼丝为主,重复高速地旋转细线去切割金属以造出理想的图案;第三部机器和前面两部机器相似,也是属于数控机器,而且还要高级些,但我们不是学习这些专业的学生,所以老师给我们的讲解也是在基础上的,介绍完之后,我们就分组进行了操作,一开始见到火花还是有点害怕的,但动手多了,而且还帮助了一些对机器有问题的同学之后,就觉得那些因钻孔而迸射出的火花和烟雾并不可怕,反而增加了些少乐趣。我这么大个人了,都还没试过碰这么大型的机械,今日所见,感受良多,期待明天的新工种。

  第二天:车工

  今天是金工实习的第二天,任务是要在一天之内加工出一个手锤柄出来,相对于昨天来说,今天的任务难多了!因为步骤很多,要注意的细节也很多!!早上的时间先是有一个年迈的老师为我们不厌其详地介绍了我们制作手锤柄所要用到的机械的操作,以及每个部位的使用,如果稍不注意的话,分分钟都会造成生命危险,机械可是不讲情分的。我们分完小组戴上安全帽之后就对机械的构造、零件等进行了一番研究,有了一定的认识之后,接着又有另一位老师给我们演示了一遍我们即将要加工的手锤柄的制作步骤。虽然制-作-工-艺卡上只有寥寥几笔步骤,但实际操作起来确是非常地困难。又因为飞机楼在施工,使我们很难听清老师的讲解,这对我们的工作增加了一定难度。马鞍车床操作的过程中,虽然遇到了很多难题,但还好有老师们的帮助以及搭档的协作,也挺顺利地完成了~真正接触到制作铁质工具的工作,才明白要做一名车工并不容易,误差是很难容得下的,想要完美的作品就必须要有99.99%的精确。

  听说明天是任务最重的一天,要休息好才能有充沛的精力去完成!加油!!

  第三天:钳工

  今天是最艰难但又最开心的一天,今天的任务是钳工,要自己制造出一个艺术印章的胚样,主要要加工的部位是用手拿着的那部分,可以制作简单的,也可以制作复杂的,可以制造水果、字母、数字,也可以制作公仔、表情符号、饰物等等,经老师给我们作了一番详细地工作以及工具介绍后,大家都各自拿了,一条“T”字型的铝条回到“岗位”上开始努力工作!不一会儿,整间钳工实训教室就响起了“依依呀呀”的割锯声,想要锯好一块好的铝块是很难的,这完全是要测量好,还要用力去锯才能锯断锯好。接下来的工序就是要制作出图形加以修饰,我看见有同学弄出了猪头、叶子、箭头、数字,还有的同学弄衣服、天鹅、车厘子,而我就挑选了心形,符合了自己的名字,呵呵,另外还有一个就弄了一个字母,简单一点。老师给了充分的时间与空间我们发挥,下午四点左右大家都随着最后一个工序钻孔及磋磨而结束,看到一堆的作品上交在老师的桌面,大家都觉得今天的辛苦是值得的。

  第四天:数控铣与数控车

  今天我们实习的内容是数控铣和数控车,数控,顾名思义就是机器是通过电脑编程来操作的,不需要用到手动操作。早上,老师让我们在电脑房观看了数控铣和数控车的视频,通过视频,能了解到它们可以处理日常生活中常见的不规则用具,比如鼠标,还有模具,由于这些东西用手的话可能要用到的时间就很长工序很多很麻烦,但是用数控的话不出一个小时就可以完成。老师还告诉我们,使用数控铣和数控车最重要的就是要学会编程序,程序编完之后,接下来机器就会按照程序的指导来完成工作。在老师的演示及指导下,我们学会了使用Soildworks等软件来编程。下午我们就亲自动手在数控车上操作了螺丝钉的制作,数控车与车工其实很相似,差别就在于数控车是电脑控制而车工是要自己动手操作完成,,安装好材料后,最主要的就是编写程序了,我们仔细地把程序的代码输入电脑中,虽然在期间代码有所错误,但经过反复的修改,还是解决了问题,大家都制造出了自己小组的螺丝钉,并且用游标尺量过都是精确无比的。

  明天就是最后一天了,开心的时光总是很快就随着指尖流逝。

  第五天:铸造与焊接

  我觉得几个工种之中最好玩的就是铸造了,它有点像塑造捏公仔那样,但是又比造泥公仔更专业一些,我们要制造的是一个铁环,砂型铸造的过程分成造型、熔炼、烧注、冷却、工件等步骤,不过我们只需要完成造型这部分即可,造型又分为造上砂、挖砂、造上砂。把上节课同学们所铸造出来的砂子打碎并且不成颗粒状弄了我们好多时间,由于我那个小组的砂子沾满了水分,所以打散砂子就很难了,后来还是一点点地都分得更细才开始下一步的工序。砂子搞定之后紧接着就是造上砂了,先把铁环放在其中一个方形容器中间,然后把砂子满满地倒进里面之后就用工具把砂子压平压结实,直到砂子不再掉落下来,然后把容器反过来,在铁环周围挖掉一些砂子,铺上一层白白的粉末,再插上几根棍子以固定,之后就把另一半容器压在上面,随后重复前一个容器的步骤,压平后就可以成形了分开两个容器就可以看到铁环的形状清晰可见,相信经过熔炼、烧注、冷却等过程后都是个好的作品!老师还称赞大家都很认真做,并且做出来都很好呢。

  下午尝试了传说中超级刺激的电弧焊,同学们必须做好全副武装——套上类似煮饭的大围裙,套上隔热的厚手套、手拿防卫眼睛的面罩。老师给我们示范了一遍焊铁与熔铁之后,他就把空间和时间都留给大家了。我们都是女生,看着都胆战心惊了,一开始各个小组都还是没有人敢上前去的,后来第二组的谢月兰和第三组的廖思敏都敢于上前去开始拼图案然后拿起焊接棒工作,我们小组也不甘落后,张敏同学冲在最前面,不久后,房间里就响起沙沙的声响与强烈的闪光,一些胆小的同学都躲在一边,手中紧紧地拿着防护面罩在看着同学焊。不到1分钟,我们小组看到张敏同学焊紧了两根铁之后,爱玲同学就想上去试一试了,紧接着是谭颖娴同学,我看她们都说其实不可怕的,感觉就像是在烧烟花,还很有成就感呢,我就壮起了胆子,拿起焊接棒就慢慢地尝试去接触放在那里的铁枝,透过防护面罩,我看到了火花,还能清晰地见到那些火花随着我的手而移动的轨迹。劲儿来了,大家竟都争相抢着来焊,我们小组还依次制造出一个人,一个羽毛球拍,一个羽毛球,酒杯等等,真是大丰收!!我们都开心得不得了!!呵呵??

  尾声

  为期一周的金工实习终于结束了,有期待、有疑惑、有欢笑、有痛苦,它让我们这一大班女生都感受了当一名工厂工人的不容易,也让我们暂时从课本学习中逃离出来,用双手操作了前所未操作过的机械工作,锻炼了我们的动手能力以及操作能力,真的获益匪浅,感悟甚多。

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