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金工实习报告

时间:2021-08-25 22:07:19 金工 我要投稿

金工实习报告模板集合九篇

  在人们素养不断提高的今天,越来越多的事务都会使用到报告,报告具有语言陈述性的特点。为了让您不再为写报告头疼,下面是小编精心整理的金工实习报告9篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

金工实习报告模板集合九篇

金工实习报告 篇1

  在一个学期将要结束的时候,没想到金工实习突然来到了,而两个星期之后,它又悄悄地走了,它来的那么匆匆,走的又是那么慌忙,当我们刚好适应的时候,正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前,金工实习报告--陈建正。时光虽短,回忆却无穷。在这10天的岁月里,洒过多少汗水,有过多少成功和失败,又得到了什么,所有这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。在我们需要帮助的时候,同学毫不犹豫地伸出了援助之手,这是宝贵的友情和团结精神,让我们感受到了集体的温暖。

  当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候,我们感受到了巨大的压力,早上上完安全教育课后,马上投入战斗。看到实习室里的钳工工具,我们吓了一大跳,居然要干体力活。当老师给我们示范完之后,接下来就看我们的模仿和实践能力了,大家都忙的不亦乐乎,有的一脸怨气,有的充满自信,而我属于前一种。毕竟很久没干过体力活了,人也变得懒惰了,干了不到20分钟,都已经汗流浃背了,再干已经没什么体力了,这时候满脑子都想着要有水喝多好啊,可惜只能想想,不能付诸实现。就在上午快要下班的时候,我还没切割完那铁棒,这将意味着什么?今天很难完成任务。心里想着:“哎!管它呢,下午再说吧。”真到了下午,我开始对自己的能力感到怀疑,连女同学都切完了,我还在慢慢吞吞的切割,这时候我多么希望那铁棒早点断开,当时我人生的最大愿望就是这个。可惜天公就是不作美,人生遇到了很大的麻烦,钢锯换了一把又一把,就是不见成效。好在同学们伸出了援助之手,我才通过了第一关,后面的程序就很简单了,似乎都迎刃而解了,实习报告《金工实习报告--陈建正》。

  俗话说好的开始是成功的一半。我不知道这接下来的9天难过的日子该怎么熬。但据说钳工是所有金工实习里面最难的一个工种。为此我心里暗自感到庆幸,因为我对未来的日子有了最初的印象和对未来作了最坏的打算。接下来的几天让我们感受到了机械化到底给人类带来了多大的方便,因为我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母,想想这样的生产效率如何适应社会的发展,如何提高人民的生活水平。而当我们后面的车工和铣工实习中,我们感受到了科技给人类带来了多少实惠,我想没经历过原始低下生产率的人是不会了解的。我们花了大部分时间在那里等候着机器来完成任务,我们只需操控它们,指导它们需要做什么事。这实在是太舒服了!

  做完机械化的加工后,又做了几次电脑实习课,一个是加工中心,一个是数车。其实都不难,只要按步骤一步一步仔细做,最后总会得到预料中了结果的,当然除非你的操作出现了问题,那有可能不能得到想要的结果。这上机实习又考验了我们的耐心和细心能力。当然,这对我们来说算是最轻松的实习了。

  一个星期后,休息了两天,又回到了金工实习了生活里面。第一天比较容易过关,是数铣,我作了一个手机壳,感觉挺有成就感的。接下来的日子可不好过了,什么电火花啊,什么电焊气焊啊,听到这些就有点恐怖,甚至手脚发软,四肢无力。事实上也不是想象中的那么恐怖,只要你按照老师介绍的方法去操作应该没什么大问题,我们只作了半天的电火花实习,实际上全是机械化,不用怎么动手的,与想象中的偏离很远。事实上,我为了金工实习还特意买了一付平光眼镜,结果只派上用场一次,那就是在那最危险的电焊和气焊里面。虽然我们基本上是很安全的,但有勇气去操作那些修理工要做的事,这本身就已经是成功了。虽然在气焊中我还受了一点点小伤,但也无妨大事。在气焊中有很多同学在操作过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家,有的宿舍成了专门生产爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸,不过还好,我想这是考验我们的勇气和毅力。

  还有一个最有意义的是化学加工了,因为我们本身就是学这个专业的,可以说是专业对口了。我们每个人还作了一个自己创作的或者是自己选材的,反正是自己一手精心策划的,也许是最有意义的一个工种了。我们从中也学到的许多还没掌握好的东西,我想这应该让我们好好的反省反省。

  终于迎来了金工实习的最后一天,就剩铸造了,由于只有半天的时间,老师只是给我们示范了一下做模型的基本过程,然后让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不好,但也无所谓,毕竟我也掌握了基本操作过程,也算达标。当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了,也是属于比较原始的生产力。

  回首短暂而又漫长的金工实习生活,我有一种特殊的说不出的感觉,也许此时无声胜有声吧,我相信大家也一定有同感吧!

金工实习报告 篇2

  两个星期的金工实习悄然离去,这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。虽然实习很累,特别是钳工,但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西,看到许多平时所没有看到的东西,再加上实习也是趣味多多受益匪浅,也就不那么辛苦了。也许大家平时知识都学得不错,但真正用于实践的时候,才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。我们的两个周分别实习了钳工、热加工。其中第一周钳工实习,第二周热加工实习。这刚开学的第一二周就是实习,不免让人感觉有点意外有点不知所措,于是我们就在这种还没有从暑假中回过神来的情况下开始了我们的金工实习。

  虽然这已经是第二次实习了,但是我们心中依旧少不了一份激动一份好奇,毕竟还是小孩心性嘛!实习的第一个早上,带着几分激动几分好奇的我们坐上了校车,跟在二班那辆车后面向校外的热加工基地慢慢开进。在去热加工基地的路上,大家在车上谈笑着嬉戏着,喜悦的气氛不知不觉的发散开来。在这种情况下,车窗外的一景一物自然而然的变成了大家瞳孔的焦点。当车开到后面一段路时,大家都不禁感叹啊!在大家的叹息声聊天声中,校车终于驶进了那神秘的基地大门。

  有了第一次的实习经验,大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。这次也不例外,叶老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。接着就介绍了热加工的相关知识和要领,最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。叶老师幽默风趣,讲起来生动形象。很快,一个早上的实习就这么没了。但是生活中总有很多你意想不到的事情发生,比如我们的这次实习就无名的多了一段小插曲。由于人数和实习工位数的差异,第一个周的剩余时间我们班就调到钳工那里实习,第二周我们再回来继续我们未完的热加工实习。闲话休提,我们还是去看看钳工的实习吧!

  因为钳工实习车间是在校内,所以我们就不用坐车了。下午我们来到了钳工实习车间,老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧",这句话应该说是出了所有人的意料。还好我幸运没有穿短裤去。相反的,就有几个同学就不那么幸运了,一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下,只有奔跑着回宿舍换裤子了。走进车间,一股热气迎面扑来,好热啊!本以为我们又是一下午的理论讲解,可是事实却不尽如此啊!因为我们是下午才来钳工这儿实习的,时间就相对晚了半天,必须加倍努力才能赶上另外那个班级。因此,看视频讲解的时间就押后了。直接进入工件的加工阶段。

  首先,老师叫我们拿出工具箱里面的工具,按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。然后,老师又告诉我们,此次实习我们有三个任务,包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件,三个作品都已给出尺寸,前两个给出工艺步骤,考察件工艺步骤自定,考察时间为一天半。其实,钳工的工艺步骤是最关键的,步骤是否合理直接影响到工件加工的效率,老师给我们举了一个打扫虎钳的步骤,是先扫去钳台的铁屑还是先扫掉虎钳最上端的铁屑呢?如果是先打扫下面的,上面打扫完后我们还得再次打扫下面的,这似乎不太合理吧。虽然大家都明白这个道理,但是真的按照正确的步骤做的又有几个呢?

  于是我们就开始了我们的作业了——六角螺母和螺钉。这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊,对体力、耐力和意志力都是考验。由于我们没有戴手套,当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡,当时功绩呢,却只是锉削好一个基准面而已,这效率也太低了吧!本来认为下班就可以向食堂进军的,但是天不遂人愿啊!我们还没有看视频教学呢,于是前几次每每下班后,我们都的利用半小时来看有关钳工的视频。通过视频,让我们了解什么是钳工,以及操作时需要注意的事项,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,有锯、锉、錾和钻,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作。纵使现在机器全部实现机械化,部分实现数字化,钳工仍是不可缺少的重要工种,特别是在种某些机械加工和修理工作中。钳工主要设备有:钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

  第二天我们就全部都要开始使用手套了,不然一周下来我的手肯定惨不忍睹了吧。星期四以前我们就在锉削、测量和锯中度过,在老师的谆谆教诲、同学的相互帮助下,我们成功完成了螺母螺钉这两个作业。虽然做的不是很标准,

  但我们也是乐在其中啊。接下来就是考核了。接下来的时间大家又全身心的投入到了考试件的加工之中。星期五下午的三点左右,大家都加工好了自己的考试件了,于是只差最后一道工序了——测量、写班级学号。交了作业,打扫卫生,清点工具再加上老师的一番总结,这些标志着我们的钳工实习已经结束了。用"累并快乐着"来形容这几天的钳工实习,我觉得应该不过分吧。特别是现在同宿舍的几个同学是正在钳工实习的热动专业的,从他们身上我就更看到了那个"累"字。虽然累,但是接下来的两天星期总能恢复好精力充沛的我们。

  第二周如期而至,我们又继续未完的热加工实习。我们再次坐上了那辆开往热加工实习基地的校车。由于学校要求我们学唱《我为祖国献石油》,为了充分利用大家的时间,我们在便在车上进行了歌唱训练,而这首歌就是展示石油工人伟大功绩的。显然年少无知的我们对这首歌还没有刻骨铭心的感悟体会,大家都对之投以随意的眼神应付的心态,在一遍遍懒洋洋歌声中,热加工实习基地的大门又一次出现在我们面前。我们上周只是听了讲解,还有视频没有看。这就意味着我们的上午时间要花费在电视机前了。叶老师通过视频来给我们介绍铸造的几种形式。一个上午就很快离我们远去了,我们得告别实习基地了。下午我们被分为四个小组,主要任务是画一个"天圆地方"的钣金展开图,每个小组得画出三个一样的展开图。旨在要我们掌握钣金展开的画法以及高效的方法。同学们忙碌的身影来回穿梭、激烈的讨论此起彼伏,一个下午的时光已匆匆逝去。

  日子就这样一天天的过着,由于热加工工种多,实习时间短,我们在接下去的日子里匆匆茫茫地完成了电弧焊、气焊、气割三种工种的实习。不过因为接触不深,这相比钳工就留下给了我们更多与老师互动的机会。记得邓老师在讲解电弧焊的时候,开场的不是热加工实习的有关东西。相反的,他给我讲解了《我为祖国献石油》这首歌创作背景和它所包含的石油工人的豪情壮志。

  星期五这特殊的一天迎着秋风,踏着整齐的步伐缓缓而来。这天不仅是我们金工实习的最后一天,而且是一年一度的教师节。或许是它的特殊注定他的不平常吧!上午我们回来的时候下起了大雨,我们就留在了主教下面等雨停。不过好像是天公不作美啊,这雨就是不停。我们只有向二班的同学求救了,不多久,有两个二班的同学带了十多把伞来了,但是很明显的伞不够。于是班上又有同学先打伞回去拿,就这样几经波折,我们总算回到了宿舍,可惜衣服还是都湿透了。

  下午我去了实习基地,主要任务是打扫卫生。大家都很积极,没多久就搞定了。接着叶老师简单总结了一下我们的热加工实习,大家都认真听着。终于踏上最后一班回校的"列车",大家欢笑着,逗乐着,一路的风声洋溢着我们的乐趣。相比平时,车里的气氛又多了几分喜悦。喜悦之中大家依旧记得这天是一个特殊的日子。在某的绝佳的时刻,我们齐声喝道:老师,教师节快乐!老师们笑了,笑容

  很灿烂,此刻他们的身上没有容颜的衰老;我们笑了,笑容很阳光,此刻我们的身上没有实习的疲惫。在灿烂的阳光下,我们的笑声传得很远很远......

  对于这两个星期以来的金工实习,虽然很辛苦,但是我感到很荣幸,也很满意自己的表现,更满意自己的实习所学。钳工实习虽然比较辛苦,但那种为了达到目标而不断提起力气不断的锉的勇气和毅力,是我们值得珍惜,回忆的。更让我深深地体会到人生的意义——只要功夫深,铁杵磨成针!俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受动手能力的重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的。只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

  最后我衷心感谢金工实习中谆谆教导我们的各位老师以及给我们这次锻炼机会的校领导!

金工实习报告 篇3

  实习时间:20xx.6.21—20xx.7.1

  实习地点:重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂

  实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作潜力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,到达教学与实践相结合的目的。

  实习过程概述

  本次实习类容包括车工,钳工。我班分为六组,我被分在第五组,我组的安排状况是6月21日实习钳工,6月28日实习车工。在实习开始时我们看了规章行为准则,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。实习前需在记录本上签到,随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的状况下方可离去。

  一、钳工

  长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

  钳工安全技术操作规程:

  1、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

  2、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作务必夹牢,用力不能过猛。

  3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。(老师替我们钻孔的)

  4、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

  钳工理论:

  一、钳工:手持工具对金属进行切削加工的操作。

  二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

  三、应用范围:

  1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

  2、加工单个零件或小批量零件。

  3、加工精密零件(如样板、摸具等)。

  4、设备安装,调试,维修。

  我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒,要求我们自己削成11cm的钢棒,然后开始就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢,钢锯相对来说还算简单,但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位。我下锯过深,锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形,四个棱角真的好难下锯,出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条,幸好每人配发两条锯条。务必说锉,一说磨,老师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉,因为上一组的同学光手锉,手掌磨出了好几个大泡),然而每每累时,却能看见老师在一旁来回指导,并且亲自示范给每个工作台上的同学,他也是蛮辛苦的,看到这每每给我以动力。一个星期之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

  二、车床

  主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

  最后的两天是车工实习,车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解,我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,以及常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个工件。

  车床是透过各个手柄来进行操作的,因此熟悉各个手柄的作用至关重要。

  车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,务必集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

  透过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了必须的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手潜力,以及分析问题和解决问题的潜力。

  小结

  我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习,透过这次金工实习学到了很多。

  实习部分:

  1.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  3.在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

  4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有必须作用。

  7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

  感想部分:

  1.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种潜力,创造力以及适应力。

  2.劳动不仅仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。

  1〉、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

  2〉、坚持不懈,仔细耐心。

  3〉、认真负责,注意安全。

  4〉、只要付出就会有收获。

  3.实习带给我们的不仅仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展,帮忙自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通9天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

金工实习报告 篇4

  第一天实习内容,冲压。

  来到了实验室,我便开始对实验室那四台机器产生了兴趣,到底它们是怎样工作的呢?脑子里打了无数个问号。直到上我们实习课的老师的到来,我激动的心才得以静下来,期待老师给我们精细讲解这四台机器的工作原理、工作过程、如何去操作它以及安全事项。一开始老师给我们上了差不多一小时的理论课,然后带我们四台冲床机器的其中一台面前,亲自操作了一遍给我们,并着重的强调了安全事项。老师把所有同学分成三个组,并让这三个组的同学分别把其它三台机器的模具装上去,装完之后有老师检查。当然,同学速度很快,一下子就把其他三台机器的模具装上去了。经过老师仔细检查之后,发现没有任何问题。由于冲床需要剪床剪下来的料来用,所以老师就带我们到剪床机器前,教我们如何去操作这台剪床机器。之后老师就给了任务,用剪床剪下来的料去用三台冲床机器打出自己的成品。并将把成品上交,经过同学们一天的艰苦奋斗,终于把任务给完成了。

  第二天实习内容,模具拆装。

  模具还装很简单,老师给的任务是,把模具拆下来,理清其结构,然后将模具三视图画出来就完成了。

  第三天实习内容,铸造。

  到了实验室,我看到实验室有四台桌子盛放沙子,我才意识到今天实习是玩泥巴的。老师来了,还是先给我们将理论课,分析铸造工件的分型面,以及如何把工件做成,然后叫我们把四台桌子的三台桌子上的泥巴铲了一遍又一遍,直到铲得很散,老师说可以了,然后用两个沙箱及铸造工件为我们演示了一遍。接着说按照我给你们的方法自己做出一个砂型出来,当然聪明的同学们不到一个小时就完成了任务,结果说还算不错。

  第四天实习内容,快速成形。

  快速成形的特点就体现在“快”。到底如何个快法呢,我们也不知道。来到机房,老师简单的介绍solidworks软件的运用,并为我们演示了该软件的实际操作。一个小时过去了,大概的老师也说完了。就布置三个作业(画出三个零件图),当然学过solidworks软件的我很快就完成了任务,也协助其他同学一起完成任务,老师见到同学们的完成进度很快,就安排了新的任务,把机房的同学分为两组。一组留在机房,一组到机器旁边。然后老师亲自操作这台机器给我们看。同学用各自画的零件图打出了自己的成品。

  第五、六天实习内容,数控铣床。

  数控铣床跟快速成形差不多,都要用到solidworks软件绘图,然后将其写成代码传给机床,由于时间关系,老师给了我们任务,会操控机器,然后打出一个心形出来就行。 第七天实习内容,数控冲床。

  数控冲床很简单,用到软件是AUTOCAD20xx,由于之前同学学过这个软件,操作起来非常之快,马上就设计出各种各样的图形出来,然后再由老师将其写成代码(只有老师的电脑才能将其写成代码),代码创给了机器,机器打出同学们设计出来的成品。

  第八天实习内容,加工中心。

  加工中心其实也不是很难,老师给的任务,同学们分批到楼下机床操作对刀步骤,然后自己在机房用solidworks设计出零件,用电脑的模仿加工机器软件进行加工。把加工出来的产品给老师看就完成任务。

  第九、十天实习内容,普通车床。

  老师给的任务是,按照操作步骤,将工件车削出老师要求的样子。当然,操作过几遍的我们很快就把老师给的三个任务给完成了。

  总结:

  金工实习虽然很累,但我们的收获颇丰,我们学会了如何去操作机器设备,以及一些制图软件,这增强了我们的动手能力。在当今社会中,机械化生产越来越重要,也越来越普遍化。所以金工实习也让我们意识到机械化生产的重要性,也扩张了我们视野。对于我们来说金工实习是一次难得锻炼机会。

金工实习报告 篇5

  短短两周的金工实习到11月25号就结束了。记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

  参加金工实习的第一天,我们观看了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。

  我一开始就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度,再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比较轻松工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开始第三个工件的制作。

  可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才开始锯,明显,时间已经不够了,而且力气不足锯下去效果非常小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑,我的渐渐放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。

  在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。

  刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。

  上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。

  钳工都是手工的',所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

金工实习报告 篇6

  一、实习目的

  “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!

  二、实习时间:XX年X月X日-XX年X月X日

  三、实习单位:XX

  四、实习过程:

  在这两个月的实习期间,我感觉车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。在实习期间,我们的主要工作内容总结如下:

  首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

  我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

  铸造成型

  接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!

  铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。

  在这短短两周的时间内,我们还进行了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

  五、实习总结

  这次的金工实习只有短短的两个月时间,让人意犹未尽。在这实习期间,我深深的感受到了作为金工,安全最为重要。 稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间,我感觉到金工实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,虽然身体上会有着很大的酸痛感,但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能得到不断的提升时,内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。

  在这次实习中,除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固和提升,同时我也看到了自己的不足,自己在实际操作上还有待加强,我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底,因此,才会在动起手来的时候会不够熟练,因此自己在以后的学习生活中应该更加注重对专业知识的掌握,同时还要注重理论与实践的结合,争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。

金工实习报告 篇7

  20xx年的暑假,我积极参加了学校安排的暑期社会实践活动,社会实践是大学生思想政治教育的一个重要环节,对于促进大学生了解社会,了解国情,增长才干,奉献社会,培养品格,增强社会责任感具有重要作用。而学校对每年的假期实践都相当的重视,为学生提供了一个良好的平台与机会并为我们保驾护航,期待着我们从中能得到锻炼,学到在学校里学不到的知识,和能力。而我们也正是本着对自己负责,对社会热心的态度,积极响应学校的号召,参加了这次事件。

  我们今年的暑期社会实践课题是参与学校安排的招生宣传活动。这是我第二次参与学校的招生活动,去年的招生活动,在片区指导老师和同学们的努力下,我们片区小组很好地完成了招生活动。有了第一次招生活动的成功经验,这一次学校的招生宣传活动我们是游刃有余。招生宣传活动为期一个月,从六月底开始,到七月末接近尾声。这次招生活动让我的暑假过得更加充实。这次招生活动让我更深刻地理解和宣传了我校的理念,让我有一次畅通有效的服务我校、广大考生和家长的平台。下面,我将从三个方面来对本次招生工作进行总结。

  一、 紧张有序的招生过程

  20xx年的招生工作在六月底就已经拉开帷幕,学校动员学生参与学习招生活动,有很多学生积极主动参与到翟生宣传的大军中,立志为我学校添砖加瓦。招生军队中有刚入职的新同学,也有像我一样参与过招生工作的老同志,大家来自学校的各个院系,为了同一个目

  标——锻炼和提升自我,服务学校和学生而聚在一起,团结互助,并肩作战,配合招生办开展好今年的招生工作。六月底,学校为即将迈入暑假的招生工作者安排了半天的招生培训。招生办老师为我们进行了简单的培训,也为工作者安排了自己的任务,会上,我们还了解了前几年学校招生工作中的突出表现。整个培训会轻松而愉快,我们都非常振奋,期待着暑假招生工作的到来。

  招生工作的前期任务并不多,我们片区的指导老师有着丰富的招生经验,为人随和而又幽默。他和我们一起分享了他的许多招生经验和学校学习的经历,让我们感触剖深。老师大老远到来,为我们安排了自己的工作,给我们强调了许多工作注意事项。刚开始我的任务是去自己的母校进行我们的学校招生工作。刚开始真觉得挺不好意思的,后来我联系了高中时期对我很好的班主任老师,向她咨询招生事宜和途径,在班主任的热情帮助下,我在母校的招生宣传活动成功告一段路,我是真的很希望有更多高中的学弟学妹能来到我的大学,继续做我的学弟学妹,自己这样想想都觉得很开心,很幸福。

  招生工作在有序进行中,七月底是招生工作的关键部分,最重要的就是每年的高招会了,这也是我们招生工作中最繁忙的一天。那天天空还下起了淅淅沥沥的小雨。可是下雨丝毫没能阻挡学生家长的热情。面对招生现场人山人海学生家长,我们感觉自己的工作是那么重要,因为指不定有些学生因为你的建议而选择了自己的人生道路,所以我们又是那么忐忑,但更多的是谨慎和认真。不过大家相互配合,高招会取得了很好的成果,这一天也将永远记入我们的人生档案,因为它是那么令我们自豪和骄傲。随着高招会的结束,我们的招生工作也逐步进入尾声,接下来的就是自己对于工作的回顾和总结了。这次招生工作圆满完成。

  二、 团结而也奋进的招生团队

  高招会是我们招生工作中的重头戏,也是最繁忙的一天。我们六人工作小组(五个学生和一个老师)一大早就来到高招会现场,开始布置高招会场地。学弟学妹们第一次参与,没有工作经历,于是我们三个学姐们手把手带着他们忙里忙外,工作井然有序的进行着。随着时间的推进,家长和学生们有陆续来到现场。我们的招生重头工作也拉开大幕,我们分成两组。一组负责在外面路上发送学校简历纸给学生家长。另一组负责在里面招待回答来咨询问题的学生和家长。两组轮流调班。我和学弟首先负责发宣传单,尽管下着淅淅沥沥的小雨,也阻挡不了我们的招生热情。我们俩站在离门口最近的地方,分布在马路两边,占据有利地形。毕竟在外面发宣传单的不止我们一个学校。我们选择主动出击,相互配合,不到半小时,厚厚一沓的宣传纸已经发完了,此时我们俩满身是水,不够我们内心却是成就感十足。暑假招生来到大厅内,我们几个人秉着认真负责的态度接受家长的咨询,给出适当的意见建议。为他们介绍我们学校的特色和适合他们的专业及就业前景。同时还指导他们填写高考志愿书。我们用自己切身的经历他们解答,获得了老师和学生家长的一致好评。尽管我们口干舌燥,饥肠辘辘,但我们真心为自己自豪,为我们的团队自豪。没有大家的相互配合和体谅,没有老师的殷切指导,就不会有成功。

金工实习报告 篇8

  是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来。 数控车床 与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。

  数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。

  由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技,将为我们带来日新月异的变化!

  1.锻工

  锻工,也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦。当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起《钢铁是怎样炼成的》,真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候,铁会变得通红,这时便真的应该“趁热打铁”,不然等铁变成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了,那就是白费力气了。

  在开始的时候我们用的力气比较大,总觉得自己力大无穷,但在铁块渐渐扁下去的同时,我们的手也慢慢觉得酸痛,不得不停了下来。这时,老师过来给我们做了特别指导。原来,当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细,特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了,整个人好象散架了一样。老师开玩笑道:“你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。”我们看着自己做出来的工件,够方够正的,心里不禁暗暗赞同老师的话:我们要锻炼我们的体魄,将来成为支撑祖国建设的一根韧钢!

  2.钳工

  钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。单看老师演示时,我们都已经目瞪口呆,可能吗?莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系,老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角。

  听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来更艰苦工作就是锯铁了。

  要用手锯锯下10mm的一段铁,同样,要有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的“作业”交上去了。

  其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工 下一页,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。

  听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊焊。

  电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护,我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。

  首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤。一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁,而是继续练习。我们三个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。

  我们正练得起劲,老师布置了一道作业——将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准,不禁咋舌:按照刚才练的效果来看,我只能达到b的水平。但这丝毫不影响我的信心。

金工实习报告 篇9

  我们在学校工厂进行了为期1天的金工实习,期间,我们接触了车.钳.铣.焊.锻和数控等六个工种。在这不到8小时的时间里大家学会了很多的东西,这些都是在课本里面学不到。在老师们的耐心细致的讲授和我们的积极的配合下,我们基本达到了预期的实习要求,圆满完成了金工实习。

  金工实习是一门时间性的技术基础课,是高等院校工科学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成近本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识和了解了机械制造的一般操作。提高了自己的操做技术和技能,也培养了工程素质,在这短暂的学习中我懂得了很多。

  我们第一个工种就是数控车床的操作,就是通过编程来控制车窗进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,它的准确是在普通车床的基础上无法实现的,例如圆弧是在普通车床上无法形成的高难度作业,但是你只要放在数控车床上给它正确的程序,他将用短短的十几分钟完成,是普通车床的千分之一时间,这样大大的减少了工程量,而且也将提高工程质量。这让我们在科技面前深深的折服了。

  第二个工种就是铸造,要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎,铸造的成型完全可以说是对小时候泥巴的回味,不过这次除了那份冲动心外,更需要的是算是耐心和细心了,步骤看前来很简单,只要把你想要的模型放在磨具中放入适量的泥沙,要把泥沙压实,让其中的空气全部出去,然后再把磨具的上下两部分解和,当让要在磨具的上部流出一道空隙,最后是要让铅灌入泥沙里,最后一道工序就是要把成型的磨具经过加工成型。虽然中途的过程很艰难,但将一堆堆的泥沙变成实物时,看到想要的成果时,却觉得那些很艰难的过程又不算什么了。

  第三个工种是车工,主要学习了金属切削的基本知识,普通车床组成部分及其作用,传动系统,通过车床的型号,常用车刀的组成及结构,常用的车刀材料,车刀的主要角度和作用,刀具材料的性能和要求,车床上常用的工件的装夹方法及车床附件车削的加工范围、特点,车工的安全操作,车削工艺参数对车削质量的影响。还通过师傅的实践让我们明白了车工要运行的工作。

  第四个工种是焊接实习,主要学习了焊接生产工艺过程,特点和应用,手工电弧焊的设备分类,结构及组成,安全操作方法;焊条的组成;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头的形式,坡口作用种类不同空间位置的焊接特点;常见的焊接缺陷产生原因及其防治方法;气焊和气割设备的组成和作用,气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用,气割过程的实质,切割条件;其他焊接方法等。

  第五个工种是铣工,与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可以铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。

  最后一个工种就是钳工,我没有想到的是钳工要学习很多的东西,并不像前面那些工种只要学好自己所需要的工种就可以了,而是在学习自己的工种的基础上学习其他工种。真是一门深奥的学问啊,听着师傅的授课最让你印象深刻的就是钳工不易当,要学习的东西真是包罗万象啊,他们会利用锉刀和钢锯等工具从一根铁杆中做出螺母,还可以在所需要的地方钻孔,哪一台台大型的钻孔器就是为了减小人力提高质量的杰作,虽然钳工的工作效率较低,但是他会是能让你真正明白机械制造的学问。

  通过短短的实践学习我明白了,加工和学习的过程都是一样的艰难,但是呈现的结果将会是你意想不到的丰富时,你将会觉得很值得。这次的学习是为我们在将来的工作岗位上的实践,真是丰富的收获。

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