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在工厂实习报告

时间:2021-04-29 08:31:29 工厂 我要投稿

在工厂实习报告3篇

  随着人们自身素质提升,报告的使用成为日常生活的常态,写报告的时候要注意内容的完整。你还在对写报告感到一筹莫展吗?下面是小编收集整理的在工厂实习报告3篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

在工厂实习报告3篇

在工厂实习报告 篇1

  20xx年7月12日星期四

  今天是我第一天上班,虽然说是实习,但是我也把它当做正式的工作对待。

  实习工的上班时间是跟正工一样的,从早上8:00到中午12:00,下午14:00到18:00,晚上加班时间是19:00到21:00。

  早上的实习内容是熟悉工厂的运行路线,在许姐的帮忙下,首先认识了钣金的冲压和密冲,包括它的机器运行状况,工人的操作方式,还了解到各种钣金的类型特点。之后在自己的走访下,再深入了解钣金冲压这方面的流程。

  下午是熟悉数控加工和激光加工的操作运行路线。因为经过上午实习的了解,所以下午向许姐提出要现场尝试检查。许姐让谭亚星带我现场测试,可能我还不熟悉整个流水线,所以我并不知道测量的时候究竟要测量哪些重要的值、哪些要注意的地方,希望明天可以弄明白。

  关于这天实习的感想。在看到工人的辛苦工作后,我想到作为设计者一定要帮工人设计出减轻工作量的流程,使工人工作得更轻松,还可以提高工作效率,减少材料的浪费。比如:今天我看到一个工人操作机器时,本压下的,他却压了7下;看到一个做pV板模型的,最后压剩下的材料如果再加长一些就足够多出一个模型。也许我对这些工作流程还不熟悉,所以有什么说得不对的地方还请见谅。

  对于我们这个质量部的检测的感想,我认为我们的检测应该要以顾客的角度去看待检测工的数据,不能因为差一些就蒙混过关,对此,我觉得我们质量部的检测员已经做得很好了。不过对那些做不出合格工的同事,请不要对他们发脾气,毕竟大家都是为了生活而工作,应该和睦相处。

  20xx年7月1日星期五

  今天上午继续走访学习冲压密冲这边的模块,其中以密冲、数冲、数折、激光为重点,有了昨天的经验,今天的学习就更深入的了解钣金的制作。我主要观察每一台机器的运作情况、运行特点、以及加工后的工的特点。

  下午是观察钳工和焊工,这两个部门大部分工序是人工完成的,所以大型机器很少,只有小型机器和工具可以让工人完成工作。钳工有压铆、转孔,把机器不能很好完成的任务,用人工完成。焊工就是把加工好的钣金组合成一个机箱,再把接口处焊牢,然后再把焊点打磨光滑。因为大部分是人工做的,所以误差比较大,质检员要每一个工都要检查,而且钳工和焊工完成的工往往没有精确的数据对比,要用肉眼或者触觉去判断是否及格,所以对于质检员的认真细心说是个重大的考验。

  今天的收获,现在我可以看到那些钣金就可以知道,哪种是由哪些工序加工以及哪些机器加工的。看图纸对我说还是比较困难,需要花比较长的时间才可以看懂,不过进步还是有的,比起昨天已经不再迷惑那些半成品的数据。下午还看了一下那些关于焊工的资料,大概的了解一下焊接和焊法的种类,当然这些东西要亲自接触过才能灵活运用。

  20xx年7月14日星期六

  实习的第三天,今天去了涂装部和装配部,因为已经逐渐熟悉了生产线的流程,所以今天去了两个部门查看。

  上午大部分时间是在涂装部,涂装部主要是把焊好的钣金或者成形的机箱进行处理,处理的过程包括电解板除油、冷轧板除油、表调、磷化,中间还有多次的水洗,最后是烘干。经过处理后,钣金大部分的污渍和电焊后留下的黑斑都洗掉了。跟着就到喷粉染色或者进行丝印。喷粉染色跟处理的时候是差不多的,首先是喷气冲洗,把钣金上的灰尘杂质吹走,然后喷粉染色,最后烘干。丝印是在一些需要把字或者符号印到上面的机盒盖子进行印刷,最后同样是需要烘干。

  下午主要是在装配部,装配部分大型机箱组装、小型机盒组装和流水线组装。大型机箱主要是一些铁柜,要把门、左右挡板、上下板和里面的架子等组合起。小型机盒就是一些电盒、电表箱等,因为内部比较复杂,需要的零多,所以要一个个组装,而不能在流水线上组装。而流水线主要是一些简单的机盒组装,可以方便快速地进行组装。

  今天的感想,我已经把工厂的产品流程全部看了一遍了,从之前的不懂到现在的稍微了解,所以以后还要多去生产线看,把所有工序、所有细节都记于心中,这样才能做一个合格的质量检测员。

  所有生产部门都看过了,我觉得自己应该是时候做一些实践了。无论多辛苦,我都会坚持下去;无论有多难,我都要去学会。因为到这个地方,就是我梦想的开始。

  星期天放假

  20xx年7月16日星期一

  今天上午去了料这一模块,料分外协和外购。

  外协就是跟外面的公司协商,可以分成外面的公司的工送进本公司进行加工,和本公司的半成品送到外面的公司进行加工然后再运回本公司。由于今天外面的公司送工进比较晚,所以我还没看到我们的质检是怎样检测那些工的。不过看到我们公司的半成品送上了一辆货车,询问下知道是两天左右后运回,准备两天后再去查看。

  外购就是产品完全由外面公司购买,比喻螺丝、螺母类的固,门锁、圆柱型的支撑架、橡胶类的工等,这些工是我们公司不能加工出的,所以需要经过外购装配我们的机箱。

  下午就是每个部门都走访一遍,从冲压、数冲、数压、激光、钳工、焊工、涂装到装配。由于经过几天的时间,我和质检部的人员都认识了,所以我走过的部门,质检人员都很热心的指导我,我也知道了很多细节,如钳工的攻丝和拉丝、转孔的角度、涨铆和压铆、扭力计的使用,李凡都很仔细的指导我。

  今天的感想,每个部门再走了一圈以后,获得的成果还是很多的。首先是深入了解公司产品的规格、做工的手法、流程等,虽然这些东西的细节看书看资料也可以找得到,但是现场走访就更容易得到形象的概念。重要的还是能和每个部门的员工进行交流,能和他们拉近距离,这样对我以后的工作会有很大的帮助。今天还遇到一个工程技术部的实习生,希望以后能和他成为好朋友吧。

  初步建议,公司的人员每天都在忙,大部分员工都忙得大汗淋漓的,但是我发现有个别员工是很空闲的,给人一种人浮于事的感觉。我觉得这其实本不是那些员工的错误,而是分配给员工工作时的不合理,比如装配部的流水线,十多个人坐在传送带的两旁,有的要上7到8个螺丝,有的就只是把配按上去,这样就把流水线弄得这边快那边慢的,搞到忙的人更忙,闲的人更闲。所以我建议分配工作应该要合理,合理的安排,公司的运作才会更畅快,效率更高。

  20xx年7月17日星期二

  今天是实习的第五天,我开始慢慢的适应了这里的环境,部门里的人也开始和我谈工作以外的事了,虽然我还对不上部门大部分人的名字,但是在以后的工作中就可以慢慢了解熟悉他们。

  今天继续加强观察各个部门各个工序的运行情况。在钣金部主要是问质检员主要测量图纸上哪些数据和怎么看工合不合格,得到的答案是加工哪里就主要测量哪里,看有没有加工漏掉的部分,外观有没有压伤等。

  在钳焊部主要知道的是加工的工序有什么不同,例如压铆、涨铆、拉铆、攻丝、拉丝等,徐姐带我到现场去区分,压铆和涨铆是有分不同的螺母和螺栓,主要不同是压到钣金里的金属圈,压铆的螺母金属圈是有花纹的,用机器一压就可以了,涨铆的螺母金属圈是没花纹的,要人工用锤子打压,使金属圈涨开。拉铆就是用吸钉枪把铆钉吸上,铆钉剩下较大的头部就留在钣金上了。攻丝和拉丝主要就是方向上的不同,攻丝就是把孔里转出的铁丝转到钣金的另一面,而拉丝就是把铁丝拉上,根据钣金的作用有不同的工序。这些工序其实在工艺图纸上都有标注,要哪道工序哪些规格,需要哪些螺丝螺母都写在上面的,所以看懂图纸是必要的。

  涂装部和装配部的检测员一般很少带图纸,因为加工的工已经基本上成形了,需要检查的地方已经是大同小异了,可以说图纸就在检测员心中。涂装部检测员检测的重点从主要外形的数据转移到外观上,观察有没有花痕、划伤,喷粉前不该染色的地方有没有包装好,喷粉以后有没有变色、起泡等。装配部的检测员更是以外观为重点,因为他们检测的一般是已经组装好了的成品,检测的部位分成三类,A类的就是经常见的外表,如机柜的个可直观的表面;B类面就是打开机柜后可以见到的,如内表面、里面配的表面等,类就是不经常见的,如底面、被机柜里的配隐藏了的部位等。

  自我感想,我每天去查看都有发现新的'问题,每个问题都可以知道新的内容,随着每个疑问又可以得出另一个疑问,我相信很快就可以熟悉公司生产部门的整个流程了。虽然每个工序都非常简单,每个工人都重复着非常简单的动作,但是几道工序下,就可以做出一个完整而且漂亮的机柜,这就是简单中的不平凡,也是每个工人严格规定的成果。

  个人建议,今天问了一下装配部的检测员,问那些装机盒的纸箱是外面公司的吗,他说是中兴的另一间公司专门做的。我就想,从机盒到里面的电路板装配甚至到纸皮箱都是由中兴公司做的,那为什么这里的员工工作还是这么辛苦,生活还是那么困难呢。我认为是市场把握得不好,就算我们一天可以做几万个机盒子,但是可能真正卖出去的产品还不到一百个,那是完全行不通的,卖不出去就只能放仓库,等一更新换代就只能报废或者低价出售了。所以建议公司生产产品时要思考的是卖得出去、赚得多,而不是生产得多、赚得多。

  20xx年7月18日星期三

  今天的实习主要是跟着杨工,观察他是怎么工作的、有哪些工作,因为他的工作会跟我以后的工作差不多。一天下,跟着杨工去了几趟工作现场,大部分时间还是在办公室处理以电子邮形式发的问题。

  当质检员检验工出现问题,而且这些问题质检员处理不了或者比较重大的时候,质检员就会以邮的形式发这些问题给工程师。工程师收到邮就会分析这些问题,想出这些问题的解决方案,然后再以邮的形式进行答复,如果出现的问题比较复杂的,工程师就会到工作现场,了解清楚那些问题,然后再想出解决的办法给要加工那些工的工人。工程师解决了问题后还要总结这些问题,防止以后还会发生类似的事情。

  今天除了去工作现场的时候,剩下的时间都在看我们工程师都需要知道的《结构表面外观缺陷判定准则》,那里有加工工时出现的各种问题集合。不过那份真的很多,不是一两天就可以看完和记清楚的,而且虽然是有图片有解释,但是很多图片都看不清楚,有些解释不熟悉也很难理解。我想光看资料是完全不能记住这些判定准则的,需要有实物仔细观察才行,而且要像其他工程师那样一眼看到问题所在,那就更需要经验的积累。

  今天的感想,跟着杨工去处理问题的时候,虽然看到了问题所在,但是完全不知道要怎么去处理;看到员工在因为推卸责任而吵架,也不知道谁对谁错,看我还是要不断的努力啊。

  20xx年7月19日星期四

  今天是跟着张工实习,主要是去了张工负责的涂装部。因为早上被周工说我还了解得不够深入,该有的专业术语被我用自己的理解方式盖过了,质量部的质检员跟我讲过的、介绍过的工序也没深入了解或者又以自己的方式去理解了,还有很多不理解的、不知道的在实习报告上都被我以“那样、那个”去含糊过。

  我承认自己的错误,因为我是刚才学校里毕业出的,在学校里我大部分知识都是通过自学看书的方式去学习的,以前有不懂的就先放下,等以后再看书的时候就会记起,然后再去理解,所以是很少去主动问别人的。但是现在我是在工作了,在工作前需要快速的学会大量的专业知识和专业术语,而且要牢牢记住,所以用我在学校里学习的自学方法是行不通的,至少也不是能快速的学成。想要能在短时间内学会工作时所需的知识和资料,我觉得既要在工作现场用眼睛仔细去观察,用手去触摸,把不懂的、含糊不清的记下,再去问别人,也要翻阅资料,把别人讲的、没讲的,没弄明白的看熟,这样才能熟记在脑中。

  所以今天在涂装部,我主要是把那些含糊不清的或者自己发明的名词都问了一遍涂装部的蔡燕森,例如上挂、处理前、处理后、保护、喷粉、喷漆等,蔡燕森也很主动的教我,我相信这样下去我就很快学会公司里的基础知识了。

  我的感想,今天又是一次新的突破,之前公司里的员工都说我们大学毕业生学习是很快的,但是我刚的时候,看到数冲的、数压的员工操作着我完全看不懂的电脑,我就觉得自愧不如,不过感觉总是有点不对劲。后慢慢的熟悉了才知道,我们大学生的优势不仅仅是基础好,还有就是会学习的方法,因为我们经常跟新知识打交道,所以一旦知道了学习的方法,就可以行云流水的得到新知识了。

  从一开始我就不是为了工资工作的,而是为了经验、知识而的,所以无论过程有多困难多艰苦,我也会迎头而上。

  20xx年7月20日星期五

  今天是跟着毕工去装配部实习,毕工一开始是叫我和他去钳焊部处理一个问题,那个问题是用锤子和模具在一个喷了粉的插箱外盒表面上打一个直角的印,不过钳焊部的员工把直角印打歪了,所以请毕工过解决。

  原那个直角的印原本是钣金部冲压的划线,后在涂装部喷粉的时候,因为划线太浅而把它覆盖了。现在要把划线重新做出,冲压是不可能的了,因为已经是半成品部了,所以就通过钳焊部用锤子打出,但是钳焊部的员工因为太大力而且连续的敲打了几次,导致模具受到震动而偏离了原的位置。

  毕工去到现场,亲自试验在一块铝板上敲打出直角印,发现到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离,而且也观察到那个模具的角度并不是完全的直角。为了解决这个直角的问题,毕工去了数折,把模具的角度折成90度,然后又去把模具打印的一头打磨,再回到焊接部那多次试验,试验多次成功后才指导钳焊部的员工怎么做,完全地解决了这个问题。

  不过可能今天装配部的问题不大,在跟了毕工这次去现场后,毕工也没再叫我去了,我自己也继续在各个部门查看,发现不懂的就问现场的员工,也顺便把之前学到的都看一遍,发现有别的部门的工程师在现场的时候,也会跟着去看看。过了这个星期应该就结束熟悉这个阶段开始进入实际工作了吧,期待我的工作。

  个人建议,今天和涂装部的一个员工谈论到处堆积的部问题,发现有很多在现场到处堆积的部,有很多都是铺满灰尘的,看起最少也是堆放了一个月,那些堆放的部为什么不入库或者返工呢,建议清理那些堆放时间长的部,实在用不着当废品卖掉也比堆放好。

  20xx年7月21日星期六

  今天是到中兴新通讯实习的第十天了,作为初驾到的新人,我每天都加班加点的去学习公司的技术标准、熟悉公司的环境。尽管我知道无论怎么努力,一时半刻都是无法超过在公司里工作了1年以上的员工,但是为了在以后的工作中尽快融入环境、减少出错率,我必须认真、努力地学习,不辜负所有祝福和期待我成功的人。

  今天主要是学习公司邮箱的运用和看熟公司的技术标准,我对自己的电脑水平还是比较有自信的,一般的电脑软我都会很快可以上手运用,公司的邮箱也在自己的探索下很快就学会基本的操作了。虽然问别人怎么用邮箱可能就更快的学会,但是我还是更喜欢自己去想和探索,这样学习可以更有趣,也不会被别人的“经验”所迷惑。

  在翻看公司的技术标准的时候当然是有不懂就要问了,因为我对这些标准还只是一知半解。在看到之前在走访的时候有遗漏的工具和工序名称的时候,我就先把它记下,然后在到现场去看去问,例如今天就看到了焊接时候的刮灰和丝印时候的刮胶,刮灰是一道工序,是指在工焊接处有较大缺陷或表面有凹凸不平的地方,用灰刀把原子灰将其填平,以确保涂装产品的外观装饰性能的过程。刮胶就没有详细的解释了,我是去了丝印的现场才看到,原丝印的时候扫油墨的是一块四四方方的橡胶,之前还以为是一般的刷子呢,所以有很多东西要多留个心眼才会知道得清楚。

  今天的感想,当初周工是说给十天的时间我熟悉环境,我知道我还有很多细节和要点都还没看过,不过可以在以后的工作逐个认识和了解,希望在完全熟悉之前不会太给别人带麻烦。

  20xx年7月21日星期六

  今天是到中兴新通讯实习的第十天了,作为初驾到的新人,我每天都加班加点的去学习公司的技术标准、熟悉公司的环境。尽管我知道无论怎么努力,一时半刻都是无法超过在公司里工作了1年以上的员工,但是为了在以后的工作中尽快融入环境、减少出错率,我必须认真、努力地学习,不辜负所有祝福和期待我成功的人。

  今天主要是学习公司邮箱的运用和看熟公司的技术标准,我对自己的电脑水平还是比较有自信的,一般的电脑软我都会很快可以上手运用,公司的邮箱也在自己的探索下很快就学会基本的操作了。虽然问别人怎么用邮箱可能就更快的学会,但是我还是更喜欢自己去想和探索,这样学习可以更有趣,也不会被别人的“经验”所迷惑。

  在翻看公司的技术标准的时候当然是有不懂就要问了,因为我对这些标准还只是一知半解。在看到之前在走访的时候有遗漏的工具和工序名称的时候,我就先把它记下,然后在到现场去看去问,例如今天就看到了焊接时候的刮灰和丝印时候的刮胶,刮灰是一道工序,是指在工焊接处有较大缺陷或表面有凹凸不平的地方,用灰刀把原子灰将其填平,以确保涂装产品的外观装饰性能的过程。刮胶就没有详细的解释了,我是去了丝印的现场才看到,原丝印的时候扫油墨的是一块四四方方的橡胶,之前还以为是一般的刷子呢,所以有很多东西要多留个心眼才会知道得清楚。

  今天的感想,当初周工是说给十天的时间我熟悉环境,我知道我还有很多细节和要点都还没看过,不过可以在以后的工作逐个认识和了解,希望在完全熟悉之前不会太给别人带麻烦。

  星期天放假

  20xx年7月2日星期一

  今天又开始了新的一周,在开完早会后,周工就叫我过去谈话了,他叫我以后就跟着张工,拜张工为师傅,跟着他学习。我本还以为可以有工作安排了,不过先跟着张工学习着先也好,免得以后工作会有差错,张工也说了,等我再熟悉点就可以给我一些工作了。

  张工主要负责的是涂装部,所以今天我也主要到涂装部那学习。应张工要求,我今天要知道的是涂装部有哪些工序,质检员对被这些工序加工过的工有什么要求。

  首先从料的工开始吧,料的工就是从上道工序运送涂装部的工,对于这些工,涂装部的质检员是不需要去检查的,因为上道工序的质检员已经检测过了。然后到前处理上下挂,这道工序也是不需要质检员去检查的,因为上挂到下挂都是全自动的。

  前处理完的工就拿去贴胶纸保护,保护是为了防止喷漆、喷粉的时候喷到了工不该喷到的地方。保护这道工序是要求质检员去检查的,质检员在检查贴好了胶纸的工时,根据工艺图纸的要求检查,例如贴胶纸的面,胶纸的长度宽度等。贴好了胶纸的工就可以拿去按要求喷漆或者喷粉了,喷漆和喷粉也有个上下挂区,只是喷漆和喷粉的是人工喷的。质检员在喷漆和喷粉的过程是不用去检查的,等下挂了以后,涂装部的员工就把工拿去把之前保护的胶纸撕掉,质检员要检查撕胶纸以后的工有没有划伤起泡、露底、划伤、流挂等缺陷。

  当质检员发现有缺陷的工时就会要这些有缺陷的工拿去打磨,涂装部的打磨抛光所用的抛光机砂纸是比钳焊部的细很多的,因为涂装打磨主要是把缺陷比较小的工,如浅划伤、小凹凸陷等打磨平,如果缺陷比较大,如深划伤,那就要拿到上一道工序去解决了。

  此外,涂装部的工序还有丝印,丝印跟喷漆、喷粉一样需要上下挂,不过丝印是不需要贴胶纸保护的,质检员主要检查的是丝印的图形字的大小、距离、颜色、形状等。

  涂装部的质检员还要抽检工的色差、膜厚、附着力,色差和膜厚分别是用色差仪和膜厚仪测,附着力的测试就是用刀具把样品工划成纵横相交的十多道刀痕,然后用胶纸贴在上面后再撕开,观察工的色料有没有被粘到胶纸上,没有就为合格。

  明天的计划,明天我看有没有其他的安排,没有的话就继续在涂装部或者其他部门走访学习,下班的时间就在办公室学习ad。

  个人感想,确定在一个部门里面学习了以后,自己学习的焦点就集中了很多,同时也发现了很多自己还不懂或者之前没发现的东西,研究得越深,要知道的东西也会越多了。

  个人建议,关于涂装部质检员没有去检查的工序,如前处理、喷漆喷涂、丝印的上下挂,我认为应该要重点监督,因为我发现涂装部的员工由于在上下挂的时候不需要检查就对工不负责,如工在上挂时掉下了看都不看有没有摔坏就继续挂上去了,工上挂的时候摇摆也会使工相互碰撞导致划伤、凹陷,下挂的员工也没有轻拿轻放工,很容易就会使工划伤。建议质检员应该多巡查,避免不必要的缺陷。

在工厂实习报告 篇2

  毕业实习是大学课业里最后的一门课程,也是正式步入社会前对四年大学学习的一次检验。

  一、目的和意义

  通过实习,为学生今后的专业实验、毕业设计准备必要的工艺知识和操作技能,同时培养学生严谨的工作作风和良好的工作习惯。既是基本技能和工艺知识的入门向导,又是创新实践的开始和创新精神的启蒙。

  二、实习内容

  实习项目一:安全用电

  (一)必须认识到安全用电的重要性

  安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电子装焊调试中,要使用各种工具、电子仪器等设备,同时还要接触危险的高电压,如果不掌握必要的安全知识,操作中缺乏足够的警惕,就可能发生人身、设备事故。所以必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上,掌握一些安全用电知识,做到防患未然。

  (二)触电及相关防护策施

  1.触电的种类:(1)电伤,电伤通常有灼伤、电烙伤、皮肤金属化三种。电伤对人体造成的危害一般是非致命的。(2)电击,是指电流流过人体,严重影响人体呼吸、心脏和神经系统,造成肌肉痉挛、神经紊乱,导致呼吸停止,严重危害生命的触电事故。触电死亡大部分是电击造成的。决定电击强度的是流经人体的电流,而非电压。

  2.影响触电造成人体伤害程度的因素:电流的大小、电流种类、电流作用时间、电流途径、人体电阻。人体电阻会随着人体皮肤的干燥程度和人的年龄而变化。干燥时可呈现100 000欧姆以上,二潮湿时,电阻可降到1000欧姆以下,并且随着人的年龄的增加而变大。

  3.触电原因:直接触电、间接触电、静电触电、跨步电压引起的触电。4.防止触电的技术措施:(1)保护接地和保护接零(2)触电保护装置

  还有一点比较重要就是若真的看到别人发生触电,该采取些什么样的措施。先保证把电源断开或用绝缘体把电线从触电者身上移开,若触电者呼吸停止但有心跳,应对其进行人工呼吸或胸外心脏挤压。

  实习项目二:常用工具的使用

  (一)、照明电路的组装

  常用工具(一)的实习内容:熟悉和掌握常用电工电子工具的结构、性能、使用方法和操作规范。有螺丝刀、钳子、电工刀等。照明电路的组装的实习内容:(一)一灯一开关控制的白炽灯照明电路组装。线路上依次火线接开关,白炽灯、之后接零线,便构成回路。(二)日光灯照明电路的组装:其主要由开关、启辉器、镇流器和日光灯等部分组成。(三)双控照明电路的组装:两个开关中的任何一个无论处于什么状态,另一个开关都能独立地控制电灯的开、关。

  实习项目三:常用电子仪器的使用

  1.实习项初步掌握ss4323直流稳压电源的使用方法 2.初步掌握ut58d数字万用表的使用方法 3.初步掌握as101e函数信号发生器的使用方法 4.初步掌握ss-7802a模拟示波器和tds1012数字存储示波器的使用方法。

  实习项目四:常用电子元器件的认识与检测

  (一)通过静态和动态的方法,初步认识电阻及掌握其检测方法(二)通过静态和动态的方法,初步认识电位器及掌握其检测方法(三)通过静态和动态的方法,初步认识电容及掌握其检测方法(四)通过静态和动态的方法,初步认识电感及掌握其检测方法(五)通过静态和动态的方法,初步认识二极管及掌握其检测方法(六)通过静态和动态的方法,初步认识三极管及掌握其检测方法。

  实习项目五:常用工具的使用

  焊锡训练

  常用工具的使用(二)的实习内容:继续来熟悉和掌握常用电工电子工具的结构、性能、使用方法和操作规范:电烙铁。焊锡训练的实习内容:印制电路板的焊接练习。其内容:在

  万用板上焊接一个如书上的图的无稳态多谢振荡电路并通电测试,若两个发光二极管能轮流发光,则表明电路焊接正确。

  实习项目六:印刷电路板(pcb)的制作与电路调试

  制作一个555振荡电路。

  三、实习总结或体会

  第一周的时候我进行了电子电工的实习,师傅给我们讲了安全用电的有关知识,这个跟我们的日常生活都有关,而且让我们对如何安全用电等的知识在原有的基础有了进一步的了解,通过师傅的讲解,我学习到了安全用电的基本知识,懂得安全用电的重要意义,并且这为电工电子实习和以后的学习、工作、生活中安全用电奠定基础。为期一周的电子电工实习,师傅也大致的向我们叙述了一下今后的实习计划并且说明了一些要求和注意事项,这也让我对往后的实习充满期待和好奇。

  第二周我们进行了照明电路的组装,在听师傅介绍我们这节课的内容后,我们开始动手。我们是两个人一组,自己动手把线路连接好,然后接通电路,让电灯亮。看到自己组装的灯亮了,很开心,师傅过来签名时也许也觉得我们像个小孩,分享着我们的喜悦,微笑着帮我们签了名。这次我们组进行的很顺利,虽然过程中也有遇到一些些小难题,但在师傅的耐心并且细心的讲解下我们及时改正也是不成阻碍,师傅总是能一针见血的指出我们的问题所在,并且给与我们正确的引导,并且同时教会了我们如何去找出出错的地方。在这次实操过程中让我初步亲身体验到电子电工是怎样的。通过这次的组装让我们了解到了什么是白炽灯、日光灯以及白炽灯、日光灯照明电路的基本组成。

  第三周我们进行常用电子仪器的使用这个项目。我们在师傅的讲解下了解了直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器等常用电子仪器的功能后开始操作。我在使用示波器提进行校准信号方波的测量得到以下数据:峰值为0.44v,周期为10.4ma,频率为0.096hz;测得1.5khz、10db的正弦波的峰峰值为5.5v,则峰值为2.75v,周期为17ma,则由周期计算出频率,与显示的频率比较相差较小。通过这节课我掌握了直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器的基本使用方法,这也为我后续的实习打下了基础。f为2.75hz

  实习的第四周我们进行的是常用电子元器件的认识与检测。在一开始通过师傅的讲解我们简单的了解了电阻、电位器、电容、电感二极管、三极管、集成电路路芯片等元器件的功能以及与它们相关的一些其它知识。在实习的过程中我通过实物认识各种常用的电子元器件并且掌握了常用电子元器件参数的识读方法以及使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。在色环阻值识读中我识读了一个其色环为橙黑红银的四环电阻的阻值为30x100±5%并且用万用表测得其阻值为2.9千欧姆,则可以比较得出相差不多,也就证明前面的读数是正确的;然后用万用表测得电位器的最大阻值为0.01毫欧姆;用万用表和多用转接插头座测得电容得电容量为0.01毫欧姆,并且 我在这节课学会了二极管与三极管管脚的判别。做完上述步骤后,我们又制备了一个二极管的实验线路,我连接好线路,接通电源,二极管就亮了,所以电路的连接是成功的。通过这个简单的实验,让我了解了常用电子元器件的功能并且加深了对线路连接的认识。第二大节课我们在第一大节课的基础上开始我们的焊接工艺与焊接训练。同样在师傅的详细认真的讲解下。我们熟悉了电子装焊工艺的基础知识和要求后开始动手操作。我们要进行的是印制电路板的焊接练习。我们在万用电路板上按照电路图进行元器件的焊接,我刚开始焊接第一个元器件是二极管,手拿着那个电烙铁和锡一直不受控制的抖动,我一直对自己说要稳,可还是手很抖,也许是第一次接触紧张在所难免。我的第一次焊接尝试就在我手不停的抖动下结束了。但是也许是真正了解到焊接是怎么一回事了,知道了心里有底了,第二次焊我就焊得好多有了,手也不多抖了,并且越焊越熟手。有经验后,之后的我都焊接的很好。上午时间到时,同事们都还没有焊完,我也一样,师傅说先回去,下午来再继续。

  第五周我们继续焊接工艺与焊接训练,同时老师也讲了as-06fm收音机的制作,做完上一个项目的同事就可以接着去做这个项目。下午我们都提早到了,一到就坐下来继续进行上午的焊接,没有了上午的害怕和紧张,这次我一拿起电烙铁就上手了,别说还真的是还有模有样的,这时的我们经过这些天的实习都有电工的架势了,我们来到时看到还有比我们早到的同事在焊接时都觉得仿佛进了电工厂了,这跟刚开始的感觉是不一样的。课上了不太久, 我还在努力认真的焊接着,就有同事成功了。虽然我比其它同事慢了点,但我还是很稳的,我想不能在最后的时候没弄好才来出差错啊,所以我不紧不慢的一点点的认真的焊着。经过差不多一下午的努力我终于焊接好了无稳态多谐振荡电路的焊接,这时候最关键的时刻到来了,因为然后就是要用先前学习使用过的直流稳压电源进行通电测试,我带着紧张和期待的心情接通连接电路,按下output键,这时我看到两个发光二极管在轮流放光,一闪一闪的,我觉得真是很好看啊,我这时的心情真的可以用心花怒放来形容。那种认真努力得到收获的感觉那种成就感真的都很好。这个实习内容较之前面的内容花费的时间较多收获也较多。我觉得经过这次焊接以后叫我焊什么我都不怕了。并且呢我对电子装焊工艺及常用焊接、装配工具有了一个初步的认识,掌握了焊接工具及常用工具的正确使用以及手工电子焊接技术,为以后的制备收音机的实习产品安装打下了基础。

  电子电工实习第六周也是实习的最后一周。今天我们实习的内容是印刷电路板(pcb)的制作与电路调试,在师傅的讲解下我们了解了制作pcb板电路图的基本流程,按照师傅所说的流程,我们顺利而且成功的完成了任务,让那我熟悉了制作pcb板的基本操作,掌握了使用热转印来制作pcb板的操作。

  最后在我怀着留恋的情绪下这次的就这样结束了。在师傅的精心指导和同事们的积极帮助和我的认真努力下,实习圆满结束。接得进入工作岗位!

在工厂实习报告 篇3

尊敬的领导:

  您好!

  我是xx工厂里的一名实习生,我叫xx。来到工厂实习还不到两个月的时间,我就已经坚持不下去了,实在是感到惭愧。但是我想辞职的心,和离开工厂的心,已经非常的坚定。所以还请领导不要挽留我,尽早的同意我的辞职报告。

  来到工厂的这段时期里,我大多数时间都过得不开心,并且也觉得自己每天的生活过得10分的没有意义和动力。每天就只知道干完自己手中的活,干完工厂里分配给我的任务。就已经腰酸背痛,回到宿舍,躺在床上不想动弹了。这两个月以来,我一直都过得浑浑噩噩。没有目标,没有期待,除了学会了工厂里,这些谁都能学会的技术活,就没有再多可以值得我一提的事情了,这让我感觉到,在这里工作不会让我有太多的成长和进步。既然不能带给我成长和进步,那我在这里工作的意义是什么?是每天虚度光阴,虚度岁月,在我青春年华大好的年纪里,选择了在工厂里,做着一些流水线的事情?选择在工厂里过着,没有追求,没有目标的生活?一想到这里,我就不能够接受。

  更何况我和工厂里工作的那些工人相处的不太好,在工厂里工作的,要不就是要比我小几岁的零零后,要不就是比我大十几岁的叔叔阿姨们,我跟他们都没有太多的共同话题,甚至我感觉还和他们有一些代沟,和他们沟通起来也比较的困难。所以我在这段时间工作的辛苦和烦闷都无人诉说,让我感觉到既是身体的疲惫,又是心灵上的孤独。所以双重的压力之下,我只能选择辞职。

  在来我们工厂实习之前,我其实对这份工作也没有太多想法。但是在我爸的强烈要求之下,我只好遵从他的意愿,来到了我们工厂。我以为至少能够把这三个月的实习期给坚持完。但即使是剩下最后一个月,我也不想再继续干下去了。实习对于每个大学生的意义来说,都是一段进步和磨砺的过程,更是让我们从学校过渡到社会的一个阶段。所以我不想浪费我的实习期,也不想在我的实习期里没有学到任何有用的东西,更不想在这个需要进步和成长的阶段,就这样选择了安然度日。我想要寻求一个更好的发展平台,来让自己接受更多的挑战,来让自己更加快速的成长和进步。

  此致

敬礼!

  辞职人:xx

  20xx年xx月xx日

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