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大学生工厂实习报告

时间:2023-02-08 08:29:17 工厂 我要投稿

大学生工厂实习报告(13篇)

  在生活中,报告与我们愈发关系密切,其在写作上有一定的技巧。在写之前,可以先参考范文,以下是小编整理的大学生工厂实习报告,仅供参考,希望能够帮助到大家。

大学生工厂实习报告(13篇)

  大学生工厂实习报告 篇1

  金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

  时光匆匆,岁月流梭!

  转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

  我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

  一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。

  金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

  钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

  第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

  首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

  接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

  钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

  第二项,车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

  车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

  而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。

  一、车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

  1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

  2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。

  3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

  4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

  5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。

  安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后,便是将工件进行切断了。

  二、切断工件一般要注意的是:

  1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

  2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的.短,

  3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。

  4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

  三、一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

  1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  2. 金工实习培养和锻炼了我们,

  提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

  3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

  4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

  金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

  四、劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会:

  1、 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

  2、 坚持不懈,仔细耐心。

  3、 认真负责,注意安全。

  4、 只要付出就会有收获。

  实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

  很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

  大学生工厂实习报告 篇2

  转眼间一个多月的实习就这样轻轻松松的结束了,在这一个多月里我学到了许多实际有用的东西,现将我的实习情况总结报告虽然这份工作需要的是仔细,认真,有时还需要变通,但从总体上感觉做会计工作还挺有趣味的。

  开始师傅让我看前几个月的凭证,他说:“我们厂小,现在也没什么活可以做的,你先看看凭证,过几天我再教你怎么样做会计。你可不要小瞧了这项任务,这可是做会计的基础任务,里面还有许多的学问呢!”我点了点头说:“哦!我知道了!”刚听师傅那么一说,我觉得很奇怪,凭证里怎么还有学问啊?

  我开始认真的看起前几个月的凭证来了,真是不看不知道,一看吓一跳!里面有好多的资料都是我们老师在课上没有讲到的。而且感觉每个厂的凭证都是不太一样的,以前我也有看过别的厂的凭证,可那些我看到后来都是稀里糊涂的,不知道这个怎么会是借方,那个怎么又会是贷方呢!到头来还是不懂。可师傅做的凭证就不一样了,他做的我一看就知道为什么是借,为什么是贷。而且就连往来客户和日期也写的很清楚,这时一位同办公室的出纳对我说:“你师傅做凭证是一笔笔做过去的,有的公司为了方便是把同公司发生的同笔业务合在一起做的,可是这样的话到时总账错了就很难找到错误点。师傅这么一做的话到时候查起来就很方便了。”“哦!原来是这样啊——我说师傅这么账目看上去那么简单啊!看来这招我得好好的向师傅学学。”

  连续看了几天的凭证,我才知道原来看凭证真能看出许多学问来,比如:财务费用,以前老师跟我们说过财务费用冲销是在贷方的,可这里为什么冲销要用红字登记在借方,那是因为这些凭证是在电脑上做的',如果财务费用记在贷方那么到时候资产负债表就无法显示出财务费用,最后结果两边就不能平衡了,所以要用红字登记在借方,当然用手工做冲回就在贷方。

  而后的几十天里师傅开始教我实际操作,先是教我怎么把车间开出来的单子变成发票。师傅先叫我打开电脑桌面上的发票软件,然后用自己的用户名打开了发票程序,再点击开发票按钮就可以了,正当我准备做的时候,师傅说:“停,你是不是还忘了什么步骤啊?”我仔细的看了一遍:“没少啊!”“你忘了点‘含税金’,你没点这个到时候做出来的数据就不对了。”哦,原来是这(!)样啊!我这才恍然大悟,差点就要范严重性错误了。点击完后,开始做正文了,一张发票要有收款公司,货物型号,数量,单价更重要的是要有出納人员和财务人员,所有发票都开完后就要检查一遍,确定无误就可以用增值税专用发票打印出来。

  这个学会后,师傅就又教我怎么根据这些发票在电脑上做凭证,这时我发现师傅用的软件跟我在学校里用的软件是一样的,其实做凭证也不是很难,只要你科目不用搞错,数字对两边平行就好了。 实际操作下来我发现最重要的是最后两天,因为最后两天是做几张分配表和一张资产负债表,一张利润表。可别小看这几张表,里面的学问可不小哦!比如“计提工资及附加分配表”里面的生产车间工资是等于合计的工资减去管理费用;分配率是投料数量除以总计;部门的工资是根据上月的数

  据??其实最难的还是“资产负债表”,师傅说:“如果我们前面输入的数据不对,那么‘资产负债表’就不会平衡的。”我发现不只是这样,在“资产负债表”中有四个往来账目,分别是应收账款;其他应收款;应付账款;其他应付款。而往来账目的数据是可以变动的,由于资产的期末数是在借方的,负债的期末数是在贷方的,所以如果应收账款(其他应收款)余额有贷方应记入应付账款(其他应付款)的贷方;应付账款(其他应付款)余额有借方的应记入应收账款(其他应收款)的借方;其他的不能变。 基本的学完后,师傅还教我学了其他的。比如说怎么算应得利息,应得利息等于累计积数*2;还有贴现利息等于(现率/30)*190天*汇票金额;师傅还告诉我千分之的是月率息;百分之的是年率息?

  虽然实习的时间很短,但是自己还是学到了一些东西,知道以后应该怎样更好地学习专业知识,还有很关键的是应该多去实践,才能发现自己的不足,加以改进,这样我相信我能更好的提高自己。

  大学生工厂实习报告 篇3

  无论做什么事都离不开“万事开头眼”这五个大字,我在刚开始进入工厂的时候,人生地不熟的。没有一个同事是我愿意主动上去打招呼的,可能是性格使然,但是后来我在工厂的工作当中得到了同事们的热情问候,不到三天时间,我就可以大展拳脚了,一点都用受约束,慢慢的我就适应了这份工作,成为这个大家庭里面的一员。

  我所在的实习工厂是一家瓷砖厂,就是把那些刚制作出来的玻璃进行加工增加好看的花纹,再测试其坚硬程度,合格的再放到传送带上,送往另一个车间进行包装装车,实习开始前,我接受了工厂领导的的思想教育工作以及安全注意事项,前者就是想告诉我,这份工作是怎么样的,是多么的`辛苦,我是否能坚持下去,有点让我知难而退的感觉,也的确,作为大学生来到工厂进行顶岗实习的少之又少,有这种顾虑也是可以理解的。后者就是告知我在进行作业的时候,应该注意哪些地方,千万不要引发不必要的工伤,总得来说对我这个实习生还是非常的友好的。

  因为我没有相关的工作经验,所以并没有让我干特别有技术含量的工作。我这三个月每天基本上就是切割各种瓷砖,现在大家的审美都有算改变,很多人都不再喜欢那种中规中矩四四方方的瓷砖了,反而那些凭借起来的图案更加的受人欢迎,价格也相对来说更加的昂贵,干这种话特别容易出错,只要稍有不慎多切了一点,那么整块就直接废弃。非常的考验一个人的耐心和毅力,我在这三个月的工作当中真的就是成长了好多,特别是心性这方面,变得更加的沉稳,看着那些工厂的老师傅们工作效率极高,而且切出来的瓷砖基本上就没有损坏的,一下子就让我对这些工厂的工作人员肃然起敬,因为我亲身体验过,这份工作究竟有多难。

  实习工作不是说靠随机抽取的,是要靠着自己的努力去寻找一份适合自己的,这样才能让自己有进步,否则实习将是徒劳。

  大学生工厂实习报告 篇4

  一、工厂的总体规模水平

  天辅乳业有限公司位于乌兰察布市集宁区,已经发展成一家具有专业规模的冰淇淋加工厂,在当地也小有名气。走进厂区,只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家,但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,我们感觉到现代化的技术生产。工厂有自己的作息时间,并且都会严格遵守。就连中午休息间隙,每个工人都会把自己的工作交接的井然有序,毫不慌乱务工。在用餐问题上,工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人,吃的饭菜一律相同,没有任何的特殊化。

  二、学习过程

  工厂报告实习以课程实习为主,课程实习是学习食品科学与工程专业的一项重要的高中班主任工作总结教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实习主要是请企业技术管理和企业管理人以讲座的形式介绍有关资料,下生产工厂,向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。透过本次实习学到了很多课本上学不到的东西,对食品生产有了进一步的认识。如下几点是在工厂实习期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

  (一)工前培训心得

  在6月3日下午,我们先进行了实习前的培训,培训让我们了解到了公司的历史、文化、员工行为规范。经过培训,我们切身的理解到了作文一名食品企业从业者,对于卫生防范要求是多么的严格。为了防止异物进入车间污染产品,要穿

  上穿戴严密的工作服,不能戴首饰:为了防止微生物进入车间污染产品,穿戴好后要先进行风淋去毛发灰尘,在消毒才能进车间,出车间要换衣服……这些要求操作起来其实很麻烦,但为了保证产品质量每个人都遵守了。

  (二)工艺参观心得

  6月8日,我们进行了冰淇淋加工工艺参观。透过参观,我们了解了冰淇淋生产的工艺过程。冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序,在前一部分主要是配料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工工艺流程如下:原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→充填→硬化→包装→贮藏

  1、混合基料的调制。

  将各种原料按配方计算后,根据加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料缸里,如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解,过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。

  2、杀菌。

  混合料的杀菌可采用75~78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响冰淇淋质量的条件下,也可用75~76℃、20~30分钟的杀菌条件。杀菌要到达杀死病原菌、细菌、霉菌和酵母等作用,以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个

  3、均质。

  为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑,形体稳定且持久,提高膨胀率,减少冰结晶等,将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低温使料液的黏度增大,均质的效果不良,凝冻时需延长搅拌时间。如果在料温超过80℃的条件下均质,会促进脂肪聚集,并且还会使膨胀率降低。均质压力也有必须的范围,压力过低达不到均质效果;过高会增大料液的劲度,凝冻搅拌时空气不易混入。

  4、成熟。

  成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀,提高黏度,使混合料的起泡性良好,有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。成熟需要将物料放在4~5℃的条件下保存8~24小时。成熟时容器要加盖防尘,防止细菌和异味的进入。

  5、凝冻。

  凝冻是将成熟后的`混合基料透过冰淇淋机的强烈搅拌,混入空气和凝冻,使产品凝固成半固体状态,并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此,凝冻是冰淇淋生产的重要工序。生产中要注意两个环节:空气的混入量(保证膨胀率)和凝冻温度(使冰结晶细小无颗粒感)。

  (三)包装心得

  包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。它包含了产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。

  因此,我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有品检人员进行严格的产品检验,从产品的包装密封性、产品完整性的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纰漏的原因。

  三、心得体会

  这次的实习,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中相信会有较大的帮忙。另外我觉得一方面在工厂带给给我们的实习机会同时,另一方面也要配合工厂,把双方的工作都做好。同时,自己也还要不断的学习产品加工的知识。

  这次的实习,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中相信会有较大的帮忙。开始到工厂的时候还是跟我原先想象的现代化的食品工厂还是有距离,相对于学校这种研究性实验室还是不能等同。那里更多的是使用的工厂用设备,从中我体会到,其实这些装置是需要真正技术的,才能真正的发挥出学到的知识。学校的知识,只有在实践中才能发挥作用。在学校的有些实验操作,在工厂就不那么有用,这就更考验我们的实际操作潜力了。

  在这段实习的时间,我受益匪浅。我认识到了作为一个食品行业,技术的关键性!先进的技术,能够提高生产力,从而提高公司的生产效益;我明白了作为一个食品行业,卫生安全的重要性,我和另外两位同学做卫生检验的项目,因此我们对这一点是认识十分深的。就像老师说的一样,卫生检验是食品的“眼睛”,它关系着广大消费群众的生命安全;我懂得了作为食品行业,工厂的规范性,从进出大门的严格把关,再到车间里面消毒灭菌,研究所卫生检验报告的呈报,都是那么的规范与严格。

  大学生工厂实习报告 篇5

  一、实习单位背景

  来到公司经人介绍才知道这是一家有着有着光荣传统的老军工企业,前身为xxxxx指挥部印刷厂,成立于19xx年x月x日。在炮火纷飞的战争年代,随军转战大江南北,屡建战功,为我军的宣传工作做出了重大贡献。新中国成立后,与另外三家军工单位合并为军区印刷厂(后改名为军区印刷厂、xx东海印刷厂)。19xx年全军统一编号为“xxxx工厂”。20xx年x月,经党中央、国务院、中央军委批准,整体移交给人民日报社,更名为“人民日报社xx印务中心”。20xx年x月,人民日报社成立了xxx投资集团有限公司(简称“中闻集团”),x月“人民日报社x印务中心”变更为“中闻集团xx印务有限公司”。70年来,该公司在上级党委的正确领导下,在全厂几代员工的共同努力下,发扬“团结、拼搏、求实、创新、奉献”的企业精神,艰苦创业,锐意改革,不断发展壮大,为国家的出版印刷事业作出了卓越的贡献。该公司先后被评为“全军先进企业”、“军区先进企业”、“xx省先进企业”和“国家二级企业”,被授予“全国书刊印刷定点企业”、“全国印刷百强企业”、“南京市纳税信誉A级单位”、“南京市和谐劳动关系先进企业”、“xx市厂务公开先进单位”等称号。20xx年被新闻出版总署评为首批全国诚信印刷企业。20xx年被省新闻出版局评为首批xx省“双优诚信”印刷企业。主要承接报纸、期刊、教材、图书等印刷业务,目前承印了在全国颇具影响的报刊以及xx省xx出版传媒集团出版发行的教科书、图书,如《人民日报》、《解放军报》、《光明日报》、《环球时报》、《中国质量报》、《中国妇女报》、《中国证券报》、《中国税务报》等报纸及《读者》、《青年文摘》、《家庭》、《家庭医生》、《半月谈》《人之初》等期刊,共四十余种。每月出书300余万册,报纸2200万对开张。印刷产品多次荣获国家、军队和省、市出版局优质产品证书。

  二、初入公司的感受

  我是一名学习法学的大学生,本来可能会一直无缘接触到关于印刷这一类的东西,但正是源于这次实习的机会让我能够了解到许多关于印刷的知识。参观他们工厂,不但拓展了关于印刷的知识还了解中国当前的印刷状况。以前认为印刷厂的工作会很简单,只是简单的把纸放到印刷机中,然后再进行装订就可以了,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行,去亲身探访了才知道,印刷绝非那么简单。

  走进厂区,只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家,但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂,一些诸如纸屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题,都是难免存在的,但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间,这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰,反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。工厂有自己的作息时间,并且都会严格遵守。就连中午休息间隙,每个工人都会把自己得区域整理得井然有序,这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。

  在用餐问题上,工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人,吃的饭菜一律相同,没有任何的特殊化。作为初次到社会上实习的学生来说,对社会的`了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及加班等有了一定的了解。

  从公司的设备更新,人事管理制度,加之老员工的介绍知道中闻集团正处于关键的转型期。为贯彻落实中央关于加快文化体制改革,促进文化事业和文化产业发展的有关精神,按照人民日报社建设国际一流媒体的总体规划和具体工作部署,中闻投资管理中心于20xx年x月正式启动了企业改制工作。经过一年多时间的努力,按照法定程序与工作流程,完成了全部基础性工作与有关法律文件。20xx年x月x日,国家工商总局核发了“中闻印务投资集团有限公司”企业法人营业执照和“中闻印务投资集团”企业集团登记证。至此,中闻中心企业改制第一阶段的工作圆满完成。中闻印务投资集团有限公司的成立,是一个新的发展历程的起点:将引进新的战略合作伙伴,进行第二阶段的股份制改造工作,实现股权多元化;形成更为完善的印刷网络布局;积极向出版、发行等上下关联产业发展,形成具有一定规模和实力的文化产业集团,在条件成熟时,申请在我国证券市场上市。

  三、实习期工作总结和收获

  实习期间,我对实习工厂的制品部门生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。亲身的经历让我对身边以前感觉熟悉又陌生的事多了了解,多了体会,而不单单是道听途说,目睹了我国主流印刷厂的发展历程,所经历的坎坷和机遇,对我的专业知识增长也许没有帮助,但对了解社会、增强沟通能力和学习能力有很大帮助,需要我们对今后可能遇到的法律纠纷所涉及的背景知识做了了解,,在这实习恰好给我这样充分了解机会。

  此次实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与同事相处沟通的有效方法途径,积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。最后感谢中闻集团南京印务公司给我这样一个参观学习的机会。

  大学生工厂实习报告 篇6

  1、绪论

  生产实习是大学实习的重要组成部分,学校很是重视,每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。通过我们自己的参观,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告,所以本篇报告的内容主要包括以下几章。

  2、实习目的

  这次实习的主要目的就是熟悉我们专业中应用比较广泛的几种典型的过程设

  备,了解整个的过程工艺及流程图,在实际应用中进一步深化我们的专业知识,将理论所学与实际生产相结合,提高我们的专业水平,为我们毕业后走上工作岗位打下了坚实的基础。

  3、实习单位简介

  江苏晋煤恒盛化工有限公司位于苏北唯一的三级一类城市--新沂。新亚欧

  大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇,京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十架构,京杭大运河傍市而过,直抵长江,交通区位得天独厚,人文自然景观独特。

  经过40多年坚持不懈的发展,企业规模不断壮大,具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业,连续六年选入中国化工500强,化肥50强。企业通过了GB/T19001-20xx质量管理体系、GB/T24001-20xx环境管理体系、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证,凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理,确保了产品质量的卓越可靠,恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号,深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。20xx年5月,公司与全国520家重点企业之一的山西晋城煤业集团进行战略合作,晋煤集团出资8120.5万元,成为企业最大股东,公司股权结构进一步优化,注册资本增至15000万元,企业实力、发展后劲明显增强。晋煤集团的加入,确保了优质原料煤的安全有效供应,也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持,企业在投入25000万元,完成20万吨合成氨,30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上,于9月底,出资并购了邳州天一化工有限公司,注册设立江苏恒鑫化工有限公司,投资20xx余万元改造了合成氨生产装置,成功启动了碳铵生产,最高日产超过600吨。

  20xx年,江苏恒盛化肥有限公司与黑龙江神农农业生产资料连锁公司共同出资成立江苏恒盛生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司新沂销售处农化队伍建设等。

  主要产品:恒盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等。

  4、实习内容

  4.1理论培训

  今天是10月24日,我们来到了新沂市恒盛化肥厂进行生产实习。对于一直在学校,只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说,这次实习大家不免都感到很兴奋,期待很久的时刻终于到了。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。

  刚走进工厂大门,就闻到一股刺鼻的味道,虽然之前已有打算,可真没想到有这么难闻,可能跟我们一直在学校养尊处优惯了有关。但心里还是有一点想法的,以后不会就在这种环境下工作吧!工厂的大门前两头看起来已经有一定年纪的石狮子。进门前,我们排好了队,看来工厂的制度很严格。厂区大门后面是一个大的电子标语牌,水泥路的里边立着很多的窗口和黑板报,上面写着厂里最近的一些情况和厂里的规则及其他大小事务。窗口里都挂着很多优秀员工,看来是以此激励员工的工作热情的。黑板报上最醒目的最让我们注意的是写着:突破年产40亿,缴税3亿的目标。刚开始我还以为是一个小厂,没想到有这么大产值,后来才知道这只是恒盛化肥厂的一个老厂区,只是一部分而已。

  因为我们刚到,所以上午安排听讲座,走人会议室,会议室在路的左边,对面是滑梯型的输送带,用来输送原煤。

  今天讲座的内容主要是:安全和有关化肥的.生产。首先,给我讲的是一位负责安全生产的主任,大致给我们介绍了一些安全措施,他先是讲了重点,然后才是具体措施。

  安全注意重点:人生安全是大于一切的事,厂里按照国家《安全法》,《职业病防治法》等有关规定知己实施。厂里的危险性主要是:气体易燃易爆,高温高压,有毒,易灼伤,连续性生产。厂里还要对员工进行安全知识考核,确保员工的素质过硬。由于厂里基本实行的是自动化控制,所以安全性还是有保障的。他们还教我们一些小方法,进厂之前看风向,遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。还要注意穿着,不能露太多,以防灼伤。进厂之后,也要注意观察厂里的设备,如管道高度,地沟面,空中和地面的一些其他事物。

  具体的安全措施:吸入有害气体的急救措施。

  吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。

  消防措施:

  危险特性:易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

  有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

  灭火方法:切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

  泄漏应急处理:

  应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

  操作处置与储存:

  操作注意事项:密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

  储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

  第二位给我讲的是生产科的主任,他把厂里主要的生产情况,设施设备都给我们讲了一遍。厂里主要是生产化肥和甲醇。这个厂已经是拥有50年历史的老厂区了,现在由于扩大规模常去的设施设备已经过于密集,超出了设备布置的安全距离。厂里现在可达到年产30万吨的成绩。

  4.2主要生产工艺

  4.2.1生产化肥

  生产化肥最重要的合成氨,氨是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外,农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一,世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨用来生产化学肥料,20%作为其它化工产品的原料。

  德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法,即“循环法”,这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离出来,未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下:

  N2+3H2≈2NH3

  合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展,合成氨技术趋于成熟,形成了一大批各有特色的工艺流程,但都是由三个基本部分组成,即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

  4.2.2合成氨的工艺流程

  (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

  (2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

  ①一氧化碳变换过程

  在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下:

  CO+H2OH→2+CO2=-41.2kJ/mol0298HΔ

  由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右。因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件。

  ②脱硫脱碳过程

  各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多,通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO和CH4等组分,其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物,又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。

  一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同,可分为两大类。一类是物理吸收法,如低温甲醇洗法(Rectisol),聚乙二醇二甲醚法(Selexol),碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法,如热钾碱法,低热耗本菲尔法,活化MDEA法,MEA法等。

  ③气体精制过程

  经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害,规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此,原料气在进入合成工序前,必须进行原料气的最终净化,即精制过程。

  目前在工业生产中,最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法,是在深度冷冻(实习报告专用纸

  4.2.3生产甲醇的工艺流程

  目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.

  天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料.天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行.

  甲醇生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类.

  甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过程.随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展.

  粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程包括精馏与化学处理.化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质,并调节PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以挥发的组分,如乙醇高级醇、水等.

  甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程.

  生产甲醇有高压法,中压法,低压法三种方法,这个厂用的是高压法。高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300400℃,30MPa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4%左右,反应温度230-290℃.

  5、实习小结

  这一次的实习虽然时间短暂,虽然接触到的工作很浅,但是依然让我学到了许多知识和经验,这些都是书本上无法得来的。通过实习,我明白了一个的道理,原来是学完了再干,现在是边干边学,从被动授学转变为主动求学,从死记硬背转变为实践中学习。真正地理论联系实际,我们才能够更好的了解自己的不足,了解会计工作的本质,了解这个社会的方方面面,才能够让我更早的为自己做好职业规划,设定人生目标,向成功迈进一大步,才能进一步提高了我们的实践经验的积累和协调解决问题的能力。通过实习我的再一个体会就是社会和学校不一样,走出校门,今后想打造自己的一片天地就必须要有真才实学。在学校似乎都有个度来衡量,像英语等级有没有过N级,考试有没有通过。在公司里这根明线就没有了,取而代之的是综合素质,看你能否应对工作学习等各方面的事情。就拿英语来说,也就是到公司面试的时候,考了一下口语,进了公司以后没有人来考你这个单词你会不会,但工作中你要把事情做好,怎么办?我的体会是刚开始要多听,多干,多问,眼勤,手勤,腿勤。从小事做起,从熟悉的做起,学以致用。三个月下来,我还懂得了“若要人敬己,先要己敬人”,良好的人际关系正是建立在理解与沟通的基础之上。人缘好在工作中至关重要,不怕你有个性,但你必须有团队精神,和大家和谐共事,诚实做人。另外我还体会到起早贪黑,挤车赶路,工作谋生的辛苦,认识到父母养育自己是多么不易。所以今后花钱不能大手大脚。

  感谢这次实习,让我了解更多的东西,学到了更多的东西,所以我很珍惜这次机会。另外,还要感谢三位老师的细心指导,不但要给我们讲述专业知识,还要顾及我们的生命安全和生活起居,感谢三位老师。老师,辛苦了!

  大学生工厂实习报告 篇7

  这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

  我们这次实习,主要在三个厂区进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了公司产品、一些先进设备。初步认识了产品的制作流程和车间的情况。

  这短短的时间内,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们已经是大二了,马上就要踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

  在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,到处是一片落尘,原来老型化工厂就是这样子的啊,经过工人师傅的初步介绍才知道,我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低,属于劳动密集型产业,各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状,但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个产间一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

  和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高,平均是高中毕业,但是在通过长久的实际工作,他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的,所以,今后走入社会,我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病,俯下身来、踏踏实实的'工作,去积累自己的经验,增加自己的知识!但是由于工人师傅的文化水平有限,这也是一个很大的制约性因素,他们可能在这个岗位上干了很多年,可以说比他们的领导干的都好,但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素,所以,文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍,从这当中,我知道了知识的重要性,它是我们不断学习的基石,也是我们前进的资本,我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

  通过实习,我觉得我们应该培养好学好问的习惯,不管遇到什么只要是自己不明白的都要问清楚不留疑问。要培养好学的好习惯。

  在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!

  总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己,不断锻炼自己使自己成为一个有上进心,有理想,有抱负,符合社会需要的好青年!

  大学生工厂实习报告 篇8

  一、实习目的

  1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。

  2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

  3.了解典型零部件的装配工艺。

  4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

  5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

  6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

  二、实习内容与要求

  1.机械制造的生产过程:

  了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

  2.典型零件工艺

  1)箱体零件的加工:

  了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

  2)轴类零件的加工:

  了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

  3)齿轮加工:

  了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

  3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

  4.装配工艺:

  1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

  2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

  3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

  三、实习地点

  xxxx机械制造有限公司

  公司简介:

  xxxx机械制造有限公司地处xxxx,分别距xx、xx两个开放城市(机场、港口)100公里,距xx铁路6公里,xx高速公路10公里,xx一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。

  四、实习总结

  第一,要有坚持不懈的精神

  作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。

  第二,要勤劳,任劳任怨

  我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。

  第三,要虚心学习,不耻下问

  在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心地接受。同时,我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,重要的是知错能改。

  第四,要确立明确的目标,并端正自己的态度

  平时,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

  通过本次的实习,我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节,并为今后的`学习指明了方向,同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。,但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会,使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。通过这次的实习,我熟练地掌握英语口语,能够自如地与外国人交流,同时让我懂得英语真的很重要,我知道只有通过刻苦的学习,加强对业务知识的熟练掌握程度,在现实的工作中才会得心应手,应对自如。

  总体来说,这次实习不仅仅是锻炼了我在贸易操作方面的一些技能,同时,经过这次实习,我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识,还有就是在就业心态上我也有很大的改变,以前我总想找一份适合自己爱好,并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。总的来说,作为一个快要毕业的大学生,无论是在今后的工作或是生活中,实习都将成为我人生中一笔重要的资本。

  大学生工厂实习报告 篇9

  工作内容:

  我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则通过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等。

  这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。

  而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件一定要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好像回到大一的时候。

  二,学 习:

  在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。

  这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:

  阀体加工:一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体。

  阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳。

  组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。

  进行组装:

  (1)将阀门放入阀体。

  (2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片。

  (3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)

  (4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。

  (5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫Pipe thread sealing tape的带子来代替,效果相同,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试。

  (6)等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。

  5。 品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人紧张的部份,只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来,一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开始洩压,若压力直到0。5kg/cm 还没露气或是起泡的话则通过测试。

  三,自我评估及心得感想

  在这一次的暑期专业实习当中,觉得自己的表现还算称职,虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在,对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习,很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的.感觉,虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲手下去操作起来,却没有他们来的精确和果断,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。

  经过两个月工厂的洗礼,虽然每天都做一样的重复动作,对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程当中一开始觉得很好玩有趣,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性,一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时,一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这一直重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样,从生疏到熟悉,从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之後,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品,而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品。

  在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程当中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此,基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简单,而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最後解决了也未必发现问题的出处,生产一个水阀门更是如此,很多生产的制程都必须按照步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而直接制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必须接受退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,基础的重要,重视每一个环节,尽管容易也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方。

  大学生工厂实习报告 篇10

  看似一个很长的寒假又要结束了,也许这也是我们大学生涯中的最后一个可以安心的度过的寒假,明年的这个时候我们就在为自己的工作而东奔西跑,本打算想这个寒假好好陪陪父母,以后我们也不再有这么长的时间在家里了,但知识的匮乏还是让我理性的认识到,不学会点真本事,没有点真技术,最后连工作都找不到或者找一份非技术纯体力的工作,还有什么脸面对大学生这个词,还有什么脸面对父母的操劳。最后我哥联系了他们公司让我去进行社会实践也可以说是实习。

  这家公司名叫XXX公司,是家机械加工公司,正好是我们的专业对口,在这的短短一个月时间了,我学会了好些东西,学会了好些在大学课堂里学不到的东西,更重新定义了大学生这个让那么多人引以为豪的名词。在这的一个月里,我最先接触的是普通车床,主要以车圆面为主的器械,这个在中国任何机械加工厂都什么普及的车床,百分之九十可以说是手动的,其实完全可以定义为纯手动的,只有切削圆的时候走刀可以拨手杆能自动匀速的`走完一段直线完成圆面的加工,到终点的时候依然得用工人师傅拨手杆。虽然它的加工精度不及数控车床,加工成批工件效率不及数控车床,但是存在即有价值,加工小批量非精度高的工件它还是很有优势的,首先它不用编程,二是不用定中心,以为它的绝对坐标是定的,相对坐标就是师傅自己手动了。用普通车床对操作员的技术要求很高,最简单的比方,倒个角需要左右手同时控制x轴和z轴,还有就是不同的师傅技术不同做出的工件的精度不一样,这就是技术加经验的层次了。

  接下来的几天我又接触了线切割机床,据我了解它有两套编程系统,一种是咱们熟悉的g代码编程,一种就是咱们不熟悉的俗称3b编程,我觉得3b编程相对于g代码要简单得多,它无论是切割直线还是折线还是圆弧总是固定的5个代码,bxbybjgz方向。我对线切割没有什么好印象,因为他的工作效率太低了,有时一个人可以控制20台线切割,但还是那句话,存在即有价值。他的工作原理就是通过钼丝放电来切割零件,开始我竟然傻得以为是用线直接切割呢,我还傻傻的问人家这线的多结实啊,把这么硬的钢就给磨开了,结果人家说这是放电原理,钼丝和零件之间总有0.002的距离。当时觉得自己好丢人,呵呵,不过重要的是我以后明白了,我也希望我的同学们知道这个常识。

  后来我就学习数控铣床,觉得自己上学期学过点总起码上手快点嘛,可是一看人家编的一个挺简单的程序,我都忘了好些g代码,其实我也当初没认真学,有点后悔了。接下来我就帮人家干活,一边干活一边问人家,还好这里的师傅都挺乐意教人的,你问他一个问题他可能会告诉你两个知识。我学铣床的时候最大的感受就是工装,工装就是为了提高加工效率而设计的如虎口钳一样的。真的能设计这个很方便很效率,我由衷的佩服设计工装的师傅。

  再下来的几天我学习了普通铣床,它不存在太多的技术含量,它的主轴转速有的都不能调,我只是说有些老一些的铣床啊。我就不想多说了,还有一些像磨床,倒角机,切割机都是一些比较简单的机器,也不多说了。我后来只是去看了看火焰切割机,等离子切割机,普通的电焊,普通电焊我就不多说了,等离子切割机很值得一说,它靠的也是编程,生成g代码,它的效率很高,10几毫米的钢板瞬间就被切开了,而且他也可以走复杂的折线,我突然觉得g代码真的很重要,可惜自己当初没有全记住。

  最后学习的就是数控车床和加工中心,先从数控车开始吧,它主要就是加工圆的,它只有两个轴,x和z轴,它的编程里有一点不同于加工中心或者铣床的是他用x,z表示绝对坐标,u,w表示相对坐标,这样也是方便编程的时候数据的计算,它的控制面板和加工中心和铣床的差不多。最后就是加工中心了,和铣床差不多,只是多了一个刀库,我也不想多说什么。但是要想学好加工中心真的挺难得,刀的路径,合理的工序,转速,给进等等,都很重要。在这最让我觉得最大的收获是学会了solidworks,一个3维绘图软件,一个想对于ug,pro-e较为好入手的一个制图软件,如果不是加工非常复杂的曲面solidworks还是能够胜任一般的零件加工和装配的。在学校由于学习了caxa和cad的原因,入手solidworks还是比较顺利的。我们在学校学习的只是理论,错了我们还可以改,但是时间就不一样了,错了一点不是工件废了就是刀废了,容不得一点马虎,容不得一点懈怠。

  大学生我现在看来没有任何优势,我就单指机械这个行业啊,出来一点经验都没有,应聘只会说在学校学过没实际操作过,人家只能给你安排车间先学会基本的东西。到了车间,还觉得自己是大学生和别人不一样,嫌脏嫌累,尤其是体力,都不及一个17岁的小孩。如果不进车间,搞设计,在大学就正经学个cad,现在都是零件,一个正经的3维制图软件都不会用,怎么设计。我感觉当时真该大一就来实习一下,知道自己以后需要学什么用什么,现在感觉自己差的太远了,还有太多的东西要学,剩下不到一年半的时间了,我不敢说加倍努力,但我会尽力把我认为需要的东西学回来,对得起自己,对得起自己未来的工作。

  这个假期对我来说非同寻常,让我明白了身为一个大学生只有充裕的时间,只有把这些时间都合理的用了,才能在以后的工作中崭露头角。让我明白了社会上人心隔肚皮,无论做什么都要想清楚了再做,说什么想清楚了再说。这一个月算是给自己深深地上了一课吧,愿以后的工作中都能用到我所学的。

  大学生工厂实习报告 篇11

  毕业实习是对我们大学四年的一次综合性测验。我们要将所学的知识应用到实践工作中,才代表我们四年的努力没有白费,才代表我们是合格的当代大学生。毕业实习又是我们步入社会前的一次实弹演习,考验我们潜力,磨砺我们的意志,为我们参加工作做好准备。我这次选取的实习单位是一家工厂,工作比较辛苦,正是为了锻炼锻炼自己。努力工作了一个多月,我相信这些付出不会白费。

  一、实习目的

  学习理论知识的目的就是利用理论知识指导实践的工作。空学一脑子的理论,却不能胜任相应的工作是绝对不行的。因此我这次毕业实习的目的就是将学习中学到的5s理论运用到实践工作中,将理论和实际相结合,巩固在学校学到的知识;培养自己分析问题和解决问题的潜力,并发挥自己的才能,在当代社会的激烈竞争中找到自己的一席之地。

  二、实习时间

  20xx年3月3日——20xx年4月15日

  三、实习地点

  合肥市

  四、实习单位和部门

  单位美的冰箱事业部经开区工厂部门装三分厂

  五、实习报告资料

  (一)、美的集团冰箱事业部经开区工厂规模、经营范围和市场定位等信息的描述

  美的制冷家电集团是美的集团的二级产业集团之一,下辖中国营销总部、国际事业部、家用空调国内事业部、家用空调海外事业部、冰箱事业部、洗衣机事业部、中央空调事业部、压缩机事业部及制冷研究院,共九个经营单位。

  目前拥有员工7、4万人,拥有美的、小天鹅、荣事达、华凌等多个品牌。拥有中国最大最完整的空调产业链,主要生产家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机等家电产品以及空调压缩机、冰箱压缩机等家电核心配件,生产基地遍及全国,除顺德总部外,在国内的广州、合肥、芜湖、无锡、武汉、荆州、重庆、邯郸以及国外越南等地建有生产基地。

  此外,制冷家电集团在全国各地设有强大的营销网络,国内共60个具有独立法人资格的区域制冷产品销售公司,并在美国、德国、加拿大、英国、法国、意大利、西班牙、迪拜、日本、香港、韩国、印度、菲律宾、新加坡、泰国、俄罗斯、巴拿马、马来西亚、越南等地设有二十多个海外机构。

  20xx年美的集团实现销售收入950亿元。其中,制冷家电集团整体销售收入突破487亿元,同比增长6%;家用空调国内销售名列前茅,同时连续六年持续了出口第一的良好势头;中央空调稳居国内品牌第一;冰箱、洗衣机均已稳居行业前三位。在“20xx全国质量奖”的评定中,广东美的制冷设备有限公司是20xx年唯一一家获得此项大奖的中国家电行业企业。

  美的制冷家电集团一向致力于品牌、技术、服务、质量等综合优势的培育,建立面向全球客户的一体化组织运作体系和“柔性化”生产销售模式,从家用空调向商用空调延伸,从空调产品向冰洗产品延伸,从国内市场向海外市场拓展;以“秉承科技领先、为消费者创造一流服务”为市场理念,引导市场消费潮流;开展对外技术合作与交流,透过引进、消化和吸收各项核心及前沿技术,提升技术研发潜力;建立科学、系统的人力资源体系,并运用世界一流的信息技术,推动企业管理水平向科学化和国际化稳步迈进。

  面向未来,美的制冷家电集团将继续秉承“为人类创造完美生活”的经营理念,不断致力于企业的变革创新和持久发展,透过奉行“价值为尊,利益共享”的核心价值观,进一步发挥企业的综合竞争优势,塑造和培养企业的核心竞争潜力,确保美的空调、冰箱、洗衣机以及压缩机在未来继续持续持续、稳健的发展。

  合肥经开区工业园:位于安徽省合肥市,是一家长期致力于生产、销售各类制冷设备的上市企业,拥有员工5000多人,厂区总面积20万平方米,目前年产能600万台;

  (二)、美的集团冰箱事业部经开区工厂组织形式及部门分工简介公司的生产活动为订单驱动型,依据工厂的生产潜力,工厂制造中心每月下达生产任务,经开区工厂负责完成中心下达的生产任务。

  生产部:接到生产任务,工厂生产部将做好下个月的排产计划,依据大的生产计划,再具体细分到每个星期、每个工作日。工厂内分厂和线体依据生产部下达的排产计划完成每一天的生产任务。

  品质部:对口事业部的品质管理部,工厂设置品质部,具体负责工厂所有产品品质管理,处理客户品质问题投诉等。品质部依据产品的具体生产状况,在每个生产流水线配置数量不等的质检员,基本任务为从源头上杜绝产品品质问题

  品质部还有一个重要的任务是,维护整个工厂的“品质”—工厂体系工作的开展。工厂所有的基础体系工作,包括gb28001—ohsas18001(职业健康安全管理体系)、iso9001(质量管理体系)以及iso14001(环境管理体系)的监控和推进。品质设置一体系主管,具体负责开展相关工作。

  管理部:现代企业活动中,管理活动日益备受企业人重视。良好的企业管理活动,给企业带来巨大的收益:留住人才,维护组织活动良好、有序进行,为生产和服务活动的开展带给保障。

  工厂管理部,就是为开展和维护工厂日常的运营活动而设置。管理部下设近30个综合管理岗位,对应开展运营管理活动。例如其中有文化主管、投资主管、安全主管、后勤主管、信息主管等,各司其职,不仅仅负责对下开展管理活动,同时也兼具监控其他部门各项活动的开展。

  管理部,负责对所有的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职,推进和监督各主管开展工作,并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂mip、pdm、eam等流程的监控以及干部整风活动的开展,基础管理专员要及时跟进这些基础性工作的开展,对各主管开展的工作进行考核、监督。

  财务部:以经开区工厂为例,经开区工厂组织结构中,设置了与品质部、生产部等部门平行的财务部,财务部负责经开区工厂所有的财务活动,但财务部部长的直接领导却是事业部的财务管理部负责人,其在经开区工厂层面更多的是支持和帮忙总经理开展工作。

  工程部:工程部具体负责的是整个经开区工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的具体管理和指导下级单位落实具体工作。

  由于工厂运营管理的需要,前期经过调研和工厂员工具体反映,工厂工程部运作效率较为低下,经工厂管理层研究并报事业部相关部门备案后,工厂决定对工厂部实行改革,具体增设了“设备部”。

  设备部:该新增的部门具体负责的是设备和模具的管理。独立出来的设备部,较为独立的完成工厂所有关于设备方面的任务和开展相关的工作。相应的部门模块间推诿和内耗减少了许多,有利于工厂运营效率的提高。

  (三)、在经开区工厂实习的具体资料描述

  在日常的工作中,最为突出的有几个方面:

  我应聘的岗位是美的的储备干部,根据从基层干起的原则,我被分配到装三分厂的二号线前装班,所属岗位是打导轨,文件记录是修炮。以下简要谈谈我在前装班对其生产流程和现场管理的观察和看法:

  前装班共有40名普工和之后并入的6名焊工,整个班的流程是装门——-冰箱正面:装显示屏和卡盒盖、打顶灯、打风道、装导轨、装蒸发器、打固定片,冰箱背面:放地垫、接电源线及线头、夹泡泡和卡线盒、接管——-焊接——-质检台和返修台。

  提高产量的措施:

  1、掉线尽量不停线。具体做法是实施机动负责和员工掉线互帮制度。一旦有员工跟不上线,他所属组的机动就会来给他帮忙以至跟上线(机动就是班里的组长,前装班有三个组长)就是机动负责制。员工互帮就是指掉线员工的下一个工序的员工赶上掉线员工的时候不要站着等待而去前一台冰箱做掉线员工的工作。

  2、强调“动起来”的工作态度。班长要求员工在冰箱来的时候尽量在第一时间“消化”掉,后面工序往前压,尽量减少掉线。

  3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对冰箱门体和内胆(有无凹凸和划痕)的检查。这个制度是为了减少冰箱返修和提高产品质量。

  与论文有关的现场5s管理

  1、物料要有序的摆放在规定的位置,物料要盛放在周转箱和周转车上。

  2、空置的周转箱和周转车要摆放划红线的区域内,以方便统一的回收并给生产腾出空档。

  3、员工要负责岗位区域内的卫生,一般都是在空闲的时候清扫。

  4、茶杯、饮料等与工作无关的物品统一放置到班体专用桌和配备的抽屉里。这些措施给生产腾出了必要的空间,创造了干净、整齐的现场,对提高产量、降低成本和保证产品品质有着的作用。

  (四)、专业知识、专业技能等在实习过程中的体现以及实习单位对工商管理专业学生综合素质的需求点

  在实践中体现的专业知识

  1、我们在生产管理这门课里学到的5s现场管理理论在美的工厂里得到了实践。美的的5s(整理、整顿、清扫、清洁、素养)现场管理制度是科学的现代管理理论,为工厂创造了一个整洁的生产环境,节省了生产成本,保证了产品的品质,提高了产量和企业的形象。

  2、在美的,我体验了美的的人力资源管理流程。有招聘、培训、激励和负激励、请假和离职。美的的人力资源管理还是比较成熟的,薪酬和福利制度相当完善,这极大的增强了员工的归属感,提高了员工的性。

  实习单位对工商管理专业学生的要求大致有以下几点

  1、沟通和协调潜力。规模较大的工厂部门较多,要想做好管理工作务必有很强的沟通和协调潜力。在美的,我才发现沟通和协调的作用能够使各单位消除冲突,实现共赢以求得整体优势的最大化。

  2、身体素质。管理工作是一种压力很大,十分繁琐的工作,没有过硬的.身体素质是不能胜任的。

  (五)、在美的实习的心得体会、经验总结

  我到美的做操作工最大的期望是磨砺自己,从身体到心理都需要磨砺。那里是一个十分锻炼人的地方。我是一个脾气不好的人,在美的的一个月我学会了收敛自己的情绪。一个出色的工商管理专业的大学生务必学会控制自己的情绪才能按理智做好工作,我想这个方面我已经合格了。

  在这一个多的月时间里,我学到了很多东西,不仅仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益匪浅。我在大学学到的一些专业知识有了用武之地,除此以外,我还学会了如何更好地与别人沟通,如何更好地去陈述自己的观点,如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生务必拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

  这次在美的工厂为期一个月的实习生活,对我而言有着十分重要的好处。它不仅仅使我在理论上对生产管理这个领域有了全新的认识,而且在实践潜力上也得到了提高,真正地做到了学以致用。刚接触论文课题时,我对自己能否完成它曾表示怀疑,也为自己长期存在的惧怕动物的心理所左右。但是,在一次次理论与实践相结合的过程中,在老师们悉心指导下,我最后完成了毕业实习以及毕业论文。总之,这次实习的好处,对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务,而是完成了从“温室培育”的学生主角向艰苦奋斗的社会主角的转变。我必须会继续努力,在激烈的社会竞争中开拓自己的一席之地。

  大学生工厂实习报告 篇12

  前言

  XXXX年3月26日,我们来到南京紫光精细化工厂开始了为期两周的生产实习。本次实习主旨在于:针对我们开设的课程,实践性的了解实际生产中的化工工艺流程、更好的巩固所学的知识、提高实际动手能力和操作能力。这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有两周的时间,但是在这段时间里,在给位老师的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在学习专业基础理论课的基础上,通过本次实习,进一步加强理论和时间的联系,为学好专业课打下良好的基础,同时通过实习,也为学生提供了一次社会实践的机会,为将来走向社会岗位累积一定的社会实践经验。实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后走上工作岗位打下坚实的基础。通过本次实习使我们对酐等材料以及散热器的安装的流水生长线有一定的感性和理性认识,同时实习使我们获得了对化工生产,均酐的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

  1.化工实训基地选址建设过程简介

  为了适应我国现代化建设和化工事业发展的需要,培养高级化工技术人才,南京化工职业技术学院于1999年初决定建设具备“产、学、研”功能的实训基地。经过一年时间的调研、论证决定建设一套年产100吨均苯四甲酸二酐装置。主要产品为均苯四甲酸(150吨/年)和均苯四甲酸二酐(100吨/年)。20xx年选址南京葛唐镇中山经济开发区,租地35亩正式举行基地勘测规划建设。6月份已基本完成了勘探、测绘、围墙及马路的建设。后因本地当局规划调整,使得基地不得不另行选址建设。经过多次考查,于20xx年末终极确定在南京市六合经济开发区虎跃路。买地38亩作为化工实训基地用地。20xx年3月份及完成了勘探、测绘及围墙事情,随机起头打桩、基础、厂房及设备等一系列事情。并在原六合县经济开发区购置20亩土地于20xx年一月开工建设,20xx年12月18日试车成功。紫光精细化工厂实训基地占地38亩。计划分两期工程完成,第一期工程投资1100万元,占地20亩,首要用于化工单位操作,化工出产操作、以及化工应用技能开发和科研。随着当地对环保要求的重视,在生产几年后开始进行技术改造和环保处理。考虑到学校更主要的是的社会效益,后来,均苯四甲酸二酐生产装置停产,投资数百万元进行仿真改造,使全真与计算机仿真联合,使其完全成为高校学生安全实习、演练的“产、学、研”基地,具备完善的教学、科研条件。能提供化工单元操作、过程控制仿真、全工艺过程操作三种实训项目和相关配套设施,满足培养化工类专业和相关专业的工艺技术、计算机应用、自动控制、过程装备、分析检测等方面的岗位综合能力训练。可以为化工企业培养化工单元操作、化工生产操作、DCS操作方面的技术工人,也可为高校、职大、职高、高职、技校等院校的相关专业学生提供实训教学和仿真教学。在这种训练前提下,可以按照岗亭的要求将时间讲授课程系统分为若干个可组合的模块,从而组成顺应讲授的柔性课程系统。

  2.实训教学

  化工行业属于危险行业:高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害,生产企业一般不愿接纳学生实训,即使勉强接纳,学生也只能看,不能动手训练,对提高学生职业技能帮助不大,要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要,与岗位零距离对接的高技能人才,学院筹建了自己的实训工厂,经过广泛调研论证,第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产,可供化工类专业操作和仿真实训,机械类专业(化工制备维修专业)维修、拆装实训,自动化类专业仪表操作、维修实训,计算机类专业控制操作实训等,针对不同专业特点,进行模块化、组合式教学。

  均苯四甲酸二酐装置介绍

  (一)、产品的性质、用途

  1、PMDA的性质

  均苯四甲酸二酐(PMDA,简称均酐)分子式C10H2O6,分子量218.12,其外观为白色粉末或针状结晶,溶于丙酮、乙酸乙酯,不溶于乙醚、氯仿、石油及冷苏打溶液,遇水或置于湿空气中会变成均四甲酸,熔点287℃,沸点397~400℃,比重(20/4℃)1.680、PMDA的用途。

  (1)耐热化合物

  均酐最大的用途就是用作聚酰亚胺的原料。由均酐与对二氨基二苯醚等芳香族二胺类化合物反应制得的聚酰亚胺。具有不溶不熔的特点,同其他塑料相比,有着非常优良的耐热性,电绝缘性、耐磨性、乃放射性。在工业上主要用途是制成薄膜用作H级或C级电机的电缆的耐热绝缘衬垫或绕包材料,或用作柔性电路板基材;也可以制成模塑料用于制原子反应堆和宇宙空间用的电料,以及在200~232℃下工作的喷气式发动机油管材料等。

  (2)增塑剂

  由均酐和相应醇反应制得的均苯四甲酸四丁脂(TOPM和均苯四甲酸四辛酯(TOPM)),具有良好的电绝缘性和耐热性,可用于生产耐热高压电缆、耐热聚氯乙烯高级人造皮革,特别是医用塑料制品;均酐与2—基乙醇脂化制得均苯四甲酸四酯,是聚氯乙烯耐热绝热增塑剂,可用于生产102~120℃耐热电缆、生产特殊的耐久耐热塑料制品、医药及食品方面的聚氯乙烯制品。

  (3)环氧是指固化剂

  用环氧树脂进行浇铸和压层制造电机材料特别是制造防漏电性电机材料时,均采用酸酐作固化剂。以均酐做固化剂不仅可以制成绝缘性能好的大型铸件,且耐热性可达200~250℃;用均酐作为环氧树脂胶粘型的固化剂,可以快速粘接,从而制得耐冲击性瞬时胶粘剂。

  (4)消光剂

  均酐和环丙醚反应制得的消光剂消光效果好、强度高、不易发黄,主要用于分泌涂料。随着制造业和家电业的迅速发展,粉末涂料的产量和用量不断的增加,所以消光剂的产量和用量也在不断增加。仅20xx年用于消光剂的均酐保守估计在1500吨以上。

  (5)其他方面的用途

  均酐和高碳醇进行分步酯化反应可以制得具有生物降解性能的“绿色”表面活性剂或乳化剂;均酐和高级脂肪醇酯化反应,通过控制醇和均酐的投料比,克制的性能优良的表面活性剂。此外,均酐还作用水处理剂、金属缓蚀剂、皮革鞣制的添加剂等。

  (二)均酐的原料及生产过程简介

  1、原料

  均酐生产的主要原料为均四甲苯和空气中的氧气,辅助原料为活性炭、硅胶。

  (1)均四甲苯:白色结晶状物质,熔点:79.38℃,沸点:196.99℃。

  (2)活性炭:黑色微细粉末,无臭无味。(3)硅胶:粗孔不规则硅胶(φ1~3)(4)催化剂:V系催化剂。

  2、生产过程简介

  (三)、工艺原理

  1、工艺概况

  生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。

  a、氧化工序:固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后,在固定床氧化反应器中,催化氧化生成均酐及副产物,经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。

  b、水解浓缩工序:粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭,加热水解后,经热过滤器除去活性炭,冷却结晶再经离心机甩干,得到均苯四酸粗产品,浓缩是将工艺废液经浓缩处理后,其水循环使用,废渣可焚烧处理。

  c、脱水、升华工序:四酸粗产品在脱水釜中,在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐,同时脱去低沸点副产物;脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶,在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶,得到产品均苯四甲酸二酐。

  本工艺氧化工序为连续生产,捕集器采用两套切换操作。一套捕集,一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。

  2、主要设备构造、原理和作用

  (1)汽化器

  结构:汽化器主要由下列组件组成:锥形封头,栅板,填料,支座,分配器,支持圈,法兰连接组建、分布器,防爆口等零件组成。关口和构建见1—1。

  工作原理:操作中间原料均四甲苯加入均四化料槽中,打开蒸汽进气阀及疏水器阀门,蒸汽加热融化均四甲苯,经均四液下泵,加入均四计量罐中。均四计量罐需同少量蒸汽保温至100+5℃。液态均四甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。

  作用:将液态的均四甲苯和空气混合,变成液态混合状的气体,混合均充匀后的气体有助于氧化反应。

  (2)氧化反应器

  结构:主要由下列零部件组成:平板封头,管箱,法兰,连接螺栓,,密封垫,支座,波形膨胀节,换热管等组成。

  工作原理:在汽化混合器中,均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化放映期化反应器为列管式固定床反应器,列关内均匀填装催化剂,管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温,经熔盐液下泵进入反应器下部,经分配后进入管间,由反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽。

  作用:均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下,反应生成均酐及副产物及完全氧化产物二氧化碳和水。

  (3)热管换热器

  结构:由管箱、箱盖、热管、分布板和法兰等零部件组成。

  原理:从换热器出来的均酐反应气再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器,热管换热器冷却端为水,水被加热汽化后放空。、

  作用:从换热器出来的均酐反应气的温度仍然比较难结晶,所以其作用是在降低均酐反应气的温度。

  (4)第一捕集器

  结构:捕集器由下列零部件组成,筒体,球形封头,管板,列管和支持环等组成。

  原理:利用换热器的工作原理,管内通过均酐反应气,管外经过空气,通过管壁进行换热。进入捕集器的反应气体与壳体的空气换热降温后凝华生产固体粗产品,均酐反应气在捕集器中进一步冷却、逐步结晶,气态的均酐凝华变成了固态,结晶在捕集器的底部,随着温度的降低,均酐的量也就不同,越是向后结晶得量越来越少。

  作用:结晶,是气态的均酐结晶成固态的粗酐。

  3、各工序反应机理

  (1)氧化工序:

  均四甲苯与空气在一定温度下,在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物,同时还有均四甲苯完全氧化为二氧化碳和水。整个反应机理较为复杂,现列出主副反应与完全燃烧反应方程式。

  主反应:C10H14+6O2---6H2O+2140KJ

  副反应:C10H14+27/2O2---10CO2+7H2O+5579KJ

  (2)水解工序:粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应,生成均四酸。反应:C10H14+2H2O----C10H6O8

  均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础,加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。

  催化剂对均四氧化成均酐的影响

  催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素,如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等;催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性,增强颗粒的抗压碎和康破裂性,降低床层阻力。降低生成费用等。

  4、各工段的工艺流程

  (1)氧化工序

  将原料均四甲苯加入均四化料槽中,打开蒸汽进气阀及疏水器阀门,蒸汽加热熔化均四甲苯,经均四液下泵加入均四计量罐。均四计量罐夹套需通少量蒸汽保温至90—100度。液态均四甲苯经均四过滤器后有均四计量泵定量地送入汽化混合器内。原料空气经罗茨风机、空气款冲罐,经计量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管间与反应混合气体换热后,再经空气预热器、第二、第一换热器进一步换热后进入汽化混合器。

  在汽化混合器中,均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器,列管内均匀填装催化剂,管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中有电热棒加热、控温,经熔盐液下泵进入反应器下部,经分配后进入管间,有反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与通入的冷空气换流动,湿物料由加料器加入,悬浮于高速气流中,并与热空气一起向上流动,由于物料空气的接触非常充分,且处于运动状态,因此气固之间的传热和传质系数都很大,使物料中水分很快被去除。

  (2)真空干燥

  真空干燥是一种间歇式操作装置,通过夹套内蒸汽加热,粗四酸在真空圆锥体内靠筒身的转动,不断翻滚物料,湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空系统(泵)抽出筒外,从而达到物料的干燥。

  5、主要工艺参数

  (1)氧化:

  反应温度:435~445℃;熔盐温度:380~390℃催化剂负荷:50~60g/l.h;风量:2100~2300m3/h汽化器温度:180~200℃;一捕入口温度;210~220℃

  (2)水解:

  温度95℃粗酐:水:活性炭=1:5:0.05(一捕产品)=1:4—4.5:0.05(二、三捕产品)

  (3)脱水:

  熔盐温度:230℃;真空度:—0.09MPa

  (4)升华:

  熔盐温度:250℃;真空度:—0.0999Mpa

  均酐仿真内容

  仿真教学系统由两大部份组成:硬件部份、软件部份。

  硬件部份:商用计算机、网络系统专业教学过程的一个技术平台。软件部份:总体监控软件、通讯软件、工艺仿真软件(动态数学模型)、仿DCS软件智能操作指导系统、智能诊断系统这部分是仿真系统的核心,它完成了所有的教学功能。

  仿真系统的教学内容如下:氧化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元、压缩机单元固定床反应器、间歇式反应单元、流化床反应器加热炉单元、精馏、吸收解吸、锅炉含盖了生产所需要的化工基本操作单元;

  仿真系统的特点:

  1、贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性。在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练。学生成为了学习的主体,学生可以根据自己的能力有选择性地学习,灵活地掌握学习进度。使得个性化教学成为可能。

  2、仿真系统的智能教学功能,对学生的学习过程可进行实时跟踪测评,并指出其操作过程的对、错。提高了学生自主学习的能力。

  3、老师站的组态功能使得老师的教学过程能满足教学大纲和计划的要求,也更加贴近了培养目标。

  4、生在仿真系统上实训不会发生人身危险、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。

  5、贴近真实生产操作系统的界面,为学生后毕业后尽快适用工作环境提供了良好的技术基础。

  仿真教学内容:

  1.氧化工段:

  氧化工段的教学内容在于冷态开车工态,按照要求对氧化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元等进行一些阀门开闭,升降温,加料等操作。

  2.水解工段:

  水解工段的教学内容在于冷态开车工态,按照要求对水解工段的一些单元进行阀门闭启等。

  仿真教学培训的效果:

  1、学生理解、掌握了化工过程的基本操作技能。提高了学生对典型化工过程的开车、停车、事故处理的能力,加深了学生对化工过程基本原理的.理解。

  2、掌握了调节器的基本操作技能。为以后掌握P、I、D参数的在线整定及复杂控制系统的投运和调整能力打下良好基础。

  3、通过仿真实训,学生掌握了最优的开车方案.系统科学、严格的考核,客观和真实地评价了学生实训后达到的操作水平和理论联系实际的能力。同时,提高了学生对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。

  三废处理

  (一)废弃介绍

  三废包括:废水、废气、废渣一、废气介绍

  ①来源:第四个捕集器(少量二酐、CO2、副产物);锅炉尾气(含CO2、CO、NOX、烟尘)

  ②处理方法:筛板塔吸收;填料塔吸附;燃烧

  ③实际工艺:在第四捕集器中安装三层湍球吸收塔,湍球置于筛板上,使尾气中杂质的大部分结晶于小球上,以延长塔的使用寿命;对于锅炉尾气该厂采用水膜除尘法。

  (二)、废水介绍

  ①来源:水洗塔废水(连续)、水解母液(间歇)、冲洗和冷凝水(间歇)、锅炉废水、场区生活废水等。

  (三)、废渣介绍

  来源:废水处理中排出的废渣;第四捕集器的尾量

  (四)、噪声污染(主要来源于罗茨风机)

  实习体会

  实习的九天时间很快的就过去了,在这短短的时间内,我收获了很多的东西,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

  对于生产实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的毕业生产实习就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

  生产实习是学生大学学习中很重要的实践环节。生产实习是每一个大学生的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过认识实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解化工在生活和生产过程中的实际应用,了解化工生产过程中存在的某些问题和理论和实际相冲突的难点问题。

  大学生工厂实习报告 篇13

  作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解,才明白缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置,此刻生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌,挂商标卡)这些辅助工序,那里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针,防止扎伤衣服使用者)。

  该厂的生产运作流程,成一个环形状(见下图),首先从厂房东边的辅助车间开始,然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然,这只是正常状况下,大致而言的。由于时装制作的特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形的内部经常出现工序间的交。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分务必停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见,该厂以混合组织方式进行生产。

  具体地介绍一下生产流程,首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版,用电脑排版(思考该如何制衣样,用料才最少),试制一件,根据试制过程中得出的方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改,当客人满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。之后就根据要求采购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产,期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后Q,合格的就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的,就能够签放行条,运输、交货。

  所有工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM,不必担心供应链(制衣业已经成熟,有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题,所以他有超多精力投放在QC上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其他问题了。

  根据调查,的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督,全组人分工完成。衣服需要平缝的部分,统一由平缝工人完成,要包缝的部分由包缝工人完成,要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同,能够先做平缝部分,也能够先做其他部分,三大工种的编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机的摆放能够经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后,就会有一次QC,检验合格后,直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动,就单单以生产步骤来说,最简单的只要一分钟,最复杂的一个小时也不必须能够完成。通常一批货从客人下单到完成,要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观状况决定的:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比较适合。

  该厂的问题:

  (1)人手不足。的最理想状态(要到达最大生产力)就应要配置500台缝纫机,但因为此刻工人不足,所以此刻不足300。该厂的.生产量为每月8万件,但据了解,同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件,可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为,除了继续招聘员工,还就应对在厂的缝纫工人培训,提高技能。从专业技校招聘必须量有专业技术的学生,让工人互相学习,使专业技能得到最大范围的利用。

  (2)排班问题,即是书本所说的MRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象:有的工种要加班,有的工种却没事干。参观那天,烫整工人就没有上班,原先是昨晚刚刚赶工交货,所以这天没有工作。该厂的排班有问题,工序与工序之间衔接得不通畅,以致浪费了资源,造成空闲。

  (3)QC导致鉴定成本提高。解决方法:培养员工的“质量为本”的思想,使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现,不放过任何一个已发现的质量问题,不让有问题的衣服进入下一个生产工序,及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源,有效减低因出错而造成的沉没成本,降低反复QC带来的成本。

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