【精华】专业实习报告范文合集4篇
随着人们自身素质提升，越来越多的事务都会使用到报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的专业实习报告5篇，欢迎阅读与收藏。
专业实习报告 篇1
在这个小学期我们的实习内容是参观食品公司，通过这次参观实习我对食品行业有了更深的了解，学到了很多专业知识，也使我的视野变得更开阔了，并对自己的将来有了更清晰的定位。
在实习过程中我们主要参观了五家食品公司，每家公司都有自己独特的一面，并不仅仅是生产产品的区别，还有企业文化，企业管理，这些都是我们应该注意和学习的。下面是我在每家公司参观实习过程中的体会：
乐事薯片公司：
乐事薯片公司是我进入大学后参观的第一个食品公司。还记得当时是带着好奇且兴奋的心情去乐事薯片公司的，在路上我想像着工人工作的车间，想象着工厂中机器的运作状况，想像着公司的管理，员工的精神面貌。当我们到达乐事薯片公司后，公司的一位负责人给我们介绍了薯片的生产工艺和主要的机械，还告诉我们装袋是氮气的充入和卡片的投放，并带领我们参观了整个薯片的生产过程。尽管通过书本早已熟知了生产中应用的机器及生产流程，但当身临其境时还是让人异常的兴奋，特别是亲眼看着从马铃薯变成薯片的过程，然后装袋，装箱。总的来说乐事薯片的生产过程还是比较卫生的，这让我改变了对国内一些食品公司的印象。因为以前总是把大公司和小作坊联系在一起，其实它们之间的差别还是很大的。在乐事公司的参观时间很短，来回共花了三个半小时，而在乐事仅停留了一小时。回来的路上，我突然有点迷茫：在整个参观过程中，我并没有看见适合大学生毕业生做的工作，因为那些生产操作普通人都可以很快掌握。后来我想也许大学生更多的在搞研发吧！
雨润食品北京分公司：
北京的雨润公司是雨润集团的一个分公司，生产冷却肉和火腿。在雨润食品北京分公司，我们最先观看了有关企业介绍的视频，了解了雨润的现状。然后在一位雨润集团工作的师兄带领下去参观了生产线，特别是火腿的灌制生产。在那里我们看到了这学期学过的灌肠机。也许是分公司的缘故，雨润给人的感觉是比较冷清，生产规模也比较小。不过在雨润看到了中国农大和雨润共建的研发中心，也许很多食品学院的学生会回到这里学习吧。参观完雨润后去了九合食品公司，它们之间的反差是很大的，未全部投入生产的九合食品公司的建筑给人一种很宏伟的感觉，我们在里面看了一些简单的机械。希望九合食品公司能在食品行业有好的发展。
北京龙徽酿酒有限公司：
相比于上面的几家公司，龙徽给我的第一感觉就是更像一个自己想像中的大公司，不管是龙徽的建筑，还是员工的精神面貌。在龙徽我们首先参观了葡萄酒的酿制过程，其次看了龙徽博物馆，最后去品了红酒。由于龙徽有专业的解说员，所以整个参观过程还是比较有秩序。在生产车间我们看到了不同类型的发酵罐，也粗略的知道了葡萄酒的生产过程。接着在龙徽博物馆里清晰地了解了龙徽的发展过程：企业名称和地址的变更、生产技术的提高、以及获得的每个奖章。同时我们看到了我国葡萄酒整个酿制工艺的变化过程，还看到龙徽各个时期的产品。后来我们去了地下室，里面有很多橡木桶。参观完这些后，我们来到了品酒室，在一位专业人士的指导下品评了龙徽的葡萄酒，也粗略的学会了怎样去品酒。不得不说龙徽见证了我国葡萄酒事业的发展！
汇源集团有限公司：
很早就知道汇源集团有限公司是我国饮料业的龙头企业了，但只有当我自己走进它才真切地感受到了一个现代化的强大企业。在汇源，我们首先在讲解员的带领下了解了汇源的发展史，然后看了一些汇源的产品；接着我们观看了汇源的视频介绍；最后参观了几个生产车间。在产品展区我们看到了很多没上市的产品，也了解到汇源每年都会生产很多不同类型的产品，甚至还有瓶装矿泉水。通过这个过程我也知道了一个公司产品研发的重要性。在生产车间看到了瓶装和盒装果汁的生产链，也了解了包装材料的一些不同特性，解说人员告诉我们汇源的饮料瓶都是自己制造的，并不会去用回收的饮料瓶，我想这是为了保证产品质量吧。在参观过程中还看到了从国外引进的生产机械和包装材料。汇源给我最大的印象就是企业的庞大和整个的企业文化。其实很多小事情都能反映出大道理，在汇源员工都坚持走人行横道，而不是直接最快的穿越马路，我想这也能说明一个企业的员工素养和一个企业对员工的严格要求吧。
燕京啤酒集团公司：
还记得在参观汇源时解说员说：燕京是国营企业，而汇源是私营企业。参观了几个公司后，当我真正走入燕京时我感受到了燕京的光明前景，也感受到了国营企业和私营企业的差别。在燕京啤酒集团公司，我们也先看了公司视频介绍，了解了燕京啤酒公司的发展历史及现在的发展状况，然后我们参观了燕京啤酒庞大的生产车间。燕京啤酒的罐装及包装车间面积很大，在参观过程中能看到整个的生产链，啤酒瓶的移动。后来去品了燕京啤酒。
参观完五个中国食品公司，让我感受到了我们中国食品事业快速的发展步伐，我相信总有一天我们的产品会走向世界。但同时也看到了很多制约因素，特别是硬件因素，如食品的生产机械，包装材料等等，因此我们在进行食品研发的同时，也要重视食品机械、包装材料等的研究，只有各方面都提高了，才能提升产品质量和公司的竞争能力，才能在国际市场上站稳脚跟，然后去扩大自己的市场。
通过这次参观实习我收获了很多。首先，通过实习看到了一些曾经只在书本上看到的机器及生产过程，我相信这对课本知识的学习和把握是很重要的，能让我及时的消化所学的知识。其次，实习让我真正体会到了食品工厂的生活，知道了员工在干什么，食品专业的毕业生在干什么，也想到自己以后怎样去工作。第三，实习让我对食品行业更加了解，让我真正树立起了自己的目标，也让我清楚了自己应该努力的方向。其实这次实习学到的并不仅仅是以上这几点，还有很多，比如食品的包装，产品的销售，企业文化的建立等等。
专业实习报告 篇2
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
车工
接下来的`两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140—180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
感想部分：
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有。
1〉劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉认真负责，注意安全。
3〉坚持不懈，仔细耐心。
4〉 只要付出就会有收获。
3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
9天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
专业实习报告 篇3
一、实习目的：
（1）进一步明确园艺专业思想，在理论与实际的结合中，联系群众、了解社会、了解生产，将所学习的理论应用于生产；
（2）提高实践技能，应用、验证、巩固、充实所学理论，加强理论与实践的结合；
（3）提高学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
二、实习内容：
从20xx年5月4日到20xx年5月24日，我们开始了为期三周的园艺专业实习。实习地点包括：**大学植物园、**市**村、**市农资市场、**农科院园艺分院。实习指导教师：**、**、**。实习形式多样，有亲自动手实践、观察、参观、咨询、调查等等。
5月4日张老师给我们开了实习动员大会，会上主要讲了这次实习的目的、任务、注意事项及重要性。还给我们进行了分组，我被分在第一组，指导教师是张老师，组长刘配军。会后园艺专业实习便正式开始。
（一）****村实习：
我们先后两次去了**村，这两次**村之行给了我们很多感悟，真正感受到了自己知识的匮乏及局限性，理论知识无法应用在实践操作上，实际动手能力更是差的离谱，这让我们开始正视自己的不足，以及今后努力的方向。
第一次5月6日，我们来到**村的一户农户家，这家农户大棚中种的是番茄，番茄苗已长至10ｃｍ左右，今天我们的实习内容便是给番茄苗吊蔓。番茄苗吊蔓的方法是：丝绳一端系于大棚顶端铁架上，用丝绳另一端系在秧苗茎部，注意不能系成死扣，否则采收后拔秧会造成不便。然后绕蔓，注意不要将侧枝绕在绳里面，这样后期栽培管理时会给整枝带来不便。还需特别注意的是：在系绳时不能给植株造成创口，否则秧苗易感病染病，直接影响产量。在秧苗绕到2－3圈时要特别注意不要碰掉花，因为番茄结果主要在第一到第三花序上。所以操作时应格外小心。
我们所进行的操作属于传统的吊蔓方法，即将吊绳的下端拴在番茄植株上。但随着茎秆变粗，坐果增多，吊绳往往会勒进番茄茎秆内，影响养分及水分的正常运输，甚至勒断茎蔓，得不偿失。
经过调查，发现现在有一种改进后的方法：在设好常规吊绳钢丝的基础上，再在种植行南北两头，距地面25厘米处，顺种植行扯一根钢丝，该钢丝用于固定吊绳下端。用时，把上面钢丝上的吊绳向下扯紧拴在下面的钢丝上，然后把番茄茎蔓直接盘绕在吊绳上，无须在茎蔓上系扣。虽然每个种植行多用了一根钢丝，但把吊绳下端系在钢丝上，不仅可以避免勒伤茎秆，而且落蔓时，操作起来非常方便，减少了劳动力。
再一次去**村实习是在5月11日，我们还是去了上次的农户家，时隔近一周，番茄苗又长了不少，我们这次的实习内容是对番茄枝进行打杈。番茄的侧枝生长能力很强，如果不进行人为调整控制，番茄就会变成丛生，叶、茎过密，株间通风不良，必然影响产量。植株调整的目的是调节营养生长和生殖生长的关系，减少营养物质的消耗，控制营养生长的速度，促进生殖生长多结果。我们今天进行的是番茄单杆整枝，方法是：植株保留1根主杆结果，将叶腋萌发的所有侧枝摘除。在侧枝长到3cm左右去除。且植株下部的老叶、枯叶已不能进行光合作用或光合作用较弱，可以摘除。
打杈时要注意以下事项：
（1）注意杈的生长速度，做到适时打杈。菜农的做法往往是杈无论大小，见了就打。当然，打杈过晚，消耗养分过多，会影响坐果及果实膨大。但是，在番茄生长前期，植株营养同化体积较小，打杈过早，影响根系的生长发育，造成生长缓慢，结果力下降。尤其是早熟品种及生长势弱的品种愈加明显。正确的做法应该是，待杈长到7厘米左右时，分期、分次的摘除。对于植株生长势弱的，必要时应在杈上保留1—2片叶再去打杈心，以保障植株生长健壮。
（2）把握好打杈的时间。在1天中，最好选择晴天高温时刻进行打杈。早晨打杈产生伤流过大，造成养分的流失;中午温度高，打杈后伤口愈合快，且伤流少;如果下午4点钟以后打杈，夜间结露易使伤口受到病菌侵染。
（3）打杈前做好消毒工作，防止交叉感染。因人手特别是吸烟者的手往往带有烟草花叶病毒及其他有害菌，如消毒不彻底极易引起大面积感染。所以，在进行操作前，人手、剪刀要用肥皂水或消毒剂充分清洗。在打杈时，要有选择性。即先打健壮无病的植株，后打感病的植株，打下来的残体要集中堆放，然后清理深埋，切忌随手乱扔。
（4）适当留茬。很多菜农在打杈时将杈从基部全部抹去。这种做法的缺点在于，一旦发生病菌侵染，病菌很快沿伤口传至主干，且创伤较大，不利伤口愈合。正确的做法应该是打权时在杈基部留1—2厘米高的茬，既有效的阻止病菌从伤口侵入主干，又能使创面小，有利伤口愈合。
番茄整枝打杈结束后，我们来到了**村另一农户家。这位农户原来是教育工作者，后离职搞大棚种植已有20年，是**村首户科学种植的模范，带动了**村周围的种植事业。经过多年的研究，杨老师对北方的番茄、黄瓜、茄子、辣椒、芹菜等多种作物种植都极富经验。杨老师带我们参观过他的大棚后，针对番茄、黄瓜这两种常见作物的大棚种植管理为我们做了讲解：
1、现在**村温室大棚主要有两种类型：
（1）6ｍ大棚：一年四季都可进行种植，冬天温度可达到20℃以上。每亩产值大概在4万元。
（2）7ｍ大棚：一年只能种三季，冬天室内温度太低，不能进行生产，加温生产成本太高，不合算，每亩产值2－3万元。
2、温室大棚相关问题：
（1）一个大棚成本在7－8万元，安装卷帘机的价格在4－5千。内部供暖用炉子，阴凉天气加温，平常则不需要。
（2）大棚的受光面积决定大棚的昼夜温差。白天受光面积越多，晚上散热也越多，昼夜温差也越大。
（3）每个大棚每年的收益大概在该大棚年收益的10％－15％。
3、冬春茬番茄的栽培管理：
(1)栽培技术：每年12月1日育苗，播种育苗1个月，后分苗到营养钵中生长1个月，此期间将温度升高到20－30℃；2月1日定植，带蕾定植，浇透水，3天后浇缓苗水；定植后7－10天开花正好，花期前少浇水，果实长到蛋黄大小时施大水肥。
(2)栽后管理：开花后用果激素，可保花保果，无需授粉。番茄自花授粉。开花温度控制在35℃以下，超过此温度花器受害，白天温度小于30℃，晚上小于10℃，沾花后打杈。为了预防潜叶蝇、溃疡病、灰霉病等多种病虫害，定植后一周喷1次烟雾剂。
(3)市场：冬春茬番茄5月1日前可上市，属于早上市番茄，价格较高，每斤2元，每周可采一次。
4、黄瓜的栽培管理：
(1)栽培技术：冬春茬黄瓜3－4片真叶时定植，苗龄小于25天，否则容易出现“花打顶”情况，定植后催秧，控温不控水，温度控制在13－30℃.
(2)栽后管理：黄瓜一个叶留一个瓜，黄瓜单性结实，雌雄可变，低于13℃时可互变，所以室内温度应控制在13℃以上。黄瓜的肥水管理比番茄还要严格，主要还是凭借经验进行肥水管理。
(3)市场：冬春茬黄瓜在四月便可上市，每斤1.5元，黄瓜每天可采收一次，可连续采摘一个月。
（二）**市农资市场调查：
5月7日，我们第一组在组长刘配军的带领下来到了**市农资市场。我们走访了几家种子化肥农药商店，调查内容涉及常见蔬菜品种及其特性、常见病虫害及其药物防治、化肥农药的使用方法、商店的经营状况等。
通过调查我们对市场上销量好的蔬菜品种、化肥农药种类有了一定的了解，在调查过程中我们还发现了一些存在的问题：
（1）在种植的早期，农药销售量小，预防病害发生的农药销量不好。说明农民在早期播种不注意病害的预防。而在栽培管理的过程中遇到问题才去用药，效果不会很好，产量和品质将大大降低。
（2）作为种子化肥农药商店的销售人员，大多不具备相关的专业知识，对农业生产和管理也是一知半解，而代理的商品也多以广告和厂商推荐为主，所以不能给农民在选种、选肥、选药时提供正确的专业意见。
（3）由于当前农资市场秩序混乱，经常有种子化肥农药以假充真，以次充好的现象，因为农民意识薄弱，经常会产生各种纠纷，给农民带来经济损失。
我们针对这种现象也提出了一些自己的建议：
（1）经常组织农民科学知识的学习，提高农民对病虫害提前预防的意识，尽量减少农民经济损失。
（2）加强对农资销售人员的专业资格审核力度，促进其专业知识的提高，使之在销售过程中能过给农民正确的指导意见。
（3）规范农资市场秩序，严厉打击假冒伪劣种子化肥农药的销售，尽量减少纠纷，降低农民损失。
（三）**大学植物园实习：
在齐大植物园中，我们小组拥有了一片属于自己的实验田，这片实验田虽然不大，却真正给了我们动手实践、创造发挥的空间，从翻地到播种到最后收获果实，我们可以感受耕种的全过程。这是一件多么令人兴奋的事情啊！在**实习的二周中，除去**村和农资市场实习外，我们把时间都花在了这片属于我们自己的实验田上。
在收获果实的时候是高兴的，但过程却充满了艰辛。在**实习的两周中我们经历了以下的过程：整地-选种-浸种-催芽-育苗-分苗-定植-覆膜，仅只这些我们便真真切切的感受到了耕种的艰辛。
翻地：用铁锹将土地表层一锹厚度的土翻过来，同时将葡萄枯枝、杂草、砖块、瓷器碎片等杂物拣出，全部翻完后用耙子耙平、整细。这样简单的过程就让我们感受到了艰辛二字。
选种：经过协商我们选了二种黄瓜品种：唐秋一号、新津研七号；番茄三种：罗成一号、彩王番茄、齐研矮粉；甜瓜：甜帅；辣椒：特大甜椒王、五彩椒；茄子：黑帅哥，共九种，其他：金盏菊、葱、香菜，从蔬菜到水果再到花卉，应有俱有。
分苗：将苗从营养盘移至营养钵中，使苗有足够的空间生长，防止苗徒长。注意在移至营养钵时要带一些土，可提高苗的成活率。
番茄定植：在农户家帮忙吊蔓时，农户给了我们一些番茄苗。为了提高秧苗的成活率，我们在傍晚进行了番茄苗的定植。由于接下来几天，**温度偏低，出现番茄停长的现象，经过咨询，我们马上对番茄苗进行了覆膜保温处理。
在育苗的过程中也我们遇到了一些难题，主要是有关水分、温度、光照的控制的问题，通过查阅书籍、向老师请教，我们都一一解决了。一系列步骤辛苦而繁杂，但真正做到了理论与实践的结合。
栽植草莓：草莓种植时埋根不埋芯，因为草莓生长点被土压后会抑制草莓生长。同时草莓根系分布浅，叶片多，水分蒸腾量大，所以对水分要求较高，耐旱性较差。因此，在草莓栽培过程中应供应充足的水分，以满足草莓生长结果的需要。
（四）**园艺分院实习：
5月18日，我们来到了**，开始了为期一周的**实习。
在**园艺分院实习过程中，我和**被分到了西瓜园区，带我们的指导教师是贾老师。贾老师首先介绍了一下西瓜的属性及简单的栽培管理方法，随后我们便参与到真正的大规模种植中。
1、种植西瓜：首先分苗，将营养钵中不同品种的西瓜苗搬到指定垄前。然后摆苗，一坑一苗。具体做法为：在坑内浇底水，然后再灌满水，当水渗下部分时，将苗从营养钵中取出，注意取出时营养钵内的土不能散，将苗带土放在坑内。待水渗完后，填土扶苗。然后覆地膜，最后覆拱棚。经过贾老师的讲解，我们了解到：盖两层膜，可保证西瓜苗生长所需的温度，还可防止风沙大对西瓜苗造成影响。但也应注意不要让棚膜内温度过高，超过40℃时容易烧苗，可在棚膜上隔一段扎一个小洞，保证通风，降低温度。
2、种植观赏南瓜：
观赏南瓜是主要用于观赏而非食用的一种南瓜，每个南瓜能长到130多斤。种植步骤为：
（1）定株距：观赏南瓜生长面积大，株距定为5米；
（2）挖穴：挖50×50公分的洞穴；
（3）施肥：在挖好的穴里施肥，施一桶粪肥和半斤左右的化肥。施肥方法为：1/3桶粪肥＋2把化肥，重复3次，施完后在上面浇几锹土，然后用脚踩一踩；
（4）浇水：向穴内浇足水；
（5）定植：将南瓜苗放入穴中，然后培土，注意埋苗不埋芯；
（6）浇水：再浇一遍水，保证南瓜苗得到充足的水分；
（7）架拱棚：在对角线的位置架两根竹条，交叉搭在一起，然后将塑料薄膜覆在竹条上，四圈用土盖严。白天温度高时，可打开一条缝，以便通风散热，防止烧苗，晚上将缝隙盖上。
3、西瓜地施肥：施肥配方为：黄豆（4－6粒）＋化肥1把（尿素＋二胺＋复合钾肥）＋有机肥（鸡粪）。其中有机肥也可施猪粪，因为鸡粪和猪粪肥劲大，施黄豆可增加西瓜的含糖量，种植西瓜、黄瓜、甜瓜时都可施黄豆。
4、除杂草：在营养钵中育苗时，应注意经常并及时除杂草，防止杂草生长过旺吸收大量养分，挤占空间，影响苗的生长。
5月21日下午，老师带我们去参观**森林植物园和花卉大市场。在森林植物园中我见到了很多平常见不到的植物品种，有糖槭、落叶松、杨树、柳树等，还有许多濒危物种，已被圈地保护，防止濒危物种的灭绝。还有各式各样的花卉：牡丹、丁香、郁金香、杜鹃、芍药、还有许多野花遍地开放，衬托了四周各式树木的高大耸立，也彰显了植物园内的勃勃生机。随后我们来到了花卉大市场，看到了各式各样的花卉争奇斗艳，还有高超的插花艺术，令我们赞叹不已。
三、实习结论：
经过三周的实习，我们学到了比较全面的知识。在齐大植物园实习中，我们真真切切的感受了园艺植物耕种的全过程，我们没有经验，但我们努力做好每一步。遇到问题，我们查资料，向老师请教，努力解决问题。虽然不完美，但完整的过程将我们以前学的知识很好的串联在一起，做到理论与实际结合，加强记忆。在**村和**园艺分院实习过程中，在经验丰富的农民和专业研究人员的指导下，我们学到了很多真正应用于实际生产中的操作方法和技巧，并且已经能够做到熟练操作，如吊蔓、打杈、施肥、覆膜等。这些技巧是经过长期实践得到的，不同于书上讲述的方法。难道是书上写错了吗？不，这些只是在提醒着我们：不可不看书，也不可尽信书，书上的方法也不可能永远是对的，起码不可能是永远最实用的。应该根据具体情况做相应的变化，所以我们应重视实践经验的总结。
同时我们对园艺这个专业有了更加全面的了解，园艺方向众多。园艺学的范畴一般可分为果树园艺学、蔬菜园艺学、观赏园艺学和造园学四大类，其中每一类又可分出很多研究方向。**园艺分院蔬菜园艺学方向就分出了西瓜研究园、南瓜研究园等十多个研究方向。园艺分院的观赏园艺更是受到人们的极大青睐。园艺专业的发展前景相当宽广。
**农资市场调查过程中，我们对现在市面上的种子、化肥、农药有了初步的了解，也看到了很多问题，对我们今后学习、研究、工作都起到了一定的指导作用。我们对将来的发展方向也因此做出了初步的规划。
这次为期三周的实习，让我们实实在在的看到了上理论课时无法想象的东西，形象生动，方便记忆；也实实在在的体验了生产的艰辛、管理的繁琐、还有自己知识与经验的不足；真真切切地体会到“粒粒皆辛苦”。
专业实习报告 篇4
一、实习目的
1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求
1、机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2、典型零件工艺
（1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
（3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4、装配工艺：
（1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
（2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
（3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点
山东莱阳信发机械制造有限公司
公司简介：
山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294。9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1。5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
机械加工设备主要有：
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
公司主要客户：
国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；
国际客户：韩国大宇、美国atp公司及pai公司、意大利fiat公司、法国defontaine公司等。
质量认证：
XXXX年通过iso9002：1994质量体系认证；
XXXX年通过qs9000：1998质量体系认证；
XXXX年通过ts16949质量体系认证。
企业荣誉：
XXXX年被评为“山东省机械行业连续三年（01—03）销售收入百强企业”
XXXX年被评为“山东省机械行业XXXX年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“a级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。
四、实习报告
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：
（1）、工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
（2）、安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。
（3）、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
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