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电工实习报告

时间:2021-07-27 17:02:44 电工 我要投稿

电工实习报告范文锦集7篇

  在学习、工作生活中,报告的使用成为日常生活的常态,其在写作上有一定的技巧。我敢肯定,大部分人都对写报告很是头疼的,以下是小编精心整理的电工实习报告7篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

电工实习报告范文锦集7篇

电工实习报告 篇1

  读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假,学院为了使我们更多了解自动化在机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深自动化在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习,我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司,河南三鹿花花牛乳业有限公司,思达高科公司,郑州纺织机械股份有限公司。

  了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在测量温度气压液位设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专业是电气自动化,故下述将以自动控制、检测技术、plc及dcs方面加以论述。关键词:浮法玻璃;dcs;减量称量法;plc;现场总线;智能控制

  1 简介

  洛玻始建于1956年,经过40多年的建设和发展,已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团,拥有国家级技术中心和集团财务公司,总资产49亿元人民币,是世界三大浮法玻璃工艺之一——洛阳浮法的诞生地,是目前国内唯一一家同时具备0.7㎜~25㎜生产能力的大型玻璃制造企业。公司现在拥有13条现代化的浮法玻璃生产线,年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重量箱。经过不断的创新,洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验,拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地,拥有先进的高科技生产工艺和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列,年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格,参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。

  2 玻璃生产工艺

  目前我国使用量最大的平板玻璃,按其制造工艺的区别分为三种,即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5mm以下的薄玻璃,用于一般工业与民用建筑的门窗。

  这两种平板玻璃平整度与厚薄差均较差,仅可满足封闭与采光的要求,不能用来作深加工处理,尤其不宜用于制作各种镀膜玻璃,但其具有价格低廉的优势,仍较广泛使用于低档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃,各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃,产品厚度可在0.75~25mm范围,能满足建筑工程的不同需求,宜用于制造各种深加工玻璃,既可用于工业与民用建筑,也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节,为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用,首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行,如图:(略)

  2.1 原料制备

  2.1.1 玻璃成分

  sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0

  由于一些原料有其特殊之处,所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高,大约在1710度,所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点,而这两种原料有相对比较贵,容易提高制作成本,就适量加一些氧化铝,还有其他的一些原料加入,都有其中的用意,每一种原料的加入都是有原因的。

  2.1.2 玻璃原料主要有:硅砂 石灰石 纯碱 长石

  辅助原料:着色剂 金属氧化物

  助熔剂:萤石 caf 2

  澄清剂:碳

  2.1.3 配合料的制备

  1)粉料仓

  上部:立方体 钢筋混凝土结构

  下部:角锥体 钢板结构

  2)输送设备

  间歇式:汽车、叉车、铲车、吊车

  连续式机械输送:皮带输送机、斗式提升机、溜管

  气力输送:压送式、吸入式

  3)称量设备:

  电子称:特点是快速准确

  误差值:减量称量法

  减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2 玻璃的熔化

  熔化:把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制:熔化前段玻璃液 1300c-1100c

  成型: 1100c-600c

  熔窑:箱式蓄热式横火焰室

  熔化过程如图:(略)

  2.3 玻璃成型

  浮法法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n 2 及h 2 )的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平,形成上下表面平整,硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁,就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较,其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋,厚度均匀,上下表面平整,互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃,退火时喷涂膜玻璃,冷端表面处理等。

  3 浮法玻璃生产线上的关键技术

  3.1 玻璃配料系统技术 采用siemens s7系列plc

  配料料方优化

  水分和重量补正

  神经元专家系统质量预测

  3.2 玻璃熔窑系统技术

  全保温技术:使用新型耐火材料,合理优化砖材匹配,改造熔窑结构

  窑温模糊自动控制

  采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化

  采用相遇煤气法自动换向

  3.3 锡槽系统技术

  玻璃成型保温技术的开发研究

  采用模糊控制进行温度监控

  采用专家系统进行锡槽设备诊断

  开发锡槽智能电加热系统

  开发一套完整的锡槽监控系统

  3.4 退火窑系统技术

  退火窑保温技术的开发

  采用模糊控制对退火窑进行温度监控

  开发退火窑智能电加热系统

  采用人工智能方法进行退火窑设备诊断

  开发一套完整的退火窑监控系统

  4 智能自动化技术在玻璃生产线上的应用

  4.1 玻璃生产设备优化操作

  利用人工智能的方法,对玻璃生产线上的设备优化操作.

  4.2 玻璃质量预测

  利用人工智能的方法,通过对玻璃原料和生产过程的分析,能够预测玻璃质量.

  4.3 浮法玻璃生产线设备诊断

  利用人工智能中的专家系统能够对现场各种因素的综合分析,对出故障的玻璃设备进行诊断,分析出故障的原因,并给出相应的解决办法.

  4.4 玻璃配料自动计算及优化

  根据玻璃原料各组分的化学成分,价格及玻璃配方,能自动地计算出各组分的定量给定值,并且在保证质量不受影响的前提下使整个所用原料总量价格最低,从而降低玻璃成本.

  5 各工段控制系统并能联网集中监控

  5.1 配料智能自动化系统

  (1) 自动精确称量各种原料

  (2) 部分原料水分在线测量和自动调节湿基量

  (3) 使用配料专家系统进行原料各分量重量设定

  (4) 配料时序自动控制,设备起停,连锁和顺序控制

  (5) 混合料加水自动控制

  (6) 窑头料仓料位自动控制

  (7) 全线安全联锁和事故报警

  (8) 控制流程画面显示

  (9) 打印报表和数据记录

  (10) 防止配错料及配错后处理

  (11) 数据通讯,包括和厂管理计算机,系统内部等通讯

  5.2 玻璃熔窑智能自动化系统

  玻璃窑炉智能自动化系统具体功能包括:

  熔窑火焰自动换向

  智能炉压调节

  液面控制

  智能炉温调节,采用模糊控制的方法

  空燃比寻优,采用神经元网络及专家系统

  5.3 锡槽智能自动化系统

  数据采集

  自动控制,温度采用模糊控制方法

  数据显示

  数据记录,包括打印报表,历史数据以屏幕硬拷贝

  技术计算

  技术通讯,能全厂联网

  5.4 退火窑智能自动化系统

  采用先进可靠低成本plc作为控制设备

  管控一体化

  使用大容量工业pc代替传统的过程计算机

  使用人工智能技术进行控制

  6 dcs在浮法玻璃生产线中的应用

  浮法玻璃生产线上使用的dcs主要使用范围在熔化

  成形和退火三个工段,以顺序控制和时序控制为主的原料和冷端两个重要的生产工段通常采用plc 处理,但随着dcs熔窑温度控制系统时通常有以热点温度为主其他各小炉碹顶温度为辅的加权控制和各小炉碹顶温度独立控制两种方式,由于浮法玻璃熔窑的大热容特性使得温度控制系统具有较大的惯性和较大的滞后,加之熔窑的温度通常采取碹顶检。如图:(略)测方式不能反映出玻璃液的温度以及换向过程中的扰动影响等因素在实际应用中均不能获得理想的控制效果。

电工实习报告 篇2

  一、 实习目的

  对电器元件机电工技术有一定感性和理性认识。 通过实习得到实际生产知识和安装技能。

  熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。

  提高分析问题解决问题的能力。

  增强独立工作能力,培养团队精神。

  二、 实习器材

  中夏牌ZX-05型调频·调幅收音机实验套件 电烙铁(含支架) 螺丝刀·镊子等必备小工具 松香和锡 两节5号电池

  三、 实习内容

  识别简单电子元件与电子线路。了解收音机的工作原理。

  拿到套件后,对照“元件清单”逐一将数量清点一遍,允许的情况下用万用表将个元件测量一下质量,特别是瓷片电容,最好用电容表测量,最好做到心中有数。

  熟悉图纸。

  按照图纸焊接元件,在焊接时按先焊小元件,再焊大元件,最后再焊集成块的原则进行操作,元件尽量贴着底板,对号入座,不得将元件插错。集成块CD1691CB是采用双排28脚贴片式结构,它的排脚比较密集,焊接时用尖烙铁头进行快速焊接,如果一次焊接不成功,应等其冷却后再进行下一次焊接,一面烫坏集成块,焊完后反复检查有无虚、假、错焊,有无拖锡短路造成故障。

  按上述步骤组装成一台收音机。装上电池收广播AM段,焊上天线可收到FM广播。 中波(AM)的调整:由于各种参数都设计在集成块上,故调试很简单,只需要将电台都拉在中波段即可,L1和T1分别是调整高频部分的覆盖和中波振荡频率,T3是调中频频率。

  调频波FM的调整:L2和L3是分别调整高频部分的覆盖和振荡频率,调整时只用无感起子拨动他们的松紧度,这里L3的调整很重要,它直接影响到收台的多少。当拨动L3的松紧度仍然收不到或者收的台不够多的时候,请将l3的圈数适当增减以达到满意的效果未知。T2是调10.7MHz的中频频率,T1 T2 T3在出厂前已调在规定的频率上,调整时只需要左右微调一下即可。

  四、 实习总结

  第一天,进入焊接实验室之前,老师简要地给我们讲解了一下收音机的构造和工作原理,让我们对收音机有一个大概的了解,在进行实习的时候心中更加有数。

  进入实验室,老师给我们发下了ZX-05型调频·调幅收音机实验套件。接下来几天我们的工作就是将这套套件安装成一个合格的收音机了。我们实验小组拆开套件之后对照元件清单仔细检查了各个元件有无缺失,损坏。

  回到寝室后,我们上网查阅了相关资料并观看了实习的视频。

  第二天进行焊接元件之前,我们用上一届的学长们做好的电路摸板练习,掌握烙笔的用法。刚刚开始自己练习的时候,我们的焊点可谓“抽不忍赌”,有的同学甚至在焊接的时候会出现手颤抖的现象。老师叫我们在焊接的时候应用烙笔接触烙脚和烙片,然后迅速将锡伸入烙笔尖低端,再迅速提起锡和烙笔。这样就可以完成一次较好的焊接,避免虚焊的同时提高了焊接的速度和准度,而且在一定程度上可以避免焊接过程中手颤抖的情况,这样焊接出来的焊点也比较好看。

  然后,我们实验小组仔细研究了这台收音机电原理图和印刷电路板。在多次熟悉后做到胸有成竹,明白每个元件的位置和作用。

  然后再进行焊接。用老师交给我们的方法,先焊小元件,再焊大元件,最后焊集成块。 小元件和大元件的焊接过程都比较顺利,在焊集成块的时候出现了一点小麻烦。由于烙笔尖过尖和我们经验的缺乏还有集成块的脚排列很密集,我们焊完后,检查发现焊脚处出现拖锡现象,这样容易造成短路。在思考过后,我们尝试修正,但拖锡问题一直解决不了。

  询问老师过后,老师给我们演示了一种全新的方法——不一个个脚分别焊,而是直接用一大滴化好的锡滴沿一排集成块的一排焊脚往下滚动。我们发现这样有焊脚和焊片的地方,锡会自动粘连,而没有焊脚和焊片接触的地方,锡会自动滚下。这样就能快速完美得焊好一整块集成块了。

  在老师的指导下,我们认真完成了收音机。反复检查后,我们满怀期待地装上了电池进行调试。小心翼翼的调试后,收音机里发出了清晰的音乐声!我们成功了!我们心里充满了喜悦和成就感。

  通过这次实习,我得到了很大的收获,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下几点:

  1. 实习过程中不应该只在意焊接后功能是不是合格,工艺上更加应该高要求;

  2. 掌握了几种基本的电工工具的使用,了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

  3.本次实习大X增强了我们的团队合作精神,培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。

  这次实习给我们上了一堂很有意义的社会实践课,在很大程度上提高了我们的综合素质,使我们的理论知识能融入实践当中,让我对所学专业更有信心。使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。

  我很感谢在这次实习过程中帮助过我的老师和同学们。谢谢!

电工实习报告 篇3

  电机理论课学完了,但我对电机里面绕组的绕法并不清楚,因为电机内部的样子根本没见过。要深入理解电机原理,我们必须解剖电机,再把它组装好,电机实习开始了。

  我们做的是一个三相鼠笼式异步电机,采用交叉式绕组,定子槽36个的4极的电机。单相交叉式绕组是由线圈个数和节距不相等的两组线圈组构成的。每极每相槽数为q,当q为奇数时,一个线圈组由(q+1)/2个串联线圈组成,另一个线圈组是由(q-1)/2个串联线圈组成。现在q=3,所以一个线圈组由一个线圈构成,另一个线圈组是由两个线圈串联构成。

  实习的第一天,老师给我们讲了一下原理。不过这次我明白了什么是电角度和槽距角的真正意思,以前只是一点概念,只会计算,现在我终于知道要在相位上相差多少度是要用电角度去做的了。我们当天下午的实习任务是借阅资料,目的是画出单相绕组的绕法和三相的,要求每相用不同颜色的笔区分,还有就是了解绕组的嵌线工艺,我去图书馆借了有关电机修理的书,边看书边思考线圈的绕法,我开始只知道只要会绕一相的,其它相的只要电角度相差120度,绕法是一样的,经过看教材查资料后,晚上睡觉前我拿起笔,终于把脑海里模糊的影像画了出来,我确信那样是对的。其实我想到的不仅是这样,我还认为极对数应该是人为规定的,其实它可以是任意的。而且每相线圈的绕法有很多,交叉式只是其中的一种,只要是满足一定条件的绕法都是会产生旋转磁场的。

  首先开始拆除电机,我们一组4个人,在我们的合作下,转子顺利的出来了,摆在我们面前的是定子上叠放的绕组,密密麻麻,不知道从哪里下手,就和古诗中说的剪不断,理还乱差不多。经过老师的指导,我们知道小型电机一般用单层绕组,并且按每极每相槽数q进行判别绕组型式。当q=2时,一般是单层链式绕组:当q=3时,是单层交叉式绕组。三相绕组的连接方式通常接成y型或▲型两种。如果绕组中有中性点,则是y连接;如果找不到中性点则是▲型连接。判断了连接方式后就该拆除旧绕组了。

  因为线圈一般是一相一相分别绕进去的,只要找到最后绕的那相也就是最外面的,由外向内就可以逐相拿出来。首先我们先取出绝缘纸,绝缘纸是放在槽内的起隔绝绕组和金属外壳作用的,取出纸后就开始取绕组,取时要慢,防止槽口把铜线的漆包线刮坏,把取出的绕组有序放好。这样,电机就拆完了,下面就开始嵌放绕组组装电机了。

  对100kw以下的异步电动机,其定子绕组多数用高强度的漆包铜线。因为绕组柔软、嵌放容易,常称为软绕组。嵌绕分为:线圈的绕制,线圈的嵌放,线圈的接线及整形4个主要环节。在嵌放线圈前我们要先做好准备工作,对于新铁心一定要将槽内的油污和杂物清理干净,槽内一定要平整光滑,对个别凸出的铁心片一定要锉平。槽口处没有凸出尖锐的和张开的铁心片,以防划破绝缘。对旧铁心除了清扫槽内残留污渣外,还要检查铁心片是否保持平整光洁,防止铁心刺伤绝缘。然后我们要准备绝缘部分,绕组绝缘包括对地绝缘,层间绝缘和相间绝缘,此外,还有起锁紧槽内导线作用的槽契,接线处的绝缘套管,绑扎用的帮绳等。电机使用的槽契一般分竹子的和胶木的,后者比较好,但成本太高。大小根据实际槽的大小决定,长度一般比槽的绝缘短3到5毫米紧度适宜,与绝缘相接触的表面应光洁,以防打入槽内是损伤绝缘。嵌放绕组的工具主要有压线板俗称线压子,理线板,剪刀,手锤,尖嘴钳等。绕组线圈嵌放在槽内,人工嵌放绕组的经验手法的巧妙程度,直接影响了绕组嵌放的质量。我们应该对电机绕组的形式,三相绕组的安排关系,线圈的节距必须清楚,否则容易出错。绕组在槽内两端排列要整齐,特别是在槽内不能有交叉,否则容易使绕组因挤压造成匝间短路。对槽满率较高的绕组不能用压线板强性挤压,只能使导线顺序放入槽内。嵌放时,对绝缘不能划伤,挤破。特别是对两端绝缘伸出和槽口绝缘纸更应注意。绕组在槽两端的伸出部分应尽可能相同,且美观整齐。对放置的端部相间绝缘的位置一定要准确,槽内的层间绝缘一定要使槽的两线圈边彻底隔开。

  掌握了嵌绕工艺后,我们对照要求先剪好绝缘纸,把它折好放入36个槽内,还有36个是等绕组全嵌入后放在槽口封槽的,这样在槽中的绕组就彻底和槽绝缘了。本来绕组是要我们自己用绕线的模板自己绕的,我数了一下,每匝线圈12根,由于时间的原因,我们直接把取下的旧绕组整形后继续使用了。整形后用绑绳绑好,有序的按图纸把各相的6匝绕组嵌入,绕组的嵌放就完成了。把槽口部分用剪好了的绝缘纸条嵌进去,定子绕组就差不多完成了,三相入线从孔穿出来,套上绝缘管,绝缘套管注意要稍长一点,防止孔口的金属把铜线的绝缘漆刮坏,我们这次用y型连接,所以3根嵌出的铜线在刮去绝缘漆后直接连接在一起,最好用电烙铁焊接牢固,然后用绝缘的黑胶带把它绑好。为了上盖方便和使绕组牢靠,槽两个端部出来的线圈要向里面压一压,压好后再最后检查一下便可以装转子了。

  刚向里面放转子时我以为是转子拿错了,因为口太小放不进去,后来才知道,转子和定子槽间的距离只有几个毫米,加上放的时候没有对正,所以是放不进去的,我们合作把很重的转子放了进去和上端盖,迫不及待的用手带了一把看能否转起来,结果手根本就带不动,仔细地想想发现很可笑,因为端盖还没有用螺母上紧,重重的转子是落在金属槽上的,硬转只会损坏转子,所以以后做事千万不能心急,要想好了再做,一步一步的去完成,就一定会成功的。把端盖对准螺口敲紧,上好螺丝拧紧,电机便出来了,按理讲下面就可以通电了,可为了安全起见,我们还需要做一个绝缘测试。

  我们做绝缘测试的工具有万用表,还有一个好像是手摇发电加压的一个可以看电流的数字表。测试的原理是测三相电之间的线有没有连接好,方法有用万用表测任意两相间的电阻是不是接近于零和向任两相间加电压看有无电流,若测得电阻为零或者有电流则说明绕组是导通的没问题。然后测试的是绕组和电机金属壳之间是否绝缘,同样的方法把它们的一端接在任意一相绕组上,另一端和电机的金属外壳接触,一定要使测得的电阻无穷大或是电流为零,因为绝缘处是空气,相当于断路。这样,绝缘测试就好了,下面就等待老师来通电验收了。

  我认为电机要转好关键要看旋转磁场的好坏,旋转磁场到低如何产生?要是换成其它不同的三相电机我们如何让它转起来?所以我们要研究绕组的接线。本次实习电机的绕组接线图见后面附的两张图,即单相绕组和三相绕组。经过查阅书籍,书中是分单层和双层绕组的连接讲的。绕组的连接工作是当嵌线完成后把每个线圈元件按q值和线圈分配规律接成极相组,然后把同相的极相组进行串联、并联、混联接成相绕组,再将三相绕组接成▲连接、y连接,最后将6根引出线接在出线盒的接线板上。通常的接线方式有显极和隐极两种。q为整数的整数槽双层绕组的连接次序是先把各相邻线圈元件按q值串接成一个极相组。例如q=4,则把4个相邻的线圈元件串联在一起,使各线圈中电流的方向一致,因此采用正串联法,也就是各线圈是按首尾相接的规律进行的。把同相各极相组连接成相绕组。连接时注意并联路数、长连接还是短连接等。长连接是每一并联支路的所有线圈分布在整个圆周上,短连接是每一并联支路。因为异步电动机气隙较小,一般采用短连接方式,当气隙发生不均匀时,每支路中流过均衡电流,起均衡磁场的作用,均衡了单边磁拉力,减轻轴承的负担。最后把相绕组接成所需的▲接或y接等。

  为了将q个串联线圈所构成的极相组,简化作为一个单元,并用一个矩形图代表,这样实际的绕组展开图只画出极相组来表示。比如三相四极电机双层绕组的极相组数为12个,画出12个矩形图。这样,当q=1时,它可以代表槽数12,当q=2时代表槽数为24,以下可类推。因三相四极的电机有12个极相组,可用12个矩形图代表,矩形图内斜线上方表示极相组编号,下方表示相数。每三个相邻的极相组构成一个极,共四极。在矩形图上标上相属,如u,v,w。在矩形图下部标出各极相组电流的正方向,因为相邻极相组中电流的方向相反,所以应该一正一负的方向标出。将同一相的各极相组按箭头所示的方向连接起来串联或者并联。在同一相的相邻极相组的电流方向是相反的,对串联绕组,应该头接头,尾接尾。只要遵循各极相组电流箭头方向的正确性,各相绕组无论用哪个极相组作为起末端均可,也就是说,只要保证极相组电流正方向正确,电磁效果与连接方式无关。但一般为了引线的方便,是三相绕组起头均在一个极内,三相绕组的末端也在一个极内,接线端,引出线也比较方便。

  最后的验收到了,三相交流电的三更火线通过一个三相变压器直接接在三相交流电机的三相线上,变压器调大电压后,电机开始转动,实习教室内一阵一阵的欢呼,我没有欢呼,因为我知道只要没什么错误肯定是转的,即使有点错误,使得旋转磁场不均匀,同样可以转,我们要看的是它的性能,应该是越接近同步速的电机的性能越好。就算是性能好的,我们在使用电机时还要牵涉到电机的调速。而且电机的种类很多。功率不同的相同种类的电机也是不一样的。当然一点点微笑还是要的,至少电机实习圆满结束了,而结束总是新的开始。

  这次是电工艺实习,而不是普遍认为的电机实习。我想是让我们要对电力系统有更深的认识。系统的源头是发电用的电机,通过电磁场的媒介,使得其它形式的能源转化为电能,而电能的目的是使用,用的最多的是生产,生产的最直接的动力还是电机,这里我们可以看到一个圆,从发电机过电力系统,最后又回到了电机。

  我们的专业是电气工程及其自动化,电机是我们最为基础的部分,也是自动化的终端。学好电机将直接关系到今后的学习和工作,试想如果对电机的了解不深刻,我们该如何用自动化系统去控制它?鉴于理论课程电机学基础的`学习,我们做了这次实习,而且在平时我们已经做过很多次的实验了。实践和理论的结合已经是老生常谈的问题了。一方面,理论的学习是为的是生产实践,而生产实践又进一步的验证和指导实践,我们在实践中会遇到新的问题,而新的问题就需要新的理论去解决,从而去指导新的实践,相辅相成,缺一不可。在这次实习中,我们每四个人一组,分工合作,由大家推选的组长来分工和控制整体的过程和进度。这和现代社会上的合作精神很相像,因为大的工程靠一个人完成的话,即使有充足的资金,可能一生下来也不一定能出来。在高速发展的今天,合作尤为重要。比如一个大的公司,在全球各地有许多的分公司,公司内部又分许多的部门,部门里分许多的小组,每个成员只是完成小组内的由组长分配的任务,这大大提高了效率,当然最为基础也是最为关键的是分配下来的任务要熟练迅速的做好,做好就得懂,懂就得学,熟练就得多实践。这又回到了我们这里,我们正处在学习和实践的阶段,因而学习和实践很重要。实习中细心也是很重要的,定子绕组的槽要想好看好后再嵌入线圈,一不小心弄错了会带来一系列的问题,做好后还有必要检查一下,认真细心的态度不仅是在实践中,学习中也一样,只有认真严谨的态度才会学好。而且实习不可能把今后遇到的全做一遍,毕竟电机种类的数量还是很惊人的,这就需要我们把学习延续下去,要不断的接触新的事物,学习新的知识,充实自己,巩固自己,发展自己。

电工实习报告 篇4

  学校为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机械在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行参观实习。了解工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,电子技术在机械制造工业的应用,精密机械制造在机器制造的应用,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次参观实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

  一参观潍柴动力股份有限公司

  1、场所介绍

  潍柴动力股份有限公司,是由潍坊柴油机厂作为主发起人联合境内外投资者共同发起设立的符合现代企业制度的企业,是国家内燃机研发、制造、销售重点骨干企业。其产品广泛应用于重型汽车、大客车、工程机械、船用、发电等大功率动力配套市场。公司致力于内燃机科技产业的发展,产品开发能力居国内同行业前列,总体工艺装备水平居国内领先地位。公司生产的WD615、WD618。柴油机在重型汽车、工程机械市场的平均占有率达到60%以上,满足欧Ⅱ排放标准的斯太尔柴油机已提前法规要求投放市场,近年来10L/12L大功率柴油机一直保持市场领导地位。

  公司具有强大的研发能力,专业技术人员超过160人。公司拥有现代化的研发中心及国内一流水平的产品实验室,与欧洲著名的柴油机研发机构签订了合作研发协议,确保技术水平国际领先。公司拥有稳定的优秀管理人员,四名执行董事年富力强,平均年龄40岁,其中两人拥有硕士学位,具有柴油机企业的丰富管理经验和驾驭企业发展的清晰战略思路。

  公司以“为用户提供超值产品和服务”为目标,在全国范围内建立了37个维修服务中心和480个特约维修站,采用潍柴动力发动机计算机诊断监测网络系统,使国内各维修站接收的服务信息能够得以及时反馈公司。

  公司重视人力资源开发,多年来与清华大学、同济大学、天津大学、山东大学等高等院校进行项目合作开发,共建产品实验室、合作培养在职高层次专业人才;同时,国家人事部批准在公司设立了博士后工作站,每年与欧洲科研机构进行人才交流培训,为企业各类人员成材创造有利条件。与德国合作的双元制教育,注意理论与实践的有机结合,确保了生产岗位合格技术工人的需要。

  公司在国内同行业率先通过ISO9000质量体系认证,以高技术、高性能、高质量的产品和一流的服务饮誉国内外。

  企业使命:民族动力,国际潍柴。

  企业宗旨:用户满意是潍柴的宗旨

  企业精神:干就负责,敢为人先,追求卓越

  企业目标:打造世界动力的驰名品牌。

  潍柴动力,追求卓越。

  2、产品介绍:

  WD615系列柴油机是潍柴从奥地利斯太尔戴姆勒-普赫公司引进的具有世界先进水平的发动机。该系列柴油机总排量9.726L,本文由实习报告http://www.LWlm.cOm收集整理有自然吸气、增压、增压中冷机型,基本型转速2200—2600r/min,功率范围176kW—280kW,最低燃油消耗率达194g/kW.h,具有体积小、重量轻、功率大、油耗低、排放指标先进、噪声低、通用性强等优点,是重型汽车、各类工程机械、客车、发电设备、船舶等理想动力。

  WD615卡车专用柴油机具有以下性能特点:

  更经济WD615卡车用柴油机,大扭矩范围宽广,在不同状况下,发动机都具备良好的燃油经济性。经过对燃烧、进气系统等优化改进,发动机性能明显提高,油耗降低10%以上。

  更强劲176-280kW功率覆盖宽广。扭矩储备高达30%,保证整车在不同工况下轻松工作,应对复杂路况。

  更可靠WD615卡车用柴油机经过多次的产品性能改进与优化,采用独特的框架式主轴承结构.机体强度高;严格的质量管理体系、主要零部件的全球采购保证了整机的可靠性。耐久性目标达到10000小时无大修。

  更实用发动机一缸一盖,保养维护简便,零部件通用性强,大部分零部件可以互换,降低了使用成本;全系列发动机外形尺寸保持一致,便于整车设计、制造

  更环保通过对燃烧系统、进气系统及供油系统的优化匹配,潍柴动力车用全线产品排气污染物的排放量均优于欧洲II号法规标准的限值.具备欧III潜力。

  更出色低温启动性好,无任何辅助装置,柴油机可在-15℃正常启动;装置辅助设施后,可在-40℃时顺利启动;可在海拔500O米的高原正常工作。

  WD615系列工程机械用柴油机是在斯太尔WD615系列载重车用发动机的基础上,消化吸收国外先进技术而发展创新的,现已成为工程机械的新型动力,主要用于ZL50、ZL40装载机,T160、T220推土机及压路机、铲运机械等工程机械领域。

  WD615系列工程机械柴油机充分考虑了工程机械的特殊要求,配套齐全,外形更美观,具有更高的可靠性和更好的配套适应性.

  (1)可靠性高WD615系列柴油机采用隧道式结构型式,曲轴箱与七道主轴承盖铸为一体,整体锻造的氮化曲轴和优质合金钢锻造连杆以及采用柔性设计制造的强力螺栓等,均保证了柴油机各运动件的高可靠性;设计合理的高次方函数凸轮轴型线,使柴油机配气系统具有更高的可靠性和更低的机械振动噪音。充分考虑工程机械的使用特点,各系统配置和零部件设计留有足够的安全系数和可靠性系数。根据计算,试验室以及市场检验表明,柴油机一般平均故障间隔时间为两千小时以上,平均大修期可达一万小时以上。

  (2)动力性好、扭矩储备大该系列柴油机采用波许P型结构高压油泵、全程式调速器配低惯量多孔喷油器,通过供油特性校正和高效增压器的合理匹配,动力性能好,扭矩储备大于20%,能够满足各种工程机械对功率和扭矩的要求。进排气管置于两侧,高压油泵和油管在进气管侧,使燃油系统和进气系统免受排气高温影响。

  (3)经济性好、燃油消耗和机油消耗低三道新结构活塞环,最佳配缸间隙,新型燃烧室和最佳涡流比匹配,干式缸套,平台珩磨网纹,避免了漏水漏气,确保缸孔几何形状

电工实习报告 篇5

  xx年7月10日,我怀着一丝紧张和兴奋的心情踏入了xx华电工程设计院有限公司的办公室,开始进行为期一个月的社会实践。接待我的是王经理,人挺和气,一番寒暄过后,他便给我介绍起了公实习报告司的情况以及给我安排的工作。公司刚成立不久,百废待兴,许多工作也是刚刚步入正轨。

  之前我和公司已经有过沟通,在了解了我的实际情况后,安排给我的工作是计算机管理与维护。介绍完公司的情况,王经理又把小林介绍给我,原来他现在在公司就做计算机管理与维护的工作。小林也是刚进公司,年纪和我也差不多,所以对我很是热情,也没什么架子。还没等我问他工作安排,他就指着桌上的电脑,笑着说道:”来吧,我们开始工作吧。”于是我的工作就这样开始了。

  我们目前的工作是给公司组建局域网。对于这方面的知识我在学校学过一些,加上之前也曾在寝室和同学一起组过局域网,所以对这项工作我是充满信心。我来之前小林还没想好到底如何组建局域网,于是现在就和我商量起来。电脑十二台左右,

  所以工作时彼此都很和善,加上小林工作的认真态度,也使我在工作中自觉地认真负责起来,所以总体说来工作得较为顺利。与同事交流多了之后,我开始不再只是帮助解决一些计算机的硬件问题,有时一些软件的问题我也会帮忙。对于一些常用的软件,包括办公软件实习报告我平时用的也比较熟练,所以也就尽可能的给他人一些帮助。当然对于工程设计的一些专业软件来说,例如autocad, 我可是一窍不通了,不过乘着工作空闲的时候,我还是自己学了一点,也算是这次社会实践的一个额外的收获了。

  一个月的社会实践工作结束了。能够将自己所学的知识应用于实践中,是一件很有意义的事。通过这次实践,使我很好的发挥了自己的才能,加强了自己的自信心,锻炼了自己的人际交往、团队合作、与人交流沟通的能力。同时又提高了自己在实践中发现问题、解决问题的能力,丰富了自己的工作经历,为将来的就业做好了准备。

  虽说这次所做的计算机管理维护工作并不是公司运营中利益攸关的,但也是相当重要的,是对公司正常运作的保障。事无大小,自己都倾力而为,在这过程中不仅培养了自己认真负责的工作态度,也培养了自己的耐心和韧劲。相信此次的社会实践会对自己今后踏入工作岗位带来很大的帮助。在这期间所积累的宝贵的工作经验将会是我一生的财富。很高兴,自己最终很好地完成了这次富有意义的暑期社会实践的工作。

电工实习报告 篇6

  总的来说,我对这门课是热情高涨的。第一,我从小就对这种小制作很感兴趣,那时不懂焊接,却喜欢把东西给拆来装去,但这样一来,这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤,我都像孩子那样高兴,并且很有“成就感”。第二,电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

  通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:

  一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义,在日常生活中更是有着现实意义。

  二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时,好几个焊盘的间距特别小,稍不留神,就焊在一起了,但是我还是完成了任务。

电工实习报告 篇7

  学 生 边小辉

  学习中心 榆林奥鹏

  专 业 矿山机电

  层 次 高起专

  提交日期20xx年1月 31日

  矿山机电煤矿实习报告

  1。实习目的或研究目的:

  (1)巩固所学的理论知识

  (2)拉近理论与实践的距离

  (3)检验自己理论知识掌握的缺点为继续学习找到动力 我是一名驻煤矿安监员。我参加了这次成人高起专网络教育对我的知识升级起到了较大的作用。临毕业了,我把

  在**煤矿上的工作情况的以报告的形式展现出来供大家参考。我是20xx年来**煤矿工作,当时我和所有的实习生一样也对煤矿不熟悉,为了能最快的进入工作状态,我计划一边下井熟悉工作环境,一边在资料室学习了解煤矿档案。我把这个想法告诉矿长后,矿长很支持,并安排了技术员辅助我,工作马上展开。经过这两年多的工作,对煤矿的基本情况有了认识,现在我着重就机电方面谈谈自己的见解。

  2。煤矿的概况

  开拓方式:主斜井提煤副立井提人

  井深:180米

  煤层开采厚度: 6。7米

  煤层倾角: 近水平

  运输方式: 主运皮带、辅运焦轮车

  供电方式: 双回路供电

  矿井生产能力: 90万吨/年

  3。机电方面的基本情况

  煤矿采用立井罐笼提人;双滚筒皮带斜井提煤;两台掘进机掘进;地面变电所10千伏向井下直接供电。

  3。1主斜井带式输送机

  a。 输送带:选用ST—1600 阻燃钢丝绳芯输送带,带宽1100mm b。 电机:功率110KW 2台 电压660V ,转速980R/MIN

  c。 减速器:DCY450平行轴圆柱齿轮减速器

  d。 逆止器:NF250非接触式逆止器,扭矩为25000NM

  e。 拉紧装置:YZL1—2型液压小车

  皮带重26kg/M,全长800米*2

  26*800*2=44800kg=44。8T

  所以我们认为皮带自重40多吨,在新带安装和皮带维护方面,要充分考虑皮带的自重带来的势能问题。

  3。1副井罐笼提升

  a。 提升高度:180米

  b。 提升容器:SFT—05365单层单车罐笼

  c。 罐笼自重:1500kg

  d。 提升机:选用2JPK—1。6/20型 单绳缠绕式

  e。 卷筒直径:1。6

  f。 卷筒宽度900mm

  g。 钢丝绳最大静张力:4500kg

  h。 钢丝绳最大静张力差:1500kg

  i。 提升机变位质量:3688kg

  j。 提升速度2。5米/秒

  k。 减速比:20

  副井提升系统的保护系统较为完善(过卷,过速,限速,松绳,减速提示,深度指示器失效保护,过负荷,欠电压,罐笼位置显示以及与提升信号的闭锁,罐座的闭锁,过卷高度开关)。维护的也比较到位,在我驻矿的两年里未发生大的故障。

  3。3通风主扇

  矿井选用2台FBCDZ—8—NO24型防爆式抽出式轴流通风机,一台工作一台备用

  风机转速:750R/MIN

  电机功率:280KW*2

  电压:660V

  前期总回风速,达到了14米/秒,后来我们专门的请来设备检测中心的进行了调整,风速风速降到了11米多点,风机运行稳定良好,根

  据学习的理论与实践相结合,我测量了风机的流量,负压,风速,经过计算风机运行的工况点与出厂的性能非常吻合,而且运行的经济性也不错。

  3。4主排水系统

  煤矿使用3台150MD—50*3型多级泵

  功率132KW*3台

  管路φ168*5,两趟

  两台最大排水量为270m3/h

  扬程:220米

  轴功率:180KW

  这套排水设施,在我驻矿期间改造过来的,在改造过程中也出过一些问题:

  1。水泵的吸程段由平管和垂直管组成,当时因平管部分安装的是完全水平或灌水后90度弯处有气泡,导致启动后空吸不上水,后来将水平段改成有成有坡度的,灌水后启动就上水了,改善汽蚀造成的影响

  2.底阀也经过多次更换,当时市面上的底阀都是低压阀,上一个坏一个,机电矿长亲自买回来的也不行。后来有一个机电维修师傅在深井煤矿干过。他提议自己加工一个,做出来后我去看了,很漂亮原理也服人,装上后再没坏过,看来工作经验非常重要啊。

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