北京燕京啤酒厂参观实习报告

时间：2024-08-22 08:12:09 参观我要投稿

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北京燕京啤酒厂参观实习报告

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北京燕京啤酒厂参观实习报告

北京燕京啤酒厂参观实习报告1

　　7月24、25日，我们进行了为期两天的参观实习，参观了北京燕京啤酒厂。

　　北京燕京啤酒厂

　　北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司,给企业注入了活力。在发展中，燕京坚持规模扩展和效益增加并举的方针，经过三步大跨越，从起步时投资640万元的小型啤酒企业，发展成为拥有总资产63亿元，员工18000人，占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520家大型企业之一，下属拥有控股子公司(厂)十八个，其中啤酒生产企业十二个，相关和附属产品企业六家。产品有七大类50多个品种。

　　主导产品为啤酒，约占公司总收入的90％以上，主业非常突出。

　　燕京啤酒酒液清亮透明,泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口，是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖,“燕京牌”啤酒注册商标是中国驰名商标。

　　我们首先进入了华丽的燕京啤酒厂的科技大厦，我们通过啤酒厂发展的纪录片看到国有企业科技的发达和资金的雄厚。通过大厦我们来到了啤酒制造的厂房车间。映入眼帘的是几个巨大的罐子，那就是糖化罐。罐中是让发芽的大麦中的糖份脱出，以备将来的发酵酿酒而用。接着，糖化后的大麦芽糖汁要经过微生物的发酵。在这期间，工作人员会在其中加入啤酒花，这样就赋予了啤酒特殊的香味。啤酒的'种类之多是其它酒类无法比拟的。人们在啤酒中添加各种果汁，即可以得到果味啤酒；降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了无醇啤酒；未经过巴氏灭菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒内的二氧化碳气体都是啤酒酿造过程中产生的，而不是添加进去的。接下来就是啤酒的灌装。这可是一条完全自动化的机械生产流程，灌装过程无须人为的帮助，工作人员只需检验酒中是否有杂质以及一些简单搬运、挪动调整和打扫的工作。机器会完成对酒瓶消毒、清洗、装灌、封盖、贴标签、打码、装箱、封箱等一系列的全过程。之后，我们有幸品尝到刚酿造好的啤酒，从中体会到科技的味道。

　　此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。

北京燕京啤酒厂参观实习报告2

　　一．工程概况

　　北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司。总资产63亿元，员工18000人，占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520家大型企业之一。

　　二．工艺流程

　　原水提升泵隔栅调节池提升泵IC反应器SBR反应池出水

　　→污泥外运

　　三．工程主要构筑物、主要设备及特点

　　原水进入调节池，调节池容积20xxm3，对污水进行水解酸化，调节PH到

　　6.7-6.9，然后通过提升泵进入IC反应器，其中，提升泵2用2备，IC反应器可以看作是由2个UASB反应器叠加串联构成，直径9.5m，高度20m，反应时间为11-12h（冬季）4-5h（夏季）。由5部分组成：混合区、第1反应区、第2反应区、内循环系统和出水区。其中内循环系统是IC反应器的核心部分，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和污泥回流管组成。接着污水进入3组SBR反应池，进行好氧处理。污泥浓缩率在55%以上，絮凝剂采用聚炳烯酰胺，污泥浓缩量是50t/d。

　　四．工程运行情况及所采用工艺的优缺点

　　原水中COD值一般在1300-1500 mg/L，经过IC反应器后，COD降到600-700 mg/L，通过SBR处理后，出水COD在60 mg/L以下，符合二级出水标准。

　　啤酒废水主要污染物来源于麦芽生产的洗麦水、浸麦水、麦槽水等，糖化过程的糖化、过滤洗涤水，发酵过程的洗涤、过滤水，罐装过程的洗瓶、灭菌水，成品车间洗涤水以及生活污水等。综合废水一般偏酸性(pH5一-6)，含有大量的悬浮固体(SS为400—1000mg／L)，含有大量易生物降解的有机物(COD为1 500～3000mg／L)。废水中BOD／COD高达0．5～0．7，一般不含有毒有害成份，具有良好的可生化性能。若仅采用好氧法处理，存在能耗高、费用大等问题，若结合先进的厌氧处理技术，将提高效率，降低处理费。本套工艺就是先采用目前较为先进的IC厌氧处理技术，但是光用厌氧处理，出水不达标，且水中溶解氧较低，不能直接排放，所以用SBR进一步处理，然后排放，处理效果好。产生的污泥经过进一步的脱水浓缩然后外运出厂外。产生的沼气回用，用作本厂中的锅炉燃料。

　　处理成本1元/吨。

　　五．实习体会

　　（1）通过本次实习，我了解到IC反应器的原理以及其良好的处理效果，04年以前，本厂废水主要是运用“接触氧化+SBR”处理，04年改为“IC反应器+SBR”，IC反应器是荷兰PAQUES公司8O年代中期研究开发成功的第三代超高效厌氧反应器，1986年以后该公司迅速把该项技术应用于生产中。由于是一项重大的发创造，技术拥有者作了严格的保密，直到1994年。才在有关杂志上见到关于IC反应器的研究报道与UASB等第二代厌氧反应器相比，IC反应器具有以下优点：有机负荷率高，水力停留时间短高径比大，占地面积小，基建投资省出水稳定，耐冲击负荷能力强，国内现在越来越多的厂家开始运用IC反应器，它的沼气回收利用价值也很大，IC反应器最大的特点是拥有两个厌氧反应室。并实现了泥水混合液在反应器内部的循环。这样就解决了UASB反应器中由于泥水接触不够充分导致颗粒污泥生化处理能力减弱的负面影响。因此，IC反应器在工业上应用于废水处理有机污染物具有广阔的发展前景，将越来越多的替代UASB反应器。开发并应用IC反应器，提高反应器的处理效能，缩小反应器的容积，从而降低工程投资，节省占地面积，对于我国这样一个土地资源紧张，公司资金相对不足。而环保要求又比较迫切的国家，是具有很大的现实意义的.。

　　（2）技术人员的讲解，让我们对啤酒废水的水质有了进一步的了解，啤酒废水不同于一般的城市生活污水，它主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等，啤酒废水按有机物含量可分为3类：①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量有机悬浮性固体。啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。啤酒废水的主要特点之一是BOD5/CODC值高，一般在50%及以上，非常有利于生化处理，现在我国的啤酒废水处理逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。

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