关于参观类实习报告集锦5篇
随着个人素质的提升，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编精心整理的参观类实习报告5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
参观类实习报告 篇1
8月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，CD包的制作流程，工艺及标准。
在包装车间，我第一次看到CD包和电脑包的包装过程。CD包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过QC细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：CD成品—解包—擦灰尘—翻边—加内包纸壳—加干燥剂—加外包装套—装箱—打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比较简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了CD包的制作流程。
第二天上午，实习的部门有：CD房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需配合的工作。
CD房的主要工作是做CD内页的，包括CD包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透明的塑胶膜PP料和白色或黑色的网布）在CD套机中生产出各种型号的CD内页。如PP—F2P、PP—EP、PP—F4P、PP—F8P、PP—F8B等型号。CD内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节，实习报告《工厂参观实习报告》。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中，可以看到一个CD包电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。
第二天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。
在电脑包车间，所看到的大部分和CD房的运作流程差不多，不过，电脑包比CD包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。通过这个车间，基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，基本了解了CD包和电脑包所需的原材料。及CD内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过PMC部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类提供给各车间。
第三天，实习的部门有：PMC部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。
PMC部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们部分，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货时间、并进行生产过程的跟进等工作。
内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。
以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。
参观类实习报告 篇2
一 实习目的
通过实地参观可以年产百万组培苗的工厂化设计，看看专业的组培工厂化的实验室设计以及温室大棚的建设，将理论知识与实际应用结合，为今后的学习和工作奠下基础。
二 实习地点及其简介
湖南省森林植物园生物技术与开发中心有研究人员5人，其中研究员3人，包括生物，植物生理，林业，经济林，环保，园林花卉等专业。湖南省植物组培中试基地是该中心的主要工作平台，是原湖南省科委于1993年批准建立的我省唯一的植物组培中试基地，主要从事植物优良种质资源的快速繁殖，优良种质资源的去病毒复壮，新的优良种质资源的选择以及林木新技术育种。该基地自1993年成立以来，先后对欧美杨，柳树，无花果，葡萄，耐寒赤桉，邓恩桉，柳桉，巨桉，红豆杉，香石竹，石斛兰，蝴蝶兰，桤木，枣树，百日草，绿巨人，芦荟等18种植物进行了组培育苗技术研究，并都已进入了批量生产，尤其是耐寒赤桉和柳桉已达到年产试管苗近500万株的水平。迄今为止，该基地取得了各种奖项不下10项，在国内学术刊物上发表论文有24篇。
现正开展的项目有：耐寒赤桉组培无性系育种，红豆杉快繁技术研究与油茶组培育苗关键技术研究等等。
三 实习安排
20xx年12月24日上午8：00在生科楼集合，听老师讲在实习参
观过程中的注意事项。
20xx年12月24日上午8:30左右同学们自发结伴打的前往湖南省森林植物园西门。
20xx年12月24日上午9:00在湖南省森林植物园西门集合完毕，在老师的带领下进入园内进行参观
20xx年12月24日上午11:00实习结束。
四 具体实习过程
当同学们于上午9点在湖南省森林植物园西门集合完毕之后，在王义强老师以及另一博士生学长的带领下进入了植物园内，最终到达了此行的目的地，即湖南省植物组培中试基地。由于最近这段时间该基地正在施工进行改建，所以看起来似乎比较狼藉，再加上机械的轰隆声，但是这丝都毫没有减少同学们实习的热情。工作人员还一再向我们表达了由于最近不方便接待我们进行参观而推迟了参观时间的歉意，这真的让我们感到很不好意思。
随后，同学们依次通过窗户进入了组培实验室，刚一进去我就惊呆了，里面的设计完全打破了我对组培实验室构造的想象。虽然由于施工导致房间内尘土比较多，还显得比较凌乱，但这些都可以理解。整栋实验楼呈八角形，并不是普通的四个角，实验室是中空的设计，站在楼底可以看见楼顶，一个螺旋状的铁梯直达二楼，还有一个升降电梯用来运输培养基。实验室的一楼中间留了一个很宽敞的空间，安放了一个很宽大的操作台，主要用来分装培养基。然后靠墙的边上分割成了很多个小房间，譬如储藏室，灭菌室以及其他摆放仪器的房间。
从摆放着的培养瓶来看，他们并不是用的带塑料盖的瓶子，而是采用的塑料膜和报纸来封口，这样可以降低生产成本。然后我们主要参观了灭菌室，里面主要摆放了一台圆卧式压力蒸汽灭菌器。工作人员首先向我们介绍了它的操作方法，主要分为七大步骤：加水—堆放—密封—加热—灭菌—干燥或冷却—终止。然后还讲了一些注意事项：灭锅通电工作过程中，操作人员不得离开；灭菌过程中冷凝阀需要旋开少许，以使冷空气和冷凝水不断排出，灭菌锅达到工作压力下的相对温度，从而确保灭菌效果；安全阀每周要提拉1—2次，以确保压力容器的安全；定期检查所有部件，做好维护。
随后，班长向同学们分发了预先准备好的鞋套，通过一道小铁门后顺着铁梯上到了二楼。二楼所有的墙壁，窗户以及屋顶全部采用的是硬性玻璃，给人的第一感觉就是好明亮，即保证了安全又可以充分采光。很明显，按照整栋楼得八角形外观二楼被分割成了八个相同的培养间。每个培养间都有序地摆放着培养架，而且都安装了一台挂式空调。在这里，工作人员为我们分析了组培苗产生培养物褐化以及再生植物玻璃化的`原因。褐化是细胞老化，停止生长后细胞自身分泌次生产物的结果，若没有及时的补救措施，会导致细胞的大量死亡，许多实验显示，添加抗氧化剂，吸附剂等可适当控制褐化，但最行之有效的措施是采用合适的筛选培养基。离体培养再生植株产生的玻璃苗在形态解剖特征上表现为半透明状，茎尖顶端分生细胞较小，结构简单，缺少维管束原组织，液泡化程度高，细胞核变小等现象，目前在控制试管苗玻璃化方面的具体措施有：增加光照强度，提高琼脂浓度，
降低培养温度，使用透气性的封口膜以降低培养器内的相对湿度，降低培养基中的氨根离子浓度而增加硝酸根离子浓度，增加培养瓶中的二氧化碳浓度，修正培养基中的激素比例等。后来通过工作人员的讲解我们还知道了原来在屋顶的地方还有一个平台用来练苗，因为上面的环境非常接近自然环境。
参观完组培实验室以后，我们来到了与之相邻的温室大棚。整个大棚占地1998平方米，大棚的四周以及棚顶均采用的双层设计，内层是密布小孔的防虫网，外层是稍厚耐用的黑色塑料薄膜。当夏季需要遮阴或者冬季需要保暖时便将外层套上，当需要通风时便将外层褪去，同时大棚内还有大的电风扇以及加温器以供降温或者升温。就像普通的蔬菜大棚一样，里面分为了很多垅，每一垅的上方都安装了滴水管，当培养的同种植物需要大面积浇水时便可用此管浇灌。里面移栽的苗都是栽种在营养袋里面的，即一个装有特别配制的营养土的小塑料袋，塑料袋下面垫有一层有透水功能的鹅卵石，这样做的目的是方便今后的移栽以及不干扰大棚的后续使用。由于眼下这段时期并非组培炼苗的旺季，所以大棚内有许多空地，但仍然可以看到此刻棚内大面积种着桉树以及红豆杉还有其他少量盆栽的芦荟和不知名的植物。仔细观察可以发现桉树并非单一品种，而是许许多多的品种，每个品种区都竖立了一块小牌子。大棚的一角还堆放着不同颜色的泥土，据悉这是供配制营养土用的。在棚内工作人员一直在为我们讲解，并且还有问必答，让同学们倍感温暖。让我知道了在选择组培对象时要充分考虑其未来的应用前景和市场价值，知道了要尽量在组培的各
个环节降低生产成本，知道了设计组培实验室以及炼苗的大棚时要充分考虑植物的生长的需要。自由参观了温室大棚后，我们结束了此次实习，愉快地回到了学校。
五 实习总结
通过此次参观实习，让我第一次亲身接触到了可以年产百万苗的工厂化设计，切身感受到了组织培养在实际生产中的应用，激发了我对本专业知识的学习兴趣。同时湖南省森林植物园可以在其并不方便接待参观的情况下还让我们五十位同学进入组培基地内参观并且有专业人员为我们全程讲解，让我们很是感动。
参观类实习报告 篇3
前言：
参观实习是培养计划中重要组成部分，是学生将理论学习和实践相结合的重要教学实践环节，通过参观实习，使学生接触生产、科研、企业管理等实际业务，了解社会、了解自己、达到理论与实践相结合，加深对专业的了解，拓宽知识面，提高分析问题和解决问题的实际能力之目的。要求对实习所在的企事业单位的工作性质、组织管理体制、生产或事务的运作机制有比较全面的概貌了解。掌握所从事工作的基本技术和方法。通过实习，学会观察，搜集资料，调查研究，整理报告的方法，提高分析问题和解决问题的能力。
在参观过程中首先强调的就是安全教育，主要应做到：1、安全第一；2、进入生产现场，必须穿劳保服，戴安全帽，安全帽绳子必须系好；3、女同志如留长发，必须放入安全帽内；4、不得穿高跟鞋；5、思想高度集中，不得随意打闹、开玩笑；6、现场设备能看，不能动手；7、走路必须走安全线（黄线外）。
主要内容：
一、实习目的：
本实习的目的就是要让学生获得测控技术在工业控制中应用的感性认识，了解仪器设备设计、生产的基本过程，使学生接触生产、科研、企业管理等实际业务，加深对本专业的了解，拓宽知识面，激发学生学习专业课的愿望，增强学生的学习自觉性。
二、实习基本要求和任务安排：
1、实习要求
（1）明确实习目的和任务。
（2）企业实际参观、听讲解、观察生产过程、了解企业运作机制。
（3）动手装配仪器或设备，认识检测过程使用的仪器和设备。
（4）撰写实习日记和实习报告
2、任务安排
1月9日上午：动员报告，安全教育，考核方式，实习内容及安排，分组情
况。下午学生到图书馆查阅相关资料及做好前期准备；
1月10日，参观重庆虎溪电机厂；
1月11日，参观重庆机床厂；
1月12日，参观重庆科技学院石油与天然气实践教学基地；
1月13日，整理各厂实习记录，书写实习报告
三、实习内容
1月9日上午九点在A305，由老师讲解本次参观实习的目的、要求、内容与具体安排。1月10日上午九点参观重庆虎溪电机厂；1月11日上午九点参观重庆机床厂；1月12日上午九点半参观重庆科技学院石油与天然气实践教学基地。
1、参观重庆虎溪电机厂
1.1重庆虎溪电机厂简介
重庆虎溪电机厂是中国兵器装备集团公司唯一一家专业电机电器制造企业。公司始建于1969年，位于重庆市大学城中心地段。公司占地面积53万平方米、建筑面积13万平方米。拥有固定资产2.6亿元，在职员工830余人，各类专业技术人员215名，其中106人具有中高级职称，是具有较强实力的国家大型二类企业。 作为中国兵器行业的重要配套企业，公司具有先进的加工生产能力和检测能力。经过几十年的发展，公司在直流驱动电机、直流执行电机、启动电机、发电机及吸尘泵、电磁离合器、增压风机等电机电器生产制造方面有较强实力。具备从开发设计到机械加工、冲压、热处理、表面处理、锻造、焊接、电加工、总装、测试实验等较为完整的科研生产能力，并能根据用户要求进行各种微特电机电器研制生产。军转民后，形成了潜油电泵、汽车电机、深海机器人电机及配件、一般民用电机电器等支柱民品，其中潜油电泵已形成四大系列100多个品种，具有1000台（套）的年产能力，广泛运用于国内各大油田、汽田，并出口到俄罗斯、美国、叙利亚等国家和地区，是中国潜油电泵的定点生产厂家。
1.2喷漆包装厂房
在老师的带领下我们参观了喷漆包装厂房，在指导老师的讲解下，我们对平喷漆有了大体的了解，喷漆的工艺流程如下：除油，去除金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法；清洗(除油后用水清洗)；除锈，采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水
洗后目测是否有锈垢存在；清洗(除锈后用水清洗)；表调，用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)；磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法；清洗(磷化后用水清洗)；干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)；喷涂，喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 ；干燥，一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃,时间为 30~35 分钟。烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为 130~140℃, (丙烯酸漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟；喷涂，膜质量检查，检查漆膜的干燥程度；检查漆膜的附着力；装箱，用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱。
1.3焊接工艺流程
在参观焊接装配车间时，通过老师的全面讲解，我们了解了焊接的基本工艺流程。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1.4其他厂房参观
在老师的带领下，我们还参观了模具车间、潜油电泵试验、包装厂房、产品实验室、半成品总库、试验机组室等，了解了机械加工、叠压、校平衡、打箍等工艺流程，对电机厂的生产设备和工艺流程有了更加深刻的了解，拓宽了自己的知识面。
2、参观重庆机床厂
2.1重庆机床厂简介
重庆机床厂位于重庆主城区南郊的长江之滨，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业，国家一级企业。工厂有六十年的生产历史。早在五十年代，工厂先后试制成功中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、倒角机和齿轮噪声检查机等产品，成为中国齿轮机床诞生的摇篮，
被国内外用户誉为"中国西南的一颗明珠"。八十年代，荣获迄今为止唯一的一块滚齿机国优金牌。工厂逐步发展成为中国成套齿轮机床的生产基地，其中滚齿机销量占国内市场份额60%以上，产品还外销美国、英国、加拿大和日本等48个国家和地区，是目前世界上规模最大、生产量最多的滚齿机制造商。
2.2 参观过程
我们分散参观了重庆机床厂的各个车间，重庆机床厂主要有一下几个分厂：加工、工具、神工、齿轮、装配、涂装。
我们在加工一分厂，在这里重点认识齿轮车间中的一些设备和车床，了解齿轮加工的工艺流程。在齿轮车间中看到有磨棱车床、插齿机、倒角机、毫米立式钻床、摇臂钻床、花键轴磨床、内圆磨床、外圆磨床等。齿轮加工过程中产生的铁屑将用一种机器回收。在齿轮分厂，了解到普通的圆柱齿轮工序过程为：下料、锻造、热处理正火或调质、检验锻坯硬度和金相、粗车外圆、端面和钻孔、精车各尺寸到位、拉键、精车检验、滚齿、倒角、去毛刺、剃齿、检验、渗碳淬火、清洗抛丸、热处理检验、珩齿、成品检验、上防防锈油入库。
在工厂工作人员的带领下我们先后参观了数控车间、加工车间、装配车间，在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的工件整齐的摆放在固定的地位，被叉车运往指定的地位。经过工人师傅的装配，一台台崭新的设备被制造出来。
3、参观重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地
3.1 重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地简介
重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地建成于20xx年，占地7000平方米，由中国石油天然气集团公司与重庆科技学院共建，共投资3000万元，是目前国内高校唯一技术先进、功能齐全的石油与天然气工程实践教学基地。教学基地由六大模块组成：
（1）、油气井工程模块；
（2）、原油采输工程模块；
（3）、天然气采输工程模块；
（4）、室内仿真模块；
（5）、油气井测试作业模块；
（6）、设备工具陈列组装模块。
参观类实习报告 篇4
实习时间：
20xx年5月9日周四下午
实习公司：
郑州双汇食品有限公司
实习目的：
我们的专业是食品质量与安全，主要学习如何控制有关生产的质量问题，在学校学的是纯理论知识，去公司参观实习可以让我们结合所学理论更加了解怎样去处理生产过程中的问题，怎样去生产合格产品，同时也激发对食品质量与安全控制这门专业课的学习热情。公司简介：郑州双汇食品有限公司是加快实现河南省由国人“大粮仓”变成国人“大厨房”目标的战略性投资，是双汇集团投资规模最大项目最多的全资子公司。公司集生猪屠宰分割、肉制品加工、面制品加工、商业物流于一体，公司投资从丹麦SFK公司，荷兰STOCK公司引进的世界一流的屠宰加工及冷分割生产线。双汇冷鲜肉经双汇连锁店及双汇营销网络畅销全国，深受消费者喜爱。
实习经过：
在老师的带领下我们来到郑州双汇食品有限公司参观实习。车间生产主任热情接待了我们，随后先带我们参观屠宰车间。隔着参观走廊玻璃，我首先看到了猪放血被送到传送带上。接着车间生产主任向我们讲解屠宰车间生产的过程以及怎样去控制屠宰所得肉的安全性，具体过程如下：
屠宰车间工艺流程：
CO2致晕—→放血→悬挂→预干燥→脉冲燎毛炉—→悬挂，人工燎毛→清洗抛光机→雕肛开趾机→瘦肉精头头检测—→自动剖腹机→—采摘检验肉→同步检测线→自动劈半机→采摘肾上腺→胴体检疫岗→咬肌检验岗→胴体复检→采摘淋巴沟膜→采摘槽头淋巴—→胴体在线定级
注意要点如下：
1、猪被悬挂前，操作人员把浸泡在消毒水里的刀具抽出，在其双腿内侧划刀口，用钩子将其吊起来，每屠宰一头猪，操作人员都会将刀具进行消毒，以防交叉污染。
2、预干燥机能使猪胴体干燥，便于后续燎毛工作。为除去经脉冲燎毛后残留的猪毛需再次人工燎毛彻底。
3、人工燎毛后猪胴体有碳屑及其它杂质，经清洗抛光机能将猪胴体彻底洗净。
4、瘦肉精头头检测方法为从膀胱中取尿液进行检测，即时得出结论。
5、胴体检疫岗是为了检测是否为五号肉，若发现则该头猪的一切东西全部无害化处理。
6、咬肌检验岗检查是否有囊尾蚴，则该猪的一切东西都进行无害化处理。
7、在线定级：用一个仪器检测，根据瘦肉率来在线定级。
屠宰后被传送到常年保温在12℃的分隔车间内，这里有前段、中段、后段三大生产线，工人们穿戴干净整洁的有条不紊的工作。
我们还了解到白脏、红脏、头蹄、尾分别进行不同的加工，直接供应到市场，也可冷冻储藏以备销售。车间清洗消毒是人工的，生产结束后配制一定浓度的消毒液进行整个车间的消毒，包括地面，墙壁及生产线的消毒，有效的杀灭有害微生物，保证了产品肉的安全与质量。每班次结束后，衣服集中交洗，进行消毒处理。工厂内所用水为市管供水，每天都有监测人员对水进行评估检验，以确保生产用水的安全性。
最后技术部部长给我们讲了肉菜追溯体系的建立与实习，但具体建立与实施起来会非常难。招聘主管也给我们讲了一些关于求职就业的问题。使我对求职就业有了新的新的认识。
实习小结：
通过这次参观实习，我了解了猪屠宰及分割的详细过程，也知道了如何控制产品肉质量，加深了对理论知识的认识和理解。刚走进参观走廊就闻到一种强烈的血腥味儿，看到屠宰车间工人们身上的工作服沾了好多多血，突然意识到了如果我考研没成功的话，可能明年我也会加入到他们的行列！这也是我坚定了考研的信念。总体来说这个参观实习还是不错的。但还是遗漏了一些应该问的问题，比如：工厂的废水是如何处理的，冻藏肉品的集装盘里是如何消毒，、猪肉的兽药残留是如何检测以及传送带材料在肉品内是否有残留物，是否会对人体造成伤害。很喜欢外出参观实习，希望有机会可以多去参观实习，实地的去增长见识与学识。
参观类实习报告 篇5
6月份，根据市场需求持续旺盛的有利时机，洛阳轴承厂实习公司加大了对重点用户、重点新产品的生产组织和保障力度，确保了公司新产品产出的化。6月份，洛阳轴承厂实习完成新产品产值1712万元，再创单月历史水平。今年1—6月份洛轴公司完成新产品产值8864万元，与去年同期相比，增幅达到了38.8%。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径、精密程度轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承，彰显了强大的技术研发实力。
近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
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