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化工生产实习报告

时间:2019-03-29 02:49:05 生产 我要投稿

化工生产实习报告

  以下《化工生产实习报告》是由实习报告网实习报告栏目为您提供,希望对您写实习报告有所帮助!

化工生产实习报告

  一、实习目的

  通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力,是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。

  二、实习内容和要求

  生产实习作为教学的重要环节,是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践,掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习厂主要岗位的生产劳动,实地参观、教学和讨论,要求每个学生熟悉厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程,了解主要设备的性能和构造,了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法,运用所学基础理论知识,联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理,为专业的继续深造打好基础。

  三、实习地点

  武汉石油化工厂联合车间聚丙烯车间;

  武钢焦化厂备煤车间,炼焦二、三、五车间,回收一、二车间;

  武钢燃气厂

  炼铁厂

  硫酸厂

  武汉有机合成厂

  第一章武汉石化联合车间和聚丙烯车间实习

  一、石油及石油产品

  (一)、石油的组成与性质

  石油又称原油,是由各种烃(碳氢化合物)类(烷烃、环烷烃、芳香烃等)组成的复杂混和物,含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。按密度分为轻质原油(0.86)和重质原油;按化学组成分为石蜡基、环烷基和中间基;按含硫量分为低硫(0.5%)含硫和高硫(2.0%)。

  石油的性质因产地而异,密度为0.8~1.0克/立方厘米,粘度范围很宽,凝固点差别很大(30~—60°C),沸点范围为常温到500°C以上,可容于多种有机溶剂,不溶于水,但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳(83%~87%)、氢(11%~14%),其余为硫(0.06%~0.8%)、氮(0.02%~1.7%)、氧(0.08%~1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁等)。

  我国主要原油的特点是含蜡较多,凝固点高,硫含量低,镍、氮含量中等,钒含量极少。除个别油田外,原油中汽油馏分较少,渣油占1/3。组成不同类的石油,加工方法有差别,产品的性能也不同,应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高,凝点高,硫含量低,属低硫石蜡基原油

  (二)、石油产品

  石油产品可分为:石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中,各种燃料产量最大,约占总产量的90%;各种润滑剂品种最多,产量约占5%。

  1、石油燃料

  汽油:是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围(又称馏程)为30~205°C,密度为0.70~0.78克/厘米3,商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分,标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大,性能俞好,汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂(如抗爆剂四乙基铅)以改善使用和储存性能。受环保要求,今后将限制芳烃和铅的含量。

  喷气燃料:主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃(俗称航空汽油)。为适应高空低温高速飞行需要,这类油要求发热量大,在-50C不出现固体结晶。煤油沸点范围为180~310℃主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大

  柴油:沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对石油及其加工产品,习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻,相反成为重。故上述前者称为轻柴油,后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级,如10、-20等,表示低使用温度,柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机(汽车用)比汽油机省油,柴油需求量增长速度大于汽油,一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好,大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55,低速的在35以下。

  燃料油:用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号

  2、石油溶剂用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂,或清洗仪器、仪表、机械零件。

  3、润滑剂

  润滑脂:俗称黄油,是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体,用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位

  4、石蜡油

  包括石蜡(占总消耗量的10%)、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品,也可做为化工原料产脂肪酸(肥皂原料)。

  5、石油沥青主要供道路、建筑用

  6、石油焦用于冶金(钢、铝)、化工(电石)行业做电极

  除上述石油商品外,各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物,总称炼厂气,可直接做燃料或加压液化分出液化石油气,可做原料或化工原料。炼油厂提供的化工原料品种很多,是有机化工产品的原料基地,各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料(液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油)经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料(乙炔除外),是发展石油化工的基础。

  目前,原油因高温结焦严重,还不能直接生产基本有机原料。炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。

  生产实习报告——武钢炼铁厂之炼铁高炉

  公司简介

  武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉,是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展,年生产规模达到1000万吨。炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势,1958年9月13日炼出第一炉铁水至今,已累计生产生铁16648万吨

  主要原料:铁矿石、焦炭、石灰石、空气

  1、把铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例分配成炉料,从炉顶进料口分批加入炉内,同时把预热过的空气从炉腹底部的进风口鼓入炉内。

  2、因为热的.气体由下上升,炉料由上下落,它们在炉内能够充分接触,使反应得以顺利进行,同时又能使炉料逐步预热,使热能得以充分利用。在进风口附近,焦炭遇热空气燃烧生成二氧化碳,并放出大量的热。

  3、二氧化碳气体上升,跟炽热的焦炭反应,生成一氧化碳。

  4、一氧化碳气体上升,跟从炉顶不断装入并逐步下降的铁矿石接触。在炉身中部,绝大部分铁的氧化物被一氧化碳还原成铁。

  5、在冶炼过程中,混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被碳或一氧化碳从它们的化合物中还原出来。少量的碳、锰、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里,成为生铁。生铁的熔点(1100-1200摄氏度)比纯铁的熔点(1535摄氏度)低得多。

  6、铁矿石里除了铁的氧化物外,还含有难熔化的脉石,如果不把它们除去,就会影响生铁的冶炼。加入的石灰石是作为溶剂,用来除去脉石的。因为石灰石在高温下分解出的氧化钙,能跟脉石里的二氧化硅起反应而生成熔点较低的硅酸钙,从矿石里分离出来

  根据工艺要求,高炉的三大部分可以实现以下主要功能:

  矿槽:根据工艺要求,高炉的各种原料(焦炭、烧结矿、球团矿、杂矿)根据工长(炉长)安排的料单,进行配料形成料批,按照工序可自动连续给高炉供料,并实施监控。若发生故障,可在CRT上用鼠标开闭某个槽下原料料仓闸门或称量斗闸门,或可手动修改料单设定改变各种原料的配比。无论从主控室大模拟屏上还是从CRT上都可清晰直观地监控整个供料、配料、上料和布料过程

  高炉:主要为炉顶设备的自动控制。从炉顶上料罐开始到开放散阀、开上密阀上料阀、关上料阀上密阀、开均压阀、开下密阀调节下料阀开度、左右探尺检测控制环形布料器布料,这一过程既可全部自动进行(布料器进行螺旋布料),也可通过CRT画面用鼠标手动操作(布料器进行环行或定点布料);同时高炉各种工艺参数:包括炉体各层温度、炉顶压力、差压、冷却水温度及流量、氮气压力流量、料仓与气密箱的差压、炉顶蒸汽温度及压力等都可在CRT上直观地观察到,并且根据程序参与过程控制或者上下限报警。

  热风炉:根据高炉生产的要求,热风炉在高炉生产期间不间断地向高炉送入热风,当正在送风的炉子温度降低到某下限值时,需自动切换到另一烧好的热风炉投入送风,此炉撤换下来重新燃烧,当燃烧到某上限温度时,若此时不需它来送风时,就自动转入焖炉阶段,等待被选中为高炉送风,这样三座热风炉由燃烧-焖炉-送风循环运行,同时三座热风炉的全部热工参数由PLC采集处理并在CRT上以各种形式显示。三座热风炉可按照操作人员的设置自动运行,也可随时手动干预。

  高炉

  横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还副产高炉渣和高炉煤气

  高炉大型化带来了技术指标先进、劳动生产率高和生产成本低的效果。从工艺操作和功能方面来说,高炉容积的大小,在很大程度上取决于钢铁厂规模以及矿石和燃料的质量。大型高炉要求焦炭强度高,矿石的强度、还原度、品位等也要高,粒度小于5毫米的粉矿要低于5%

  高炉炉体结构

  按炉体外部结构、高炉基础、高炉内衬和冷却设备分述如下:

  炉体外部结构

  主要有自立式、炉缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四种(图2)。它们的差别在于支承炉顶、上部炉壳和砖衬负荷的地方不同。早期小高炉多是自立式,大型高炉大多采用框架自立式。现代大型高炉鼓风压力高,炉体外壳钢板加厚,壳内喷涂耐火材料,防止热应力和晶间腐蚀引起开裂和变形。风口平台有较宽敞的操作空间;取消渣口,改用矮式泥炮;风口平台连成一片,以便叉车和换风口机行走

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