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炼油厂的实习报告

时间:2020-07-27 19:20:14 范文 我要投稿

炼油厂的实习报告范文

  在经济发展迅速的今天,报告与我们的生活紧密相连,通常情况下,报告的内容含量大、篇幅较长。相信许多人会觉得报告很难写吧,下面是小编收集整理的炼油厂的实习报告范文,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

炼油厂的实习报告范文

炼油厂的实习报告范文1

  作为延长石油延安能化外培人员,我于XXXX年11月至XXXX年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。期间,在该厂维修车间咀头钳工班,学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识,深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见,不足之处,还望指正。

  作为国有大型炼化企业,延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式,由于设备的种类繁多,维修难度不一,工人技术水平参差不齐,故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性,固然此种模式便于对员工的管理,但同时产生了一个问题,即员工更关心如何索取更多的工时,而非如何提高维修质量,提升维修水平,这种"及格心态",必然无法给企业带来推力,相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。为扭转这种本末倒置的模式,改变权利凌驾于制度的现状,或许能够采用另一种管理模式,这种模式的大概资料为:

  1.将工人按技术水平高低分为A、B、C三类,A类为能够独立完成一般维修任务的工人,维修技术;B类为辅助A类完成维修任务的人员,维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员,维修技术最次,每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。

  2.改变维修车间指派维修人员的现行模式,将所有A类人员报送生产车间,由生产车间挑选一名A类人员,由该A类人员挑选一名B类人员做助手,由维修车间指派一名C类人员跟班学习,这样一来就构成了由被服务者挑选服务者的模式,服务质量的高低直接决定了以后的服务机会,在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时,加大了维修人员之间的竞争,构成了"多劳多得,少劳少得,不劳不得"的良性循环。

  3.构成ABC三类人员的定期考评上岗制。即B类人员透过自己的努力,到达必须的技术水平,能够升为A类人员,而C类人员也能够透过自己的学习升为B类人员,相反,消极的表现和态度将降一级。

  4.工时按"技"分配。在一个班组完成一项检修任务后,产生必须的工时,这些工时并不是按平均分配的原则分给该班组的三名成员,而是按比例分配,而比例的大小同样按ABC三类人员技术水平由高到低分配,这样的方式刺激了低级别员工学习业务的用心性,同时奖励了付出更多的员工,实现了"按劳分配"的原则。

  除上述工时分配问题外,维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。在通常状况下,该厂的维修过程都是以换为主,而非以修为主,许多能够透过修理继续使用的磨损零部件也被更换,甚至更换完好的部件。这样一来,不仅仅无法提高维修人员的技术水平,更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。拿密封件来说,少则几百,多则几千,甚至上万,或许对于延炼来说,这些无关痛痒,但"不积跬步,无以至千里;不积小流,无以至江海",因此,可透过以下措施改善现状:

  1.限制生产车间易损易换零部件的备用量,如超出则相应核减该车间经费;

  2.对维修车间提出"查找故障,分析原因,对症下药,可修不换,宁修不换"的要求,树立节约为荣、浪费可耻的观念;

  3.对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核,超出指标的给予相应车间和当事人必须的处罚,相反,给予奖励。

  相比化建,在延炼的三个月,活儿干的少了,但与工人师傅接触的机会更多了,从中,我更深刻的了解了维修工的工作,体验了更接近自己的生活,经历了不一样的三个月。延炼是一个很成熟的企业,拥有一套成熟的管理体系,但在当下社会,再成熟的企业都需要超前的理念,先进的思想,才能紧跟时代的步伐,尤其是国企,更需要把自己推入市场化的浪潮中,经历拍打,磨练胆略,才能屹立不倒。我相信,延炼会在新时代造就的新人的努力下,乘风破浪,勇往直前。

炼油厂的实习报告范文2

  1.1实习的目的

  生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的.群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

  通过生产实习,是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。培养树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽我们的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,激发向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

  1.2实习地点时间安排

  本次实习的时间安排是20xx年8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安炼化公司,我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统,在学习的同时,除了自己学习理论知识外,还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解,如何学习,在学习的同时还教我们如何操作DCS系统,如何在电脑 上调节参数等。在现场,跟着师傅去装置巡检,检查事故的发生等问题!认识此装置上的每一个炼油设备,从最小的每一个阀门看起,到油路管线,泵,压缩机,反应器,塔等大型的设备。

  第2章实习内容

  2.1延安炼化公司简介

  延安炼油厂筹建于1986年,投产于1988年,20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。20xx年陕北石油体制重组,延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂,是炼化板块的骨干企业。

  延安炼油厂依托资源,面向市场,经过不断的技术改造,目前已形成原油一次加工能力800万吨/年,催化二次加工400万吨/年的生产规模。配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。生产装置的工艺控制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90#、93#、95#汽油,-10#、0#、5#柴油,聚丙烯、液化气等。

  2.2安全教育

  本次实习的第一天上午,我们便进行了入场安全教育,由于实习并非实际生产操作,故接受的是一级,即厂级安全教育。从安全教育员那里,我们深刻的认识到了安全在化工领域,特别是石油化工这种易燃易爆,高毒性,易烧伤易冻伤的操作环境下的重要性。

  2.3炼油厂主控室

  延安炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地,是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则,炼化公司将充实技术储备库,做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用,努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。

  在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务,炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨,装置投产3年来首次达到设计负荷值。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平,现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作,投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。

  2.4DCS控制系统

  通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统(包括TDC3000和TPS系统),如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。

  DCS系统(DIstributedControlSystem,分散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统,它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

  图1控制系统原理图(略)

  针对不同行业、不同项目,在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上,使用各种分散控制系统(DCS),高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收,推出切实可行的技术方案 。

  DCS在生产过程中起着至关重要的作用,因此DCS控制系统的要求也比较高。DCS系统必须保证能长周期连续第五故障运行,也就是说,装置生产期间,系统的运行率要达到100%.系统器件发生故障时,系统必须具有故障自动检测功能、报警功能及安全保护功能。DCS的故障可以在线修复,其平均修复时间MTTR越短越好,且系统运行和生产控制不受系统期间故障的影响。企业在进行DCS系统的应用设计和配置时,系统工程的思想统筹安排,切实做好DCS系统的风险评估工作,是系统在安全可靠的环境下运行,为企业的安全长周期生产奠定坚实的基础。

  2.5聚丙烯车间

  30万吨/年气体分馏装置

  由中石化工程建设公司设计的,20xx年建成投产。本套气分装置是按照30万吨/年设计的,其中21万吨。年的液态烃使用MGG催化工艺,9万吨/年的液态烃来自FCC催化工艺。该装置是利用精馏原理将30万吨/年的液态烃加工分离得到聚丙烯9.25万吨/年,丙烷2.28万吨/年,碳四17.28万吨/年,戊烷0.82万吨/年,燃料气0.34万吨/年。

  工艺原理及装置特点①工艺原理

  本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化烃为原料,经过分馏塔进行多次部分汽化和部分冷凝后,使液态烃各相分离。最终得到所有的不同组分产品。

  ②装置特点

  A、本装置有液态烃、丙烯、丙烷、碳四,均属于易燃易爆物质,故该装置也属于易燃易爆装置。

  B、本装置有1.0MPa蒸汽,3.5MPa,0.5MPa蒸汽凝结水等热源,若操作不当可能造成人体 烫伤

  C.本装置在进行取样、脱水等作业时,操作不当可能放出瓦斯气体造成冻伤。

  第3章结论与体会

  暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不可浪费。“千里之行,始于足下”,这十多天的短暂而又充实的实习,我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重要步骤,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和老师的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。

  在此,要感谢两位老师对我们的悉心照顾和帮助,这些单位的领导和技术人员对我的支持和关爱,他们教给了我许多知识和课本以外的东西,没有他们的帮助,就没有我的暑期实践活动,没有他们的讲解,我也不会学到那么多的东西,有那么多的收获了。十分感谢他们!

  经过这次实践,虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今很多大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教,不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到很多工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次社会实践的目的了。

  除此之外,还有我感触很深的就是认识到了高校和科研单位的差距,内陆和沿海的差距,认识到了资金和人才的重要性,认识到了企业文化对一个单位的重要性,认识到了科研环境对科研团队的重要性。

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