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生产车间实习报告

时间:2021-04-15 15:10:32 车间 我要投稿

生产车间实习报告3篇

  在经济发展迅速的今天,报告不再是罕见的东西,不同的报告内容同样也是不同的。那么一般报告是怎么写的呢?以下是小编收集整理的生产车间实习报告3篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

生产车间实习报告3篇

生产车间实习报告 篇1

  一、实习目的

  通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识,使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置,有了一次全面的感性认识,加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解,使学习和实践相结合。

  通过实习,让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识,同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等,为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核,同时培养人际交往与社交能力,为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。

  二、实习时间

  20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

  三、企业概述

  xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司,酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团) 酒钢始建于1958年,是国家“一五”期间重点建设项目之一,位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设:xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司,现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局,成为西北地区的钢铁联合企业之一。

  XXXX年已位列中国企业500强第144位。 公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,公司现有:主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准,并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。

  四、实习单位

  xx股份有限公司设有:几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等,我就在公司炼铁厂实习,炼铁厂分为:厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区,本人实习于七号高炉三号原料作业区,对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做,遇到问题后该怎样处理等等。

  转眼在炼铁厂实习已经快四个月,很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助,让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获,在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的能力与责任,在车间遇到不明白的地方,不碍于面子向员工请教,学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

  五、实习内容

  (一)工作职责

  高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节,其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来,确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。

  1.高炉原料喷煤岗位

  高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术,它即有利于节焦增产,又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行,其经济效益和社会效益显著。

  理论上,现代高炉冶炼需用焦炭,高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉,喷入高炉,代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用;从而降低焦比,来降低生铁成本。其置换比一般在 0.7-0.8之间降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

  高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统,主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。

  而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺,即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是:热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下,三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。

  (1).制粉岗位:一直以来,国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉,烟气作为载体,充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂,同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源,又保障了烟煤制粉系统的安全。

  煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成。在烟煤制粉中,还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值,且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。

  在设备上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键,酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机,其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口,其最主要的是优点明显,即:密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。

  在技术上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上,充分发挥了烟气炉的三大作用,即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质,以保证安全,有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。

  在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上,则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行,捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题,解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报,同时提供制粉系统安全环境,以此来确保磨煤机的正常运行,为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。

  (2). 喷吹岗位:生产中,喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹,同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此,酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统,煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。

  氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口,而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置,底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉,经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。

  其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用A、B双罐并联式,交叉倒罐式,则改善喷吹的稳定性,但必须配备精确的测量和控制手段。

  另外,此种并列式喷吹占地面积大,但喷吹罐称量简单,投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气,刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行,罐内料面不断下移,料层减薄,这时的罐压应当低些,补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面,补充气与喷吹气相通,这就要加大补气量,提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。

  罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉,把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气,可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用,实现恒定罐压操作。在此理论基础上,酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下,主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式:

  ① 通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量;

  ② 通过增大A、B喷吹罐补气量减少喷吹量;

  ③ 通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。

  由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点:

  ①首先,确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口,插好喷枪,

  ②打开开喷吹风阀,

  ③打开喷煤管路上各阀门,

  ④打开自动切断阀并投入自动,

  ⑤打开喷煤罐充压阀,使罐压力达到一定的数值后,关闭喷煤罐充压,

  ⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀,

  ⑦打开开下煤阀,

  ⑧开补压阀并调整到一定位置,

  ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。

  日常工作中,停止喷吹的条件有:

  ①高炉休风。,

  ②高炉出现事故,

  ③炉况不顺,风温过低,高炉工长指令时,

  ④高炉大量减风,不能满足煤粉喷吹操作时,

  ⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低,布袋的脉冲气源一般都是采用氮气,氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉,保障高炉喷煤量的至关重要作用。

  (3).设备维护:喷煤生产安全措施,煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100 Pa。直径小于或等于100 mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施,来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程:

  ① 喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必须经常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉;

  ② 计划停喷≧8小时,将罐内煤粉喷空,如遇异常停喷;罐内有积存煤粉时,要对罐内煤粉温度进行检测,罐温始终保持在50~80℃之间;

  ③ 电气设备起火时,必须先切断电源,用干粉灭火器灭火,严禁打水;

  ④ 处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》。系统设备检修需动火时,必须办理动火证,有专人联系,检查周围环境;确认安全装置灵敏可靠后方可作业;

  ⑤ 密切关注各罐体压力、温度,发现问题,及时通知有关人员进行处理,时刻保证各测量点的及各阀灵敏可靠;

  ⑥ 进入容器或氮气区域作业,必须携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业;

  ⑦ 不得在煤气、氮气区域长期停留,停(引)煤气时必须严格按照“技术操作规程”进行,并安排专人指挥、监护,出外点检需时刻与主控室联系;

  ⑧ 严格按岗位技术操作规程,要求进行操作,遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作。

  2. 高炉原料地沟岗位

  担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿率工作,严格筛子管理。将筛速控制在合格范围,定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛,确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸,提高振幅防卡死,使焦筛工况良好率大幅提高。目前,筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构,提高入炉品位和改善冶金性能,并将入炉粉末降低,为降焦喷煤创造了有利条件。

  3. 高炉原料矿槽岗位(略)

  六、实习总结

  通过这次三号原料区的实习,使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比较全面的感性认识,进一步理解酒钢企业文化及职工培训管理的内涵,使理论在实际的生产中得到了运用。近年来,中国的工矿企业特别是钢铁企业得到了迅猛的发展,并且其需求也越来越大,这对于从事钢铁法律事务的'工作者来说,既是一个机遇,也是一个挑战。作为刚刚走出学校的我来说,更应该在有限的时间内,掌握更多的工业生产知识,加强实践和运用能力,这样更有利于将来的发展,使自己在此领域内也有所作为。

  七、实习体会

  (一)转变角色,尽快适应高炉原料工作的严谨求实性,努力提高自身素质。

  1、为做好高炉原料系统工作,我坚持严格要求自己,注重以身作则,以诚待人,一是我正确认识自身的工作和价值,正确处理苦与乐,得与失、个人利益和集体利益的关系;二是经几个月的学习和锻炼,细心学习他人长处,改掉自己不足,并虚心向领导、同事请教,在不断学习和探索中使自己在高炉原料工艺流程、安全操作规程等方面认识有所提高。

  2、严于律已,不断加强作风建设,始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则,始终把个人作风的重点放在严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中,以制度、纪律规范自己的一切言行,严格遵守机关各项规章制度,尊重领导,团结同志,谦虚谨慎,主动接受来自各方面的意见,不断改进工作;坚持做到不利于企业形象的事不做,不利于企业形象的话不说,积极维护企业的良好形象。

  3、提高工作热情,做好原料工本职工作。工作中,我注重把握根本,努力提高自身工作水平。积极配合做好生产工作,与同事心往一处想,劲往一处使,只希望本职工作做的更好。

  (二)工作中的不足与今后的努力方向

  我在这三个多月来的工作虽然取得了一定的成绩,但也存在一些不足。

生产车间实习报告 篇2

  各位老师同学们大家下午好,我是来自XXXX班的XXX。在学校的安排下我们软件技术XXXXX在XXXXX参加了一个月的生产实习。在这一个月里发生了很多事,我印象最深的有这么几件,下面和大家分享一下。

  1.不要眼高手低

  我是在工厂的三号仓的Line4 线上工作的,我的工作是锁附螺丝。我用的工具有:螺丝进

  料器,电动起子,锁螺丝器具。我是第一次接触这些东西,在师傅的指导我知道了怎么用这些工具,师傅问我会了吗?我说这还不简单,师傅说你试一下,我一做螺丝就给打花了,这就是我眼高手低的后果。所以不懂的东西我们要虚心向班长或同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心的接受,不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然了。

  2.多听,多看,多想,多做,少说

  我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度。

  态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好,就算自己

  有知识基础也不会把工作做好,我刚到这个岗位工作,根本不清楚该做些什么,并且这和

  我们的专业没有必然的联系,刚开始我觉得很头痛,可经过工作过程中多看别人怎样做,

  多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做,终于在短短几天里

  对工作有了一个较系统的认识,慢慢的自己也可以完成相关的工作了,光用嘴巴去说是不行

  的,所以,我们今后不管干什么都要端正自己的态度,这样才能把事情做好。

  3.感受到工作的辛苦

  刚开始以为实习应该是挺轻松的,到了工厂才知道工作的辛苦。我们每天早上7点就要起床,

  然后排队去工厂吃早饭上班。7点45分就要集合了,然后上班上到10点休息10分钟,就继续上班到11点15分去吃午饭,午饭时间就35分钟。下午从11点50 要上到3点才休息10分钟,休息过后就一直上到5点钟,然后整理工位,关灯就下班了。通过生产实习我看到了工作的辛苦,知道了钱是来之不易的,体会到了父母的辛苦。所以我们要珍惜大学生活。

  谢谢大家!

生产车间实习报告 篇3

  一、实习目的及意义

  为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识,使我们了解社会生产与工作的现实状况,学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节,是工科实践教学环节中重要的组成部分,也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。要求我们对专业知识进行实际的运用,以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识,拓宽我们的专业视野,巩固专业知识,激发学习热情;要求我们理论联系实际,要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实,增加我们理论知识的更深层次的理解,为后继专业课程学习打下基础,为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备;以及培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识。

  二、实习单位概况

  实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团,主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品,年产5万余台,目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采用先进的ERP系统管理,集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台;集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心,为国内最大的水泵试验中心之一,试验精度达到GB/T3216-20xx的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿安全体系认证;ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域,并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场,出口份额位居国内泵行业前茅。

  三、实习内容

  (一) 企业生产运作类型

  该公司制造中心共有六个部门组成:计划部,设备部,采购部,铸造分厂,金工分厂,装配分厂。

  图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产,属于典型的订货型生产(make-to-order, MTO)类型,以顾

  客的订单为依据,按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入,根据生产提前期将生产计划下达到生产车间,做好物料需求计划,包括非标准件生产计划,装配生产任务单,周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时,还要在各部门之间进行监控与调度。可见,生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。

  (二) 生产车间生产计划的编制及控制

  生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求,同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产计划的功能包括:详细地定义企业计划中的制造部分;设定产品的产量;为作业管理控制提供基础。生产计划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中,年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分,也是编制物资采购、供应、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要依据。

  当用户订单到达时,企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时,不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现以接受任务的工作量,生产能力与原材料、燃料、动力供应状况,交货期要求等。然后,该企业计划部对接受的订单按交货时间,种类,是否外协对其进行分类汇总,再编制主生产计划,物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划,是进行有效库存管理的保证;车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务,为它们分配所需要的生产能力,并监控计划的执行。

  同时,计划部对车间进行生产管理与控制,通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制,缩短产品的制造周期,减少在制品,降低成本,提高生产资源(物料、设备和人力)的利用率,以提高生产率。

  图二 三联泵业生产计划管理与控制逻辑图

  由图二中可知,计划部将制作的生产计划书下达到车间,然后车间再凭ERP单道仓库进行领料,仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工情况时,就需要车间及时反馈,然后由调度员进行紧急调度,在计划调整时,各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度,将计划进行检查,包括成品交货计划,零件生产计划,工序作业计划,外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整,并作出相应的调整。

  (三) 车间生产运作

  1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式

  由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型,金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则,是按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同工艺内容的加工,如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多,这样布置对产品

  品种变化适应能力强,生产系统可靠性高,工艺管理方便。

  2、人—机操作分析

  通过观察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间,调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系,绘制出人—机操作分析图,以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作,提高工效。

  以数控车床为例分析:

  a. 现行作业方法如图三所示

  其中:工人的工作时间

  =5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)

  工人空闲时间=118 s

  机床工作时间=128 s

  机床空闲时间=10 s

  图三 人—机操作分析图(现行方法)

  操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s

  工人的负荷率=工人工作时间/操作周期×100%=107/225×100%=47.6%

  机床的负荷率=机床工作时间/操作周期×100%=128/225×100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s

  根据目前人—机操作的实际情况,该操作人员实际可操作机床台数N为:

  N=(工人工作时间+机动时间)/工人的工作时间=(107+118)/107台=2.1台

  因此,该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。

  图四 人—机作业分析(改进方法)

  其中:工人的工作时间=214 s,比原来工作时间(107 s)提高了一倍。

  工人的空闲时间=11 s,比原来空闲时间(118 s)降低了90.7%。

  机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s

  机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s

  机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s

  操作时间=225 s

  工人的负荷率=214/225×100%=95.1%,与原方法比较,工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128/225×100%=56.9%。

  通过改进,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。

  (四) 现代生产制造技术的应用

  1、内部物流管理在三联泵业的应用

  三联泵业按订单、小批量生产,深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程,以“计划部”为核心,将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理,由“计划部”进行统一规划和协调,使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连,缩小和市场的距离,而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。

  1) 销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单;

  2) 计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划, 并由主生产计划、BOM (物

  料清单) 表与库存状况信息产生物料需求计划;并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划,编制采购计划与自制半成品生产计划,使物料库存能恰当地支持生产的消耗, 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产,又避免产生原料库存对企业资金的过量占压;

  3) 计划部协调生产车间生产,保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到

  计划部仓库领取生产所需的原料,严格按照生产计划进行生产。

  图五 三联泵业企业内部主要业务流程

  这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督,在了解了人、财、物的静态信息的同时,还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时,可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展,物品在不停地改变自身的物理或化学状态,以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行,保证库存的合理。

  与此同时,三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理,如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。ERP在企业的应用是一个趋势,三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息,简化作业流程,便于控制物流成本,帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供给与需求平衡,缩短产品的生产周期,快速适应市场变化。

  2、看板管理在企业的应用

  三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。

  通过看板管理,员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去,什么时间来,什么时间去,知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人提供了思考的可能:突破自己的工作环节,有机会看到更大范围的工作;有机会了解到其他一些岗

  位的工作。这样就为这些人成为管理者提供了条件,使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准,基层管理者将创造出和被管理者的更加融洽的关系,因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。

  (五) 合理化建议

  1、 现象:分厂数控车间,通过前文中人—机操作分析,发现工人空闲时间过长。

  分析:通过改进分析后,得到结论:当由一名工人操作两台数控机床时,在相同的操作时间内,工作效率比原工作方法提高了一倍。另外,在测量过程中发现,员工工作积极性不够高,在工作时间内经常到处走动,实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右,而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果,平均加工一个工件的时间为4分04秒左右,工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%,每加工100就浪费了17个的时间。据了解,一方面是由于机器有限,不必要一人操作两台机器,员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。另一方面,员工的积极性不够。

  建议:(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位,或对其进行培训,当有需要时可以进行人员调整,满足特殊情况的需求。(2)车间管理人员加强监督,采取更好的奖惩制度,以提高员工的积极性。

  2、 现象:(1)金工分厂内,工件摆放不合理,游标卡尺等随意摆放,久而久之容易影响工件的精度;(2)员工没有养成经常清理的习惯;(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置,没有严禁烟火标志,其他安全标志不明显;(4)冷却液浪费等。

  分析:据了解,工厂的责废工件很普遍,一方面由于员工疏忽导致,另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度,执行看板生产,6S管理,但这似乎并没有得到员工普遍的重视。因为很多时候,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“ 三分钟”热度“, 三分钟”以后就不行了,使之流于一种形式。就像在公司里,每天都会开晨会,但晨会并没有解决实际的问题,或者说并没有去发现问题,最后却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行, 或是执行有没有用, 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。

  建议:(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心,熟悉并严格遵守现场管理的运行方式,管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度,为现场管理提供有力支持。加强管理者的培训;(2)建立一个以现场为中心的管理体制,要求所有服务人员随时服务在现场,保证生产的连续性。比如质检过程,每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员,这样就大大增加了内部物流的成本。

  四、实习心得:

  从沙盘模拟实验开始,先简单的了解了企业运营的基本情况;到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产,了解一个企业内部物流系统,生产制造的过程;最后定点实习,深入企业,从生产车间的布局到工位的分析,通过方方面面的接触,将所学到的专业知识具体到实际中,了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节,都能得到不一样的体会。

  (一) “沙盘模拟”实验

  “沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天的训练模拟中,模拟的企业经营是失败的,对于作为“CEO”而言,在经营的过程中,暴露了很多的问题。我个人而言,危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了,很快地我们就要走上社

  会,当我毕业后有机会去经营一个企业的时候,现在的我不得不去考虑更多的问题,能力知识还明显不足,经验不够,都是亟待解决的问题。当然,这里的目的是通过实验让我们中发现自己的不足,发现问题,以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补,所以,个人认为,问题越多,同时收获也会越大。

  首先是考虑问题不全面。在经营过程中,我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理,这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开始经营失误处于落后,但在最后,不考虑别的,当我们的订单源源不断的时候,当我们有机会去超越的时候,最后竟然在产能上没有跟上,关键的生产上没有把握住,然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面,这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握,比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制,但却只考虑了这点,而没有从根本上去解决生产能力的问题,不知道去提高生产能力以获得更多的订单,或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中,所考虑的问题远远多于我们在实验室要考虑的问题,在将来企业实际运营的时候,就更需要我去全局把握,这里可以失败,但现实生活中就决不允许了。

  其次是经济管理的知识懂得的还很少,或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面很多的知识,但面对财务报表,还是不知道怎样将这些数字具体化,形象的去描述。面对经营过于谨慎,不能很合理的利用有效的资源去进行运作,导致资源的浪费,当然也是经验不足导致的。

  (二) 现代生产与物流实验

  物流实验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的具体过程,从而加深对企业内部物流系统的认识。依旧作为队长,首先是设计产品生产线的制造过程,然后是工序的设计,人员的组织调配等一系列的问题,简单涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在,企业内部管理过程的成本控制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视,通过生产物流实验能够帮助我们了解生产过程,为更好地进行内部成本控制提供帮助。

  第一次实验,只是做了一个简单的了解,发现的问题并不多。首先是生产工序的设计,要求按流水线生产,就必须进行生产步骤的分解。第一,是在定位上,考虑到定位需要的时间很长,就安排了两个人进行定位,另外四个人,一个画红线,一个画蓝线,一个画灰线,最后一个画黑线。按照这样的生产流程,一方面,可能是由于操作者,尤其是定位,对产品的制作过程不熟练,另一方面,发现后面其他操作者的等待时间过长。通过分析,一是没有更为简便的定位方法,其次是如果由一个人去定位整张图的话操作过程太多,尺的移动过程太多。所以总结了第一次实验的问题后,决定将定位的过程分开,由一个人定位四个角,一个人定位中间的正方形,然后再交换,之后再分别传给下一道工序,之后再平行专递,再往后各自传给下道工序,以此类推,也就是说至少会有两件产品在生产线上传递,实现双向同步进行,为了保证双向进行,要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。这样就能减少后四道工序的等待时间。生产流程如图六(图中实线表示产品一,虚线表示产品二)。但是在生产过程中,由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间,设计的过程过于理想化,只是通过理论进行分析,左边与右边的操作工序基本一致。但在实际生产过程中,定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍,定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节,在生产线上没有实现同步双向进行,虚线的产出很有限,等待时间还是很多。导致第二次实验只生产了七件产品,相比其他组产能明显落后。实验后发现,其他组都是用三个人定位,可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时,通过增加一个定位中间的工序,将蓝笔和红笔的工序合并,调整工序位置,操作流程见图七。然而,在第三次实验时,在设计生产流程时不知情的情况下,中间定位操作人员找到了更好的定位方法,导致生产过程中,中间定位时间缩短,使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈,不仅如此,设计时也没有考虑

  图六 第二次实验生产流程 图七 第三次实验生产流程

  到操作者之间是有区别的,考虑问题太过理想化,同步双向仍旧无法实现。尽管产能有所提高,但是并不由于双向进行而提高的。

  这里模拟生产物流的工序很少,且易于操作,但对于实际生产中,面对复杂的生产系统,考虑的问题会更多。当然,这里是要我们了解生产物流的环境,锻炼我们发现问题,分析问题,解决问题的能力。生产物流实验对了解物流系统,对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。

  (三) 定点实习

  通过定点实习,深入了解企业的生产运作环节,了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识,,以及将抽象的专业知识具体化,增强了我们自身对专业知识的运用能力。通过生产现场实习,培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。与此同时,也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解,提高我们的综合能力与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识,这对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

  总的来说,考虑更多的是除了专业知识外,实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的原因,能够对自己的不足有更深刻的了解;对于不足之处的分析,能够对自己将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构,现代生产过程,管理模式,学到了从书本上不易学到的知识。面对实习过程中不断暴露的问题,对自己而言更像是一种激励,无论是危机感也好,压力也好,到最后,所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸,还有那么一段时间来充实自己。知道自己在管理也好,生产也好,财务也好,各个方面,掌握的能力还远远不够,所以,在接下来仅剩下的这段时间里,好好规划,面对存在的不足,逐一强化,为的是寻求一种能力,一种能够在将来独当一面的能力。

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